VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON WEBWARE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Webware in jeweils abgegrenzten Längen und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Die Herstellung von Webware erfolgt bisher auf Webmaschinen, die ihre Kettfäden von einem Kettbaum abziehen, der üblicherweise für eine Losgröße bzw. Kettlänge von 1000 Metern und mehr vorgesehen ist. Der Kettbaum bildet einen wesentlichen Bestandteil der an der Herstellung von Webwaren beteiligten Baugruppen, für dessen eigene Erstellung ein aufwendiger, teurer Prozeß erforderlich ist, so daß für die Herstellung von Webware nur Kettbäume in Frage kommen, die das Weben von Webware in den vorstehend angegebenen Losgrößen erlauben. Für die Herstellung einer Standardwebware, zum Beispiel für einen üblichen ungemusterten Hemdenstoff, spielt es praktisch keine Rolle, daß die betreffende Webware in den angegebenen Losgrößen hergestellt werden muß, weil diese Webware ständig als Standardware verwendet wird. Im Rahmen einer modischen Entwicklung mit erheblicher Variation innerhalb von Mustern ist die Schaffung eines normalen Kettbaums jedoch ein Hindernis, da häufig nicht vorhergesehen werden kann, in welchem Umfang eine in neuartiger Weise gemusterte Webware später Absatz findet.

Es besteht daher das Bedürfnis, auf wirtschaftliche Weise Webware in relativ geringen Längen (kleine Losgrößen) herzustellen, zum Beispiel in Längen von wenigen hundert Metern und darunter. Ein für die Herstellung einer derart kurzen Länge erforderlicher Kettbaum stellt einen so großen Aufwand dar, daß dies die hergestellte Webware erheblich verteuert, unter Umständen so weit, daß die Herstellung nicht mehr wirtschaftlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Webware zu schaffen, mit dem jeweils abgegrenzte Längen herstellbar sind, für die die Erstellung eines eigenen Kettbaums normalerweise zu unwirtschaftlich ist oder zu lange dauert.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten:

• 1. Legen von Kettfäden zu einer Kettfadenlage in einem die abgegrenzte Länge bestimmenden Rahmen mit Festhalten der Kettfäden am Rahmen (Kettfadenstation),
• 2. Einbringen des Rahmens in eine Schußeintragsvorrichtung mit Fachbildevorrichtung (1. Überführungsschritt),
• 3. Legen der Schußfäden unter Betätigung der Fachbildevorrichtung (Schußfadenstation),
• 4. Ausbringen des Rahmens mit der fertigen Webware bis zur maximalen Größe des Rahmens (2. Überführungsschritt),
• 5. Entnahme der Webware aus dem Rahmen (Entnahmestation).

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird kein Kettbaum benötigt. Für das Legen der Kettfäden wird in der Kettfadenstation jeweils ein Rahmen verwendet, über dessen Länge die Kettfäden gelegt und am Rahmen festgehalten werden. Für das Legen der Kettfäden über den Rahmen lassen sich die bekannten Mittel der Einzieherei (EPPS 460129B1, EP 0391612) oder des Schußeintrags (DEPS 3821224) verwenden, d.h. in der ersten Verfahrensstufe erfolgt ein paralleles Legen von Fäden in der Weise, wie Schußfäden gelegt werden, wobei dann diese Fäden allerdings für die weitere Herstellung der Webware die Funktion von Kettfäden haben. Auch für das Festhalten der Kettfäden am Rahmen können bekannte Mittel Verwendung finden, z.B. das bekannte Klemmen von Kettfäden in Einziehmaschinen (WO 93/06282, DEAS 2625746, USPS 3523432).

Das so hergestellte Zwischenprodukt in Form einer Anordnung von nebeneinander liegenden Kettfäden innerhalb des Rahmens wird dann dadurch vervollständigt, daß der Rahmen durch den 1. Überführungsschritt in eine Schußeintragsvorrichtung eingebracht wird. Hier erfolgt in der Schußfadenstation die Webfachbildung mittels einer bekannten Fachbildevorrichtung (z.B. Fachbildekammelemente bzw. Legeschienen, Webschäfte mit Weblitzen, Jaquard-Litzen). Bei Verwendung von Weblitzen oder Jaquard-Litzen sind diese bereits in der Kettfadenstation von den Kettfäden durchsetzt. Der Rahmen ist damit zusammen mit den von ihm gehaltenen Kettfäden für die Fachbildung und das Legen von Schußfäden vorbereitet, die dann in üblicher Weise unter Anschlagen des Schußfadens an dem Warenrand gelegt werden, wobei im Rahmen über seine Länge und Breite die Webware in der durch den Rahmen abgegrenzten Größe hergestellt wird. Das Anschlagen des Schußfadens an den Warenrand kann sowohl mit einem geschlossenen Riet, welches auch bereits in der Kettfadenstation von den Kettfäden durchsetzt würde, als auch mit einem offenen Riet (Kamm) erfolgen. Damit entsteht ein Stück Webware in der Größe des Rahmens, ohne daß für diese Herstellung ein Kettbaum erforderlich war.

Da für diese Herstellung der Webware ein Rahmen in einer Größe verwendet werden kann, daß sich daraus Fertigware für Bekleidungsstücke und andere Anwendungen herstellen läßt, kann man auf diese Weise für besonders schnell zu befriedigende Bedürfnisse hinsichtlich besonders gemusterter Webware jeweils entsprechende Größen herstellen. Die fertige Webware kann nämlich in der Größe des Rahmens diesem entnommen und direkt für die Herstellung von Bekleidungsstücken verwendet werden. Dabei ist es auch möglich, daß das für diese Kleidungsstücke erforderliche Zuschneiden bereits in dem Rahmen erfolgt. Nach Entfernung der Webware oder gegebenenfalls der Zuschnittreste aus dem Rahmen wird dieser wieder verwendet, d.h. er wird für das Legen von Kettfäden in der Kettfadenstation bereitgestellt.

Die auf dem Rahmen befindliche Ware kann auch in ihrer Halbfabrikatsstufe weiteren Prozessen unterworfen werden, wie sie bei der Herstellung von Webware erforderlich sind, z.B. für das Schlichten der Kettfäden vor dem Schußeintrag und das Ausrüsten.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß damit kleine Losgrößen (relativ kurze Webwarenlängen) wirtschaftlich herstellbar sind, was unter Verwendung eines Kettbaums nicht möglich ist. Die Herstellung des Kettbaums beinhaltet Vorbereitungskosten, die umso mehr ins Gewicht fallen, je kürzer die herzustellende Webware ist. Die bisher notwendige Herstellung großer Webwarenlängen bedingt darüberhinaus eine umfangreiche Lagerhaltung, d.h. die Gesamtdurchlaufzeit vom Anfang des Verfahrens bis zum Endprodukt in Form eines Bekleidungsstückes ist notwendigerweise sehr groß. Diese Durchlaufzeit läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren entscheidend verkürzen, weil sich unmittelbar angelehnt an den Bedarf relativ kurze Webwarenlängen ohne den belastenden Aufwand eines Kettbaums herstellen lassen.

Das erfindungsgemäße Verfahren erleichtert so die wirtschaftliche Herstellung von schnell wechselnden modischen Einflüssen unterworfenen Webwaren und den sich hieraus ergebenden Musterstoffen entscheidend, da einerseits, wie oben dargelegt, die relativ kurzen Webwarenlängen schnell individuelle Wünsche befriedigen können und darüberhinaus auch schnelle Nachlieferungen ermöglichen, die bei einer besonderen Akzeptanz eines Musters vom Handel gefordert werden, wegen der früher notwendigen Herstellung großer Längen aber nicht realisierbar waren. Es ergibt sich also durch das erfindungsgemäße Verfahren eine enorme Steigerung der Flexibilität der gesamten Textilkette.

Es ist möglich, die Kettfadenlage vom Rahmen sowohl gespannt als auch ungespannt zu halten. Insbesondere bei den Überführungsschritten kann man die Kettfadenlage ungespannt halten, was gegebenenfalls Raum spart. Darüberhinaus kann sich das ungespannte Halten beim Schlichten oder Ausrüsten als zweckmäßig erweisen. Auf jeden Fall ist die Kettfadenlage zumindest teilweise dort gespannt zu halten, wo das Legen der Schußfäden erfolgt.

Insbesondere in der Kettfadenstation kann das Legen der Kettfäden im wesentlichen in vertikaler Richtung erfolgen, wobei die Schwerkraft für die Ausrichtung der Kettfäden ausgenutzt werden kann. Außerdem ergibt sich dabei auch eine gegenüber der horizontalen Fläche raumsparende Anordnung. Es ist aber auch möglich, das gesamte Verfahren unter im wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Rahmen durchzuführen.

Es ist auch möglich, die Kettfäden zweier Rahmen miteinander zu verbinden, z.B. durch Nutzung einer herkömmlichen Knotmaschine. Hierdurch könnte das Durchsetzen der Weblitzen und des Webblattes mit den Kettfäden in der Kettfadenstation entfallen. Die Leiste des Rahmens würde dann nach dem Verbinden der Kettfäden entfernt, noch bevor diese durch die Schusseintragsvorrichtung laufen.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend erläuterten Verfahrens weist im wesentlichen den erwähnten Rahmen auf, der in verschiedener Weise gestaltet sein kann. Zunächst ist es erforderlich, für die Bildung des Rahmens mindestens zwei gegenüberliegende Leisten mit Fadenhaltevorrichtungen vorzusehen, die die Kettfadenlage halten. In diesem Falle muß durch besondere Mittel dafür gesorgt werden, daß die Leisten jeweils in dem gewünschten Abstand gehalten werden, wobei die Fadenhaltevorrichtungen dafür sorgen, daß die gelegten Schußfäden nicht von den Leisten abgleiten können.

Wenn für die Durchführung des Verfahrens ein starrer Rahmen vorgesehen werden soll, dann verbindet man die beiden gegenüberliegenden Leisten mit zwei diese in festem Abstand haltenden Brücken. Es ergibt sich dann ein in sich starres Gebilde, das insbesondere für kleinere Rahmenlängen vorteilhaft ist.

Es ist auch möglich, die Leisten zwischen einem die abgegrenzte Länge bestimmenden Abstand und einem demgegenüber verkürzten Abstand beweglich anzuordnen. Dies ist z.B. dann sinnvoll, wenn die Kettfadenlage in der Kettfadenstation zunächst über den Rahmen gespannt gelegt wird und danach ungespannt weiter transportiert wird. In letzterem Falle hängt dann die Kettfadenlage gegenüber den Leisten durch. Dabei ist es auch möglich, mindestens eine der Leisten als drehbare Walze auszubilden. Hierdurch kann z.B. in der Schußfadenstation Platz gespart werden. Wenn nur eine Walze drehbar ist, ergibt sich die Möglichkeit, einen für das Legen der Schußfäden in der Kettenwirkerei üblichen Schußwagen quer über den Rahmen hin und her laufen zu lassen, wobei durch Abwickeln bzw. Aufwickeln der vorher gelegten Kettfäden kontinuierlich ein Schuß nach dem anderen gelegt wird, und zwar so hintereinander, daß sich hierdurch die Webware ergibt. Dabei ist natürlich zu berücksichtigen, daß sich eine Leiste, entweder die feste Leiste oder die drehbare Walze auf die andere Leiste entweder zu bewegt oder von dieser weg bewegt, also mit einem entsprechenden Bewegungsmechanismus versehen ist. Es ist außerdem auch möglich, beide Leisten als drehbare Walzen auszubilden, wobei sich der gleiche Effekt bezüglich der Platzersparnis ergibt, jedoch ohne daß sich dabei die eine Leiste gegenüber der anderen Leiste bewegen muß. Hierbei ist auch zu berücksichtigen, daß sich eine derartige Gestaltung nachträglich an existierende Webmaschinen mit Kettbaumantrieb leichter anpassen liesse.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:

Es zeigen:

Figur 1:

eine Anlage in prinzipieller, perspektivischer Darstellung, die nach dem Verfahren arbeitet;

Figur 2:

eine der Anlage gemäß Figur 1 entsprechende Anlage, ausgestattet mit Webschäften und Weblitzen;

Figur 3:

die einzelnen Verfahrensschritte und Verfahrensstationen;

Figur 4:

eine Kettfadenstation in vertikaler Ausführung;

Figur 5:

eine Anordnung zum Klemmen der Kettfäden;

Figur 6:

einen Schnitt längs der Linie V - V aus Figur 5;

Figur 7:

eine ungespannt gehaltene Kettfadenlage;

Figur 8:

eine gespannt gehaltene Kettfadenlage;

Figur 9:

einen aus zwei Leisten bestehenden Rahmen, bei dem die eine Leiste als drehbare Walze ausgebildet ist;

Figur 10:

einen Rahmen ähnlich demjenigen gemäß Figur 9, bei dem allerdings beide Leisten als drehbare Walzen ausgebildet sind;

Figur 11:

die Einschaltung des Verfahrensschrittes des Schlichtens;

Figur 12:

den Verfahrensschritt des Ausrüstens;

Figur 13:

den Verfahrensschritt des Zuschneidens.

In der Figur 1 ist die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, die die Kettfadenstation 1, die Schußfadenstation 2 und die Entnahmestation 3 aufweist. In jeder dieser Stationen ist ein Rahmen 4 eingezeichnet, der aus den beiden Leisten 5 und 6 und den sie verbindenden Brücken 7 und 8 besteht. In der Kettfadenstation 1 sind über den Rahmen 4 Kettfäden 9 gelegt, und zwar mittels der Eintragsvorrichtungen 10 und 11, die, wie normale Schußeintrags- oder Einziehvorrichtungen wirken, in diesem Falle aber Fäden legen, die später die Wirkung von Kettfäden in der fertigen Webware haben. Dabei werden die Kettfäden im Bereich der Leisten 5 und 6 durch beispielsweise in Figur 5 und 6 dargestellte Festhalteeinrichtungen festgehalten. Durch Verschiebung des Rahmens 4 gegenüber den Eintragsvorrichtungen 10 und 11 wird kontinuierlich über dem gesamten Rahmen eine Kettfadenlage gelegt, bis der Rahmen voll ist. Dabei ist es natürlich erforderlich, daß der Rahmen 4 nach rechts verschoben wird, wo ihm ein ausreichender Freiraum zur Verfügung steht. Er gelangt dabei schließlich in die strichpunktiert angedeutete Lage.

Der so eine Kettfadenlage tragende Rahmen, in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt mit gestrichelt gezeichneten Kettfäden, wird dann in einem ersten Überführungsschritt in die Schußfadenstation 2 überführt. Hierbei sind konventionelle Schußfadeneintragsvorrichtungen 12, 13 mit den üblichen Vorrichtungen für die Fachbildungen und das Anschlagen an den Warenrand vorgesehen, die nunmehr die Schußfäden 14 quer zu den vorher gelegten Kettfäden 9 legen, womit die gewünschte Webware entsteht. Auf dieser Station wird der hier befindliche Rahmen 15 an den Schußeintragsvorrichtungen 12 und 13 vorbeigeführt, so daß schließlich der ganze Rahmen 15 mit der fertigen Webware ausgefüllt wird. Bei dem Rahmen 15 handelt es sich natürlich um den gleichen Rahmen, wie er innerhalb der Kettfadenstation 1 mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnet wird.

Nach vollständigem Legen der Schußfäden 14 in der Schußfadenstation erfolgt das Ausbringen des Rahmens 15 in dem zweiten Überführungsschritt in die Entnahmestation 3, in der die vollständig gefertigte Webware aus dem Rahmen entnommen werden kann. Damit ist prinzipiell der Herstellungsvorgang der gewünschten Webware beendet.

Für den Transport des Rahmens 4 bzw. des Rahmens 15 werden konventionelle Transportbänder verwendet, auf deren Gestaltung es im Rahmen dieser Erfindung nicht ankommt, d.h. es werden hierfür konventionelle Transportsysteme verwendet.

In der Fig. 2 ist eine der Anlage gemäß Fig. 1 weitgehend gleiche Anlage dargestellt, in der lediglich die für einen Schußeintrag üblicherweise verwendeten Webschäfte 16, 17 und 18 eingezeichnet sind. Die weiteren in der Fig. 2 dargestellten Baugruppen entsprechen denjenigen gemäß Fig. 2 und sind daher mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Die Webschäfte 16, 17 und 18 werden von Haltern getragen, die im Bereich der Kettfadenstation mit dem Bezugszeichen 19 und 20 versehen und beidseitig auf jedem Rahmen vorgesehen sind. Vor Beginn des Fabrikationsvorganges wird der Rahmen 4 mit dem Webschaft 16 ausgestattet, der dann alle Stationen durchläuft und am Ende in der Entnahmestation 3 von dem betreffenden Rahmen abgenommen wird, um daraufhin bei einem neuen Rahmen in der Kettfadenstation eingesetzt zu werden. In den Webschäften 16, 17 und 18 sind noch die in Webschäften verwendeten Litzen 21 angedeutet. Bezüglich der Funktion der Anlage gemäß Fig. 2 wird auf die diesbezüglichen Erläuterungen in Fig. 1 verwiesen.

In der Fig. 3 ist der Ablauf des Verfahrens in drei übereinander gezeichneten Diagrammen A, B und C dargestellt, die gewissermaßen die Anlagen gemäß Fig. 1 und 2 in Seitenansicht zeigen, wobei die Stationen 2 und 3 deutlich werden (die Station 1 ist durch den in Diagramm A eingezeichneten Rahmen 4 abgedeckt, der sich in diesem Diagramm in Wartestellung vor der Station 2 befindet. Seine Wartestellung ist in den Figuren 1 und 2 durch die strichpunktierten Linien angedeutet.

Diagramm A zeigt den Rahmen 4 mit dem Webschaft 16 in der vorstehend erwähnten Wartestellung, während sich der Rahmen 15 im Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12, also in der Schußfadenstation 2 befindet. Der Rahmen 15 ist bereits am Ende des Schußeintragsprozesses angelangt. Über Transportbänder, auf die weiter unten näher eingegangen wird, wird zunächst der Rahmen 15 in die Entnahmestation 3 und dann der Rahmen 4 in die Station 2 befördert, was in Diagramm B dargestellt ist. Es handelt sich dabei um die Schußfadenstation 2, in der der hier mit dem Bezugszeichen 4 versehene Rahmen mit den einzelnen Schußfäden versehen wird, die durch die vorgelegten Kettfäden gelegt werden. Zu diesem Zweck wird der Webschaft 16, der nunmehr an die Schußeintragsvorrichtungen 12 und 13 (13 ist in Diagramm B nicht sichtbar) angekoppelt wird, so daß in der Station 2, wie oben bereits erläutert, in üblicher Weise, die Schußfäden in die vorher gelegten Kettfäden eingewebt werden. Dabei wandert der Rahmen 15 weiterhin nach rechts, was sich aus Diagramm C ergibt. In Diagramm B ist noch der ein vorher vollständig mit der Webware versehene Rahmen 15 dargestellt, der sich in der Entnahmestation 3 befindet, in der die fertiggestellte Webware aus dem Rahmen entnommen werden kann, woraufhin der Rahmen in die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kettfadenstation überführt wird. Dies geschieht, wenn sich ein Rahmen im Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12 und 13 befindet, wie dies in Diagramm C dargestellt ist, d.h. während der Betriebsphase gemäß Diagramm C wird der dort auf der rechten Seite eingezeichnete Rahmen dem Transportsystem entnommen und in die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Kettfadenstation überführt, sofern er nicht weiteren Prozessen innerhalb des Rahmens zugeführt wird.

Für den Transport der Rahmen 4 und 15 sind in den Diagrammen ABC gesteuerte Transportbänder vorgesehen, die die Rahmen fördern, wobei durch Anheben und Absenken bestimmter Transportbänder diese in Funktion und außer Funktion gebracht werden. Gemäß Diagramm A wird der Rahmen 4 von dem Transportband 22 mit den Umlenkwalzen 23 und 24 transportiert, allerdings erst dann, wenn die Schußfadenstation 2 frei ist. In der Schußfadenstation 2 wird der dort befindliche Rahmen 15 durch das Transportband 25 mit den Umlenkwalzen 26 und 27 transportiert, und zwar darum, weil das Transportband 25 sich gegenüber dem Transportband 22 in einer erhöhten Lage befindet. Der Rahmen 15 befindet sich dabei auch über dem dritten Transportband 28 der Anlage mit den Umlenkwalzen 29 und 30, die nach vollständigem Durchlauf des Rahmens 15 durch die Schußfadenstation 2 den Rahmen 15 dadurch übernehmen, daß sie in eine Lage angehoben werden (s. Diagramm B), in dem das Transportband 28 oberhalb des Transportbandes 25 läuft. Mit Hilfe des Transportbandes 28 wird so der Rahmen 15 in die in Diagramm B dargestellte Endlage innerhalb der Entnahmestation 3 befördert. Währenddessen wurde, wie bereits erwähnt, ein neuer Rahmen 4 in die Schußfadenstation eingefügt. Hierfür wurde das Transportband 22 angehoben, womit der Rahmen 4 gemäß Diagramm A ebenfalls angehoben wurde und außerhalb des Wirkungsbereichs des Transportbandes 25 gelangt. Nach Einlaufen des Rahmens 4 gemäß Diagramm B in den Bereich der Schußeintragsvorrichtung 12 wird das Transportband 22 abgesenkt, so daß nunmehr das Transportband 25 den Rahmen 4 überlappt, wie dies in Diagramm C dargestellt ist.

Der sich in der Schußfadenstation 2 befindliche Rahmen wird dann der Wirkung der Schußeintragsvorrichtung 12 ausgesetzt, die den Schußeintrag in die von dem betreffenden Rahmen getragenen Kettfäden einwebt, bis der Rahmen die in Diagramm A dargestellte Lage, mit Bezugszeichen 15 bezeichnet, einnimmt. Während des Legens der Schußfäden im Bereich der Schußfadenstation 2 wird, wie oben bereits erwähnt, die fertige Ware von dem in der Entnahmestation 3 befindlichen Rahmen entnommen und dieser Rahmen in die Kettfadenstation überführt (siehe Fig. 1 und 2).

Fig. 4 zeigt eine Variante der Kettfadenstation 1 gemäß Fig. 1 und 2, bei der die Kettfäden 9 in Vertikalrichtung durch die Eintragsvorrichtungen 10 und 11 gelegt werden. Dies kann aus Raumgründen erforderlich sein, außerdem kann sich hierdurch eine Energieeinsparung ergeben. Es ist dann eine Überführung in dem ersten Überführungsschritt zu der in den Figuren 1 und 2 strichpunktiert dargestellten Warteposition erforderlich, wozu ein konventioneller Übertragungsmechanismus verwendet werden kann, auf dessen Gestaltung es in diesem Zusammenhang nicht ankommt.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Festhalteeinrichtung, die, wie oben kurz angedeutet, beim Legen der Kettfäden in der Kettfadenstation 1 wirksam wird (s. Erläuterungen zu Fig. 1). Die Festhalteeinrichtung verwendet die Leisten 5 und 6 gemäß Fig. 1 in Form der Leistenhälften 31 und 32, von denen die Leistenhälfte 31 stationär ausgebildet ist, während die Leistenhälfte 32 durch die Zustellvorrichtung 33 kontinuierlich gegen die Leistenhälfte 31 gedrückt wird, und zwar in Abhängigkeit von dem Legen der Kettfäden. Die Kettfäden werden von den in Fig. 1 mit 10 und 11 bezeichneten Legevorrichtungen über eine Zusatzvorrichtung in Form der Kette 34 mit einzelnen, mit Einzelklemmen versehenen Haltern 35 gelegt und abgeschnitten (DE-AS 26 25 746), wobei die einzelnen Halter jeweils mit einem Kettfaden beaufschlagt werden, der dann von der Kette 34 in den Bereich der Leistenhälften 31 und 32 befördert wird, wo die einzelnen Halter 35 gelöst und die Kettfäden dann dicht benachbart abgelegt und durch die beiden Leistenhälften 31 und 32 zunächst angeklemmt und schließlich durch völlige Zusammenführung der Leistenhälften festgeklemmt werden.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie V-V. Sie zeigt die beiden Leistenhälften 31 und 32, von denen die Leistenhälfte 31 mit einem elastischen Strang 36 versehen ist, der auf einen hindurchgeführten Faden 9 drückt und diesen zunächst anklemmt und nach Zusammenführung der beiden Leistenhälften 31, 32, festklemmt.

Fig. 7 zeigt einen ungespannten Kettfaden 9, gehalten von zwei Leisten 5 und 6, zwischen denen der Kettfaden 9 durchhängt. Wenn die beiden Leisten 5 und 6 auseinandergeführt werden, ergibt sich die in Fig. 8 dargestellte Position, in der der Kettfaden 9 gespannt eingezeichnet ist. Die Spannung erfolgt durch die Brücke 8. In den Figuren 9 und 10 sind zwei Varianten der Ausbildung der zu einem Rahmen gehörenden Leisten dargestellt, wobei gemäß Fig. 9 die eine Leiste als Wickelwalze 37 und gemäß Fig. 10 beide Leisten als Wickelleisten 37 und 38 ausgebildet sind. Mit derartigen Wickelleisten lassen sich unterschiedliche Leistenabstände bei den verwendeten Rahmen erzielen. In Fig. 11 ist schematischerweise dargestellt, wie unmittelbar hinter der Kettfadenstation 1 und vor der Wartestation ein Schlichtbad 39 eingeführt wird, das zum Schlichten der in der Kettfadenstation gelegten Kettfäden dient. In der Warteposition ist das Gebläse 40 angeordnet, das zum Trocknen der geschlichteten Kettfäden dient.

Fig. 12 zeigt eine Ausrüststation 41, die zwischen die Schußfadenstation 2 und die Abnahmestation 3 eingeschaltet werden kann. In dieser Ausrüstungsstation 41 wird die fertige Webware über verschiedene Umlenkwalzen durch eine Reihe verschiedener Bäder geführt, wie sie für die Ausrüstungen bekannterweise erforderlich sind. Die Förderung der Webware 42 erfolgt hier durch übereinander laufende Transportbänder 43, 44, die im Bereich der aufeinanderfolgenden Bäder die Webware 42 führen. Die Förderbänder 43, 44 bestehen aus einem flüssigkeitsdurchlässigen Material, sie können z.B. netzartig ausgebildet sein oder aus gelochten Gummibändern bestehen. Die Webware 42 wird in einzelnen Stücken durch die Ausrüstungsstation 41 geführt, wobei jeweils Anfang und Ende jedes Webwarenstückes von den Leisten 5 und 6 geführt werden, von denen vorher die die Leisten 5 und 6 auseinanderhaltenden Brücken entfernt worden sind, so daß sich die Webware ungehindert über die mehrfachen Umlenkungen durch die einzelnen Bäder transportieren läßt.

Am Ausgang der Ausrüstungsstation ist das Gebläse 45 vorgesehen, das durch Anblasen der ausgegebenen Webware diese trocknet.

Fig. 13 zeigt in schematischer Darstellung eine Zuschneidevorrichtung, die auch vor oder in der Abnahmestation 3 eingeschaltet werden kann. Mit dem von einer Steuerung 46 bewegten Messer 47, das über die in dem Rahmen 15 eingespannte Webware geführt wird, kann aus dieser gemäß einem Schnittmuster bzw. elektronischen Schnittdaten das gewünschte Webwarenstück fertig ausgeschnitten werden. Der Rahmen 15 ist über den Schneidetisch 49 gestülpt, gegen seine Oberfläche stützt sich die Webware 48 ab, so daß beim Schneiden das Messer 47 ein geeignetes Widerlager findet.