一次织制成形手套织物及其织造方法 |
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| 申请号 | CN201610738667.0 | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106337232A | 公开(公告)日 | 2017-01-18 |
| 申请人 | 中原工学院; | 发明人 | 卢士艳; 聂建斌; 刘杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种一次织制成形手套织物及其织造方法。本发明包括手型的双层部分和沿所述双层部分的边缘向 外延 伸过渡的 单层 部分，所述双层部分和单层部分为一次织制成形的一体结构；所述双层部分包括上层织物和下层织物，所述上层织物包括上层 经纱 和上层 纬纱 ；所述下层织物包括下层经纱和下层纬纱；所述上层经纱、上层纬纱与下层经纱、下层纬纱在所述双层部分的边缘织接在一起形成所述单层部分。采用上述技术方案后的本发明，能够织造出与帆布手套规格相同的手套织物，具有更好的 耐磨性 、抗剌扎能 力 和良好的力学性能，但与现有的帆布劳保手套相比，加工制作工艺更加简单、生产效率更高、成本更低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一次织制成形手套织物，其特征在于：包括手型的双层部分（1）和沿所述双层部分（1）的边缘向外延伸过渡的单层部分（2），所述双层部分（1）和单层部分（2）为一次织制成形的一体结构；所述双层部分（1）包括上层织物和下层织物，所述上层织物包括上层经纱和上层纬纱；所述下层织物包括下层经纱和下层纬纱；所述上层经纱、上层纬纱与下层经纱、下层纬纱在所述双层部分（1）的边缘织接在一起形成所述单层部分（2）。 |
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| 说明书全文 | 一次织制成形手套织物及其织造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种纺织织造技术领域，具体涉及一种一次织制成形手套织物及其织造方法。 背景技术[0002] 现有的手套制作方法分为缝制和针织两大类，其中缝制手套是将单层织物经裁剪和缝制而成；针织手套是用各种纺织纤维纯纺或混纺纱线，在针织机上编织，再经过缝制加工而成。常用的劳动保护用手套要求比较厚实，有的还需要经过表面涂塑处理，以提高耐磨、防滑、防水性能。针织手套抗剌、扎能力较差，在劳动过程中，如果遇到表面粗糙的物体容易扎伤，所以目前使用的劳保手套，通常是使用帆布经过缝制而制成，制作过程较为费时、制作成本较高。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是现有的手套制作方法存在的工序较多、费时较长的问题，提供一种生产效率更高、制作成本更低、适合于批量生产的织制成形手套织物及其织造方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种一次织制成形手套织物，包括手型的双层部分和沿所述双层部分的边缘向外延伸过渡的单层部分，所述双层部分和单层部分为一次织制成形的一体结构；所述双层部分包括上层织物和下层织物，所述上层织物包括上层经纱和上层纬纱；所述下层织物包括下层经纱和下层纬纱；所述上层经纱、上层纬纱与下层经纱、下层纬纱在所述双层部分的边缘织接在一起形成所述单层部分。 [0005] 所述双层部分为平纹组织结构，所述单层部分为方平组织结构。 [0006] 一次织制成形手套织物的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：①手套织物的规格设计：确定手套织物的每个手指宽度与长宽、手掌宽度与长度；②原料选择、纱线设计：选择纱线，确定纱线线密度、纱线结构； ③织物密度与紧度设计：确定手套织物的密度、紧度； ④织物上机图的组织设计：根据手套织物双层部分和单层部分的结构，以及手套的规格和织物的密度，来计算上机时每一部分纱线根数，根据上机时每一部分纱线根数画出上机图； ⑤上机织造：根据步骤④中的上机图，在提花织机上，采用双织轴或纱架送经的方式进行织造； ⑥裁剪：步骤⑤中织物织造完成下机后，沿所述手套织物的形状进行裁剪，或在裁剪的同时进行锁边，即得到成品手套织物。 [0007] 步骤②中所述纱线结构为单纱或股线。 [0008] 步骤④中所述的上机时每一部分纱线根数为：上机时每一部分经纱根数=织物上机密度×手套每一部分的宽度；上机时每一部分纬纱根数=织物上机密度×手套每一部分的长度。 [0009] 所述单层部分的织物密度是所述双层部分织物密度的两倍。 [0010] 所述手套织物的单层紧度为38～42%。 [0012] 所述手套织物在提花织机上进行织造，织造时采用纱架送经或者多经轴送经。 [0013] 采用上述结构的本发明通过一次织造成形的方式制作出手套织物，手套的双层部分形成了放手指、手撑的空间，双层部分的连接处在织造时过渡为单层部分，如手掌边缘部分、手指与手指之间的位置，上、下两层织物合成一层，变成单层织物，即上下层织物再织造时，便直接连在一起；织成之后，沿手套的边缘在单层部分处进行裁剪，并将手指缝隙处的单层部分织物剪开，即可得到手套成品，可省略后续的缝制加工工序。 [0014] 本发明一次织制成形的手套，适合批量生产，织造一幅织物，便可得到多个手套，只需将每个手套沿其边缘裁剪下来即可得到成品，生产工序更加简单，可以大大的减少人工成本，提高生产效率。 [0015] 本发明尤其适合于织造机织劳保手套，通过选用适合的纱线、线密度、织物密度和紧度，能够织造出与帆布手套规格相同的手套织物，具有更好的耐磨性、抗剌扎能力和良好的力学性能，但与现有的帆布劳保手套相比，加工制作工艺更加简单、生产效率更高、成本更低。附图说明 [0016] 图1是本发明手套织物织造完成下机后的结构示意图；图2是图1中单个手套织物的结构示意图； 图3是本发明手套织物实施例2的织造过程中的上机图； 图4是本发明手套织物实施例2的织造过程中的组织设计图。 具体实施方式[0017] 如图1所示，一种一次织制成形手套织物，包括手型的双层部分1和沿所述双层部分1的边缘向外延伸过渡的单层部分2，所述双层部分1和单层部分2为一次织制成形的一体结构；所述双层部分1包括上层织物和下层织物，所述上层织物包括上层经纱和上层纬纱；所述下层织物包括下层经纱和下层纬纱；所述上层经纱、上层纬纱与下层经纱、下层纬纱在所述双层部分1的边缘织接在一起形成所述单层部分2。 [0018] 所述双层部分1为平纹组织结构，所述单层部分2为方平组织结构。 [0019] 一次织制成形手套织物的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：①手套织物的规格设计：确定手套织物的每个手指宽度与长宽、手掌宽度与长度；②原料选择、纱线设计：选择纱线，确定纱线线密度、纱线结构； ③织物密度与紧度设计：确定手套织物的密度、紧度； ④织物上机图的组织设计：根据手套织物双层部分和单层部分的结构，以及手套的规格和织物的密度，来计算上机时每一部分纱线根数，根据上机时每一部分纱线根数画出上机图； ⑤上机织造：根据步骤④中的上机图，在提花织机上，采用双织轴或纱架送经的方式进行织造； ⑥裁剪：步骤⑤中织物织造完成下机后，沿所述手套织物的形状进行裁剪，或在裁剪的同时进行锁边，即得到成品手套织物。 [0020] 步骤②中所述纱线结构为单纱或股线。 [0021] 步骤④中所述的上机时每一部分纱线根数为：上机时每一部分经纱根数=织物上机密度×手套每一部分的宽度；上机时每一部分纬纱根数=织物上机密度×手套每一部分的长度。 [0022] 所述单层部分2的织物密度是所述双层部分1织物密度的两倍。 [0023] 所述手套织物的单层紧度为38～42%。 [0024] 所述上层织物和下层织物所用的经纱、纬纱为涤纶纱、纯棉或涤棉混纺纱。 [0025] 所述手套织物在提花织机上进行织造，织造时采用纱架送经或者多经轴送经。 [0026] 下面结合附图和实施例说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围：实施例1 一种一次织制成形手套织物，如图1和图2所示，包括手型的双层部分1和沿所述双层部分1的边缘向外延伸过渡的单层部分2，所述双层部分1和单层部分2为一次织制成形的一体结构；所述双层部分1包括上层织物和下层织物，所述上层织物包括上层经纱和上层纬纱； 所述下层织物包括下层经纱和下层纬纱；所述上层经纱、上层纬纱与下层经纱、下层纬纱在所述双层部分1的边缘织接在一起形成所述单层部分2。其中，上层织物和下层织物所用的经纱、纬纱原料为涤纶纱、纯棉或涤棉混纺纱，单层部分的织物密度是双层部分织物密度的两倍。该手套织物在在提花织机上进行织造，织造时采用纱架送经或者多经轴送经。 [0027] 织造时，双层部分采用平纹组织结构，单层部分采用方平组织结构，由于缩率与织物密度有关系，而单层组织部分线密度是双层部分线密度的两倍，单层部分密度大、缩率大，为了使单、双层部分缩率一致，因此双层部分采用平纹组织、单层部分采用方平组织，这样，单层部分的方平组织交织次数减少了一半，更加有利于控制单双层组织的缩率一致。 [0028] 实施例2：一次织制成形手套织物的织造方法，包括以下步骤：①手套织物的规格设计：确定手套织物的每个手指宽度与长宽、手掌宽度与长度； ②原料选择、纱线设计：选择纱线，确定纱线密度、纱线结构；根据需要选择涤纶纱、纯棉或涤棉混纺纱作为纱线原料；纱线线密度可在20tex～48.6tex之间进行选择；纱线结构为单纱或股线。 [0029] ③织物密度与紧度设计：确定手套织物的密度、紧度；纱线的密度需要根据手套使用的季节、场合而定，当纱线线密度小，织物密度就可以做的大一些，如果纱线密度大，织物密度可以做的小一些；但是织物的单层紧度设计在40%。 [0030] 本实施例中的手套织物选用的主要参数见下表1所示。 [0031] 表1 实施例1中的手套织物主要参数表1中， 经纬纱线密度为设计值，单层织物紧度取40%，织物总经密（上下层经密和）336根/10 cm； 总经根数的计算：假设大拇指宽度为2.4cm，中间三个手指宽度分别为（食指，中指，无名指）度为2.2cm，小拇指宽度为2.0 cm，那么大拇指的经纱根2.4*336/10≈81根，现在基本的组织循环是8根，那么X1=81/8≈10（即10个循环）,修正为10个组织循环为8*10=80根； 同理：中间三个手指宽度分别为（食指，中指，无名指）个数为2.2cm，那么这三个手指的经纱根2.2*336/10≈74根，现在基本的组织循环是8根，那么X3（X5、X7）=74/8≈9（即9个循环）,修正为9个组织循环为8*9=72根； 同理：小拇指宽度为2 cm，那么小拇指的经纱根2*336/10≈67根，现在基本的组织循环是8根，那么X1=67/8≈8（即8个循环）,修正为8个组织循环为8*8=64根； 组织图中的指缝X2\X4\X6\X8分别取2个循环，那么四个指缝的经纱根数和为：32根； 手套两边的单层各4根，两边经纱8根； 那么一个手套的总经根数为=两边经纱根数+大拇指经纱根数+中间三个手指经纱根数+小拇指经纱根数+四个指缝经纱根数=8+80+72*3+64+32=400根； 一个幅宽做4个手套，总经根数=一个手套的经纱根数*4=1600根 筘号值= 筘幅= ④织物上机图的组织设计：如图3和图4所示，根据手套织物双层部分和单层部分的结构，以及手套的规格和织物的密度，来计算上机时每一部分纱线根数，根据上机时每一部分纱线根数画出上机图；其中，上机时每一部分经纱根数=织物上机密度×手套每一部分的宽度，分别等于图3中的8X1,4X2, 8X3,4X4, 8X5,4X6, 8X7,4X8, 8X9；上机时每一部分纬纱根数=织物上机密度×手套每一部分的长度，分别等于图4中的4Y1,Y2, 4Y3,4Y4, 4Y5, 4Y6, 4Y7。 [0032] 参见图4中的组织上机图，其中，需要根据手套的具体尺寸和织物密度确定的纱线循环数，确定X1～X9、Y1~Y7数值，例如，经纱密度（上下层总经密）是336/10cm，大拇指的宽度是2.4cm，那么大拇指的经纱根数81根，现在基本的组织循环是8根，那么X1=81/8≈10（即10个循环）。其中X1、X3、X5 、X7、X9分别是手套五个手指的宽度，其纱线根数是基本组织循环8的倍数；X2、X4、X6 、X8分别是五个手指之间的距离的宽度，其纱线根数是基本循环4的倍数。Y1是手掌部分大拇指根部以下的高度，纬纱根数是基本循环4的倍数；Y2是手掌部分至大拇指根部之间的高度，这一部分纬纱纱线是需要根据实际根数全部画出，不能用循环数表示，因为这部分不是直筒，大拇指下边是斜的；Y3是大拇指根部距其他四指根部的高度、Y4是大拇指的高度、Y5是小拇指的高度、Y6是食指与无名指的高度、Y7是中指的高度，需要的纬纱根数分别是4的倍数。 [0033] ⑤上机织造：根据步骤④中的上机图，在提花织机上，采用双织轴或纱架送经的方式进行织造；⑥裁剪：步骤⑤中织物织造完成下机后，沿所述手套织物的形状进行裁剪，或在裁剪的同时进行锁边，即得到成品手套织物。 [0034] 步骤②中所述纱线结构为单纱或股线。 [0035] 步骤④中所述的上机时每一部分纱线根数为：上机时每一部分经纱根数=织物上机密度×手套每一部分的宽度；上机时每一部分纬纱根数=织物上机密度×手套每一部分的长度。所述单层部分2的织物密度是所述双层部分1织物密度的两倍。所述手套织物的紧度为38～42%。所述上层织物和下层织物所用的经纱、纬纱为涤纶纱、纯棉或涤棉混纺纱。所述手套织物在提花织机上进行织造，织造时采用纱架送经或者多经轴送经。 [0036] 织造时缩率的控制方式有两种：一是因为织物是有单双层的部分，可以通过单、双层织物组织来控制缩率，例如：在本设计中的组织图单层部分采用方平组织，双层部分采用平纹组织，双层部分也是手套的实体部分，目前的劳保帆布手套以平纹为主，通过组织的设计，达到单、双层部分缩率的一致，使织造顺利进行。二是如果缩率仍然差异较大，可以采用纱架送经或者多经轴送经。 [0037] 在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。 [0038] 上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。 |
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