The reversible apparatus of loom and the manufacturing method of fabrics thereof

제직기의 역회전 장치 및 역회전 장치를 이용한 직물지의 제조 방법{ the reversible apparatus of loom and the manufacturing method of fabrics thereof }

본 발명은 제직기의 역회전 장치 및 역회전 장치를 이용한 직물지의 제조 방법에 관한 것으로, 통상의 제직기에 한 쌍의 경사빔을 설치하고, 상기 하나의 경사빔을 반대로 회전시키는 역회전 장치를 설치하며, 상기 공급되는 모든 경사와 공급되는 위사와의 교차로 커튼부를 일정 폭을 제직하고, 이어서, 상기 다른 경사빔에 의해 슬랫부와 연결부로 이루어지는 두 개의 층을 구성하되, 슬랫부는 위사와 경사의 교차로 제직되고, 연결부는 상기 역회전 장치가 설치된 경사빔에서 공급된 경사만으로 이루어지는 연결부를 일정 폭으로 구성한 다음, 상기 역회전 장치를 가동하여, 상기 연결부를 역회전으로 당겨서, 평면 구조의 커튼부에 대해 돌출된 슬랫부가 반복되게 일체로 구성하는 직물지를 구성하여, 상기 직물지를 일정 면적으로 절단하여, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지 등과 같이 다양하게 적용할 수 있는 직물지를 제공할 수 있는 것이다.

일반적으로 제직기(직기, 織機, loom)는 직물을 짜는 기계를 말하는 것으로, 직물의 폭에 해당하는 올 수만큼의 경사(經絲)가 감긴 빔으로부터 나란히 송출되는 경사는 종광의 눈에 올올이 끼워지고, 이들 경사는 별도의 장치에 의해 2군 이상으로 나누어 각각 위와 아래로 벌어져서 개구(開口)를 만들면, 북이 이 개구 속을 지나가게 되며, 상기, 북실, 즉 북 속에 담겨 끌려다니는 위사(緯絲)는, 개구 속을 가로질러 모든 경사의 위아래로 교차하여 위입(緯入)이 일어나며, 다음, 이 위사를 바디(reed)로 쳐서 이미 짜여진 천의 끝에 바싹 밀어붙임으로써, 비로소 경사와 위사의 조직이 완성되는데, 이처럼 직기는 1계열의 실만으로 천을 짜는 편기에 대하여 경사·위사 2계열의 실을 사용하여 개구·위입·바디질 등의 동작을 반복함으로써 천의 경사방향으로 연속된 직사각형의 직물을 짜게 된다.

그리고 상기 제직기의 일반적인 동력 전달 구조를 살펴보면, 제직기는, 다수개의 경사가 감겨 경사를 공급하는 경사빔으로 구성하는 송출부, 상기 공급하는 경사 방향에 대해 수직으로 위사를 공급하여, 상기 경사와 위사의 교차를 통해 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감는 와인딩부를 구성한다.

그리고 상기 경사빔, 제직부 및 와인딩부의 각 축을 회전하기 위해서는 동력전달이 필요하며, 상기 각 동력전달은 메인모터의 작동과, 각 축이, 기어나 풀리와 벨트 등에 의한 순차적인 동력전달로 이루어지는데, 일반적인 제직기는 메인모터와 와인딩부가 제직기의 전면에 위치하고 있으며, 제직기의 후면에 송출부를 위치하고, 상기 송출부와 와인딩부 사이에 제직부를 구성한다.

그리고 국내실용신안공개 공개번호 제0403027호에는, 직물인 커튼지 일면에 주머니 형태의 힘살 수개를 가로방향으로 등 간격 돌출형성하고, 상기 힘살 배면의 공간부 상, 하단을 연결사로 연결하여 힘살의 돌출이 유지되도록 하여서 됨을 특징으로 하는 로만쉐이드 커튼용 커튼지에 대해 개시되어 있다.

그러나 일반적인 제직기의 경우에는, 메인모터에 의해 경사빔은 한 방향만으로 회전만을 할 수밖에 없고, 일반적인 직물 구조에 대해서는, 제직부의 프로그램에 의한 경사 위사의 교차 구조를 변형하는데 따를, 직물 구조를 가지는 한계가 있었다.

또한, 상기 개시된 로만쉐이드용 커튼지의 경우, 힘살을 제조하는데 있어서, 구체적인 제조 방법이 명시되어 있지는 않지만, 일반적인 제조 방법을 살펴보면, 우선, 간단하기에는 제조된 직물을 반을 접어 봉제하여 힘살을 제조할 수 있으나, 상기 제조 방법은, 봉제하는 제조 과정이 더 부가되므로, 제작 시간이 길어지고, 비용이 높아지며, 봉제 흔적이 심미성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

또한, 상기 경사빔과 와인딩부의 동력전달을 일시 정지하고, 제직부는 가동하도록 한 뒤에, 경사에 의해 만들어진 개구(開口)로 북실이 다수회 지나가도록 하면서 일정폭의 천을 짤 수 있으며, 상기 개구의 한정된 폭에 따라 위사가 더 인입되지 못하고, 상기 위사를 바디로 치게 되면, 상기 일정 폭으로 짜여진 천을 밀어 상부로 돌출되게 제조할 수 있지만, 상기 과정으로는 힘살의 폭이 극히 작고, 제한되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 통상의 제직기에 한 쌍의 경사빔을 설치하고, 상기 하나의 경사빔을 반대로 회전시키는 역회전 장치를 설치하며, 상기 공급되는 모든 경사와 공급되는 위사와의 교차로 커튼부를 일정 폭을 제직하고, 이어서, 상기 다른 경사빔에 의해 슬랫부와 연결부로 이루어지는 두 개의 층을 구성하되, 슬랫부는 위사와 경사의 교차로 제직되고, 연결부는 상기 역회전 장치가 설치된 경사빔에서 공급된 경사만으로 이루어지는 연결부를 일정 폭으로 구성한 다음, 상기 역회전 장치를 가동하여, 상기 연결부를 역회전으로 당겨서, 평면 구조의 커튼부에 대해 돌출된 슬랫부가 반복되게 일체로 구성하는 직물지를 구성하여, 상기 직물지를 일정 면적으로 절단하여, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지 등과 같이 다양하게 적용할 수 있는 직물지를 제공할 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 통상의 제직기에 한 쌍의 경사빔을 설치하고, 상기 하나의 경사빔을 반대로 회전시키는 역회전 장치를 설치하며, 상기 공급되는 모든 경사와 공급되는 위사와의 교차로 커튼부를 일정 폭을 제직하고, 이어서, 상기 다른 경사빔에 의해 슬랫부와 연결부로 이루어지는 두 개의 층을 구성하되, 슬랫부는 위사와 경사의 교차로 제직되고, 연결부는 상기 역회전 장치가 설치된 경사빔에서 공급된 경사만으로 이루어지는 연결부를 일정 폭으로 구성한 다음, 상기 역회전 장치 를 가동하여, 상기 연결부를 역회전으로 당겨서, 평면 구조의 커튼부에 대해 돌출된 슬랫부가 반복되게 일체로 구성하는 직물지를 구성하여, 상기 직물지를 일정 면적으로 절단하여, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지 등과 같이 다양하게 적용할 수 있는 직물지를 제공할 수 있으며, 상기 직물지로 제조하는 제품은, 봉제나 접착이 필요 없으므로 심미성이 높은 효과가 있다.

본 발명은 제직기의 역회전 장치 및 역회전 장치를 이용한 직물지의 제조 방법에 관한 것으로, 통상의 제직기에 한 쌍의 경사빔을 설치하고, 상기 하나의 경사빔을 반대로 회전시키는 역회전 장치를 설치하며, 상기 공급되는 모든 경사와 공급되는 위사와의 교차로 커튼부를 일정 폭을 제직하고, 이어서, 상기 다른 경사빔에 의해 슬랫부와 연결부로 이루어지는 두 개의 층을 구성하되, 슬랫부는 위사와 경사의 교차로 제직되고, 연결부는 상기 역회전 장치가 설치된 경사빔에서 공급된 경사만으로 이루어지는 연결부를 일정 폭으로 구성한 다음, 상기 역회전 장치를 가동하여, 상기 연결부를 역회전으로 당겨서, 평면 구조의 커튼부에 대해 돌출된 슬랫부가 반복되게 일체로 구성하는 직물지를 구성하여, 상기 직물지를 일정 면적으로 절단하여, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지 등과 같이 다양하게 적용할 수 있는 직물지를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 제직기의 역회전 장치는, 크게 동력입력부(10), 장치축(20), 지지부(30)(30′), 전자 클러치(40), 동력전달부(50)로 구성되는데, 먼저, 장치축(20)은, 일반축으로 구성하며, 상기 장치축(20)과 지지부(30)(30′)에는, 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10)가 지지, 설치, 조립, 또는, 고정되며, 상기 장치축(20)에는 상기 장치들을 지지, 또는 고정하기 위해서, 적절한 위치에 단턱, 키자리 등이 형성된다.

그리고 상기 지지부(30)(30′)는, 상기 장치축(20), 지지부(30)(30′) 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10)를 적절하게 지지하기 위한 것으로, 우선, 상기 지지부(30)(30′)는, 상기 장치축(20)에 결합하는 베어링(31), 상기 베어링(31)을 감싸는 베어링하우징(32) 및 상기 베어링하우징(32)을 일정 높이로 지지하면서, 기타 역회전 장치의 구성품을 지지할 수 있는 지지프레임(33)으로 구성하는데, 상기 지지프레임(33)은, 역회전 장치의 구조에 따라, 적절하게 변경될 수 있다.

그리고 상기 동력입력부(10)는, 상기 역회전 장치에서 발생하는 역회전의 동력을 얻는 것으로서, 상기 동력입력부(10)로는 기존 제직기의 메인모터(600)의 회전력을 전달받아 기존 회전력을 반대로 바꾸어 공급하거나, 또는, 별도의 모터(11)를 설치하여, 기존 회전력과 반대 방향의 회전력을 공급하는 구조가 있다.

또한, 전자 클러치(40)는, 상기 동력입력부(10)와 동력전달부(50) 사이의 동 력에 대한 전달 및 해제를 제어하는 것으로, 상기 제직기의 정회전시에 동력입력부(10)와 동력전달부(50) 사이에 부하가 전달되지 않게 하고, 반대로, 역회전시에는, 동력입력부(10)와 동력전달부(50) 사이에 동력을 전달하기 위한 것으로, 일반적으로, 신호의 정확성을 위해서 전자 클러치(40)는 통상적인 전자 클러치를 사용하여 제어하는 것이 바람직하다.

그리고 동력전달부(50)는, 역회전 장치에서 발생하는 역회전을 제직기의 송출부(500) 및 와인딩부(300)으로 전달하는 것으로, 이를 위해, 동력전달부(50)으로는 일반적인 동력 전달 수단으로 구성하며, 상기 동력 전달 수단으로는, 기어와 기어의 맞물림, 풀리와 벨트, 스프라켓과 체인 등의 방법이 사용됨에 따라, 상기 장치축(20)에는 기어, 풀리, 또는 스프라켓이 설치된다.

이하, 설명하는 제직기의 역회전 장치 및 제직기에서 동력 전달 수단이 많이 언급되는데, 이는 통상 축에서 축으로의 동력을 전달하기 위한 일반적인 수단으로, 기어와 기어의 맞물림, 풀리와 벨트, 스프라켓과 체인 등으로 구성하므로, 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

아울러, 상기 역회전 장치가 설치되는 제직기는 통상적인 제직기이고, 상기 제직기의 구조를 도3을 참고하여 간단히 설명하면, 제직기는, 경사빔(501)(501′)에 의해 경사를 공급하는 송출부(500)와, 상기 공급하는 경사 방향에 대해 수직으 로 위사를 공급하여, 상기 경사와 위사의 교차를 통해 직물을 제직하는 제직부(400), 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더(301)를 구성하는 와인딩부(300)를 구성하며, 상기 제직기의 동력은 메인모터(600)에 이루어진다.

먼저, 송출부(500)는, 적어도 하나의 경사빔(501)이 구성되어, 상기 경사빔(501)에 의해 제직을 위한 경사를 공급하는 것으로, 상기 경사빔(501)은 그 길이 방향을 따라, 다수 가닥의 경사가 제직하려는 직물지의 폭에 대응하여 감긴 구조를 가진 것으로, 상기 경사빔(501)에 감긴 경사가 풀리면서 경사를 공급하고, 필요에 따라, 하나의 제직기에 두 개 이상, 즉, 다수개의 경사빔(501)(501′)이 설치되기도 하며, 상기 경사빔(501)의 회전은 메인모터(600)에 의해 이루어진다.

그리고 제직부(400)는, 제직 프로그램(제직 프로그래밍)에 맞추어, 경사에 대해 수직방향으로 위사를 공급하여, 상기 공급된 위사가 경사와 교차함에 따라 원하는 상태의 직물 구조를 얻게 되는데, 통상 제직기의 경사는 종광에 끼움되고(보통, 하나의 종광에 1 내지 3개의 경사를 끼운다), 상기 각 종광은 판형의 종광틀에 종속하되, 상기 종광틀은 원하는 직물의 조직에 따라 다수개로 구성되며, 상기 종광틀의 상·하 움직임, 즉, 개구 운동에 의해 조직이 결정되고, 상기 개구 운동의 움직임에 따라 위사를 공급하여 직물을 제직하며, 상기 개구 운동을 위한 장치로 개구 장치(402)가 있으며, 또한, 상기 종광틀의 개구 운동의 움직임에는 대체로 캠이 사용되고, 상기 캠은 캠축(401)의 회전으로 작동되며, 상기 캠축(401)의 동력은 메인모터(600)로 부터 전달받으며, 따라서, 상기 제직부(500)의 제직 프로그램과 상기 개구 운동에 의해서 제직물의 제직 구조가 결정되고, 또한, 제직 프로그램에 따라서는, 개구 장치(402)에 개구 운동을 하면서도, 특정 위치에서 위사의 공급을 제한(위사 공급을 하지 않아서, 경사만으로 이루어짐)할 수도 있다.

또한, 와인딩부(300)는, 상기 제직부에 의해 제직된 직물을 와인더(301)에 감아내는 것으로, 상기 와인더(301)의 동력은 메인모터(600)로 부터 전달받는다.

그래서, 상기 제직기의 동력, 즉, 메인모터(600)의 동력은, 다수개의 축과, 다양한 동력 전달 수단에 의해, 송출부(500), 제직부(400) 및 와인딩부(300)에 동력을 순차로 전달하며, 또한, 상기 각 동력 전달 수단 사이에는 메인클러치(502)가 다수개 설치되어, 상기 메인모터(600)가 작동하더라도, 상기 메인클러치(502)에 의해서, 송출부(500), 제직부(400) 및 와인딩부(300) 중에서 동력 전달을 해제할 수 있음에 따라, 적절한 위치에 상기 메인클러치(502)를 설치하여 선택적인 동력 전달 및 동력 해제가 가능하다.

그리고 일반적인 제직기는 메인모터(600)와 와인딩부(300)가 제직기의 전면(직물이 제직되어 나오는 방향)에 위치하고 있으며, 제직기의 후면에 송출부(500)가 위치하고, 상기 송출부(500)와 와인딩부(300) 사이에 제직부(400)를 구성한다.

상기 통상의 제직기의 동력 전달을 보면, 메인모터(600)의 동력은 바로 제직 부(400)로 동력이 전달되고, 상기 제직부(400)의 동력은 밀도조절박스(503) 및 메인클러치(502)로 전달되며, 상기 메인클러치(502)에는 메인축(601)이 연결되어, 상기 제직부(400)의 동력은 메인축(601)을 통해 상기 송출부(500)와 와인딩부(300)으로 순차적인 동력 전달되어, 상기 송출부(500)와 와인딩부(300)의 동력은 메인클러치(502)에 의해 제어되는 구조를 가진다.

더욱 자세하게는, 상기 메인모터(600)는 캠축(401)으로 동력 전달을 하고, 이어서, 경사빔(501)과 와인더(301)로 동력 전달하는데, 상기 캠축(401)에서 경사빔(501) 및 와인더(501) 사이에는, 밀도 조절 박스(503)와 메인클러치(502) 및 메인축(601)이 더 구성되는데, 상기 메인축(601)은 상기 캠축(401)의 동력을 전달받는 축으로, 상기 메인축(601)의 일단은 경사빔(501)과 와인더(301)로 동력이 전달하며, 상기 메인축(601)의 타단은 상기 동력전달부(50)의 동력 전달 수단과 같은 동력 전달 수단을 설치하도록 한다.

또한, 상기 제직부(400)의 캠축(401)과 메인축(601) 사이에는, 메인축(601)의 회전 속도를 조절하는 밀도 조절 박스(503)가 구성되며, 상기 밀도 조절 박스(503)에는, 내부에 기어 또는, 벨트와 풀리 등을 이용하여, 회전수를 변경하는 것으로, 동력이 전달되는 입력축(503a)과 회전수가 변경되어 나가는 출력축(503b)이 있으며, 상기 밀도 조절 박스(503)은 상기 제직부(400)의 캠축(401)에서 입력축(503a)으로 동력을 전달받아, 출력축(503b)이 메인축(601)로 동력을 전달하여, 메인축(601)의 회전 속도를 조절하는데, 주로 상기 밀도 조절 박스(503)에 의해 경사빔(501)의 회전수를 조절하여, 경사 송출 속도를 조절함에 따라, 제직기로 제직하는 직물의 밀도를 조절할 수 있다.

또한, 메인클러치(502)는, 상기 캠축(401)과 메인축(601), 또는, 상기 밀도 조절 박스(503)와 메인축(601) 사이에 설치되어, 상기 캠축(401)에서 전달되는 동력을 메인축(601)으로의 전달 또는 해제를 제어하는 역할하는 것으로, 통상 제직기에서 제직 과정에서는 상기 캠축(401)의 동력이 메인클러치(502)를 거쳐 메인축(601)으로 이동함에 따라, 메인클러치(502)가 온 상태에서는, 제직부(400)의 동력이 경사빔(501)과 와인더(301)로 회전력이 전달되고, 상기 메인클러치(502)를 오프하는 경우에는, 상기 제직부(400)의 동력이 메인축(601)으로 전달되지 않으므로, 경사빔(501)과 와인더(301)는 회전하지 않는다.

상기와 같은 제직기 구조에, 역회전 장치를 설치하게 되는데, 상기 역회전 장치는 동력입력부(10)의 및 지지부(30)(30′)의 구조에 따라 다양한 구조의 역회전 장치를 구성할 수 있으며, 먼저, 일반적인 축(shaft)인 장치축(20)을 구성하여, 상기 장치축(20)에 동력입력부(10), 전자 클러치(40), 동력전달부(50)를 순차로 구성하며, 본 발명에서는, 역회전 장치의 동력전달부(50)의 구조에 따라, 제1실시예와 제2실시예로 구분하며, 각 구조를 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 제 1실시예에 따른 역회전 장치를 도1 내지 도3을 참고하여 설명하면, 상기 제 1실시예에 따른 역회전 장치는 별도의 독립된 모터(11)에 의해 역회전의 동력을 제공하는 것으로, 먼저, 상기 동력입력부(10)로써 모터(11)를 구성하고, 장 치축(20) 및 지지부(30)를 구성하여, 상기 장치축(20)과 지지부(30)에 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10)를 순차로 설치하고, 상기 전자 클러치(40)와 모터(11)를 제어하는 제어부(60)로 구성한다.

먼저, 장치축(20)과 지지부(30)를 구성하되, 상기 지지부(30)는, 상기 장치축(20), 지지부(30) 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10)를 적절하게 지지하기 위한 것으로, 상기 지지부(30)는, 상기 장치축(20)에 결합하는 베어링(31), 상기 베어링(31)을 감싸는 베어링하우징(32) 및 상기 베어링하우징(32)을 일정 높이로 지지하면서, 기타 역회전 장치의 구성품을 지지할 수 있는 지지프레임(33)으로 구성하며, 도1에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(33)에는, 후설하는 동력입력부(10), 즉, 모터(11)를 설치·고정하도록 한다.

그리고 동력입력부(10)로는, 모터(11)를 구성하되, 상기 모터(11)는 상기 장치축(20)에 바로 연결되거나, 또는, 모터(11)와 장치축(20)은 동력 전달 수단으로 연결되어, 방향의 전환, 위치의 변환 및 속도의 변화할 수 있다.

일례로, 도1 및 도2에서 도시한 바와 같이, 모터(11)의 모터축에는 풀리(12)를 설치하고, 상기 장치축(20)에는 풀리(13)를 베어링에 의해 지지되도록 설치하며, 상기 각 풀리(12)(13)를 벨트(14)로 연결하였으며, 상기 장치축(20)의 풀리(13)는 직경이 다른 것을 다수개 조립하여, 풀리(12)(13)의 직경에 따라, 속도 를 변경할 수 있도록 하며, 상기 모터(11)는 상기 지지부(10)의 지지프레임(33)에 설치한다.

한편, 상기 모터(11)는, 정회전과 역회전이 모두 가능한 모터(정역회전 모터)를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 장치축(20)의 회전으로, 상기 제직기의 메인축(601)의 회전하는 방향에 대해서 반대 방향으로의 회전(역회전)이 가능하도록 구현하며, 상기 풀리(13)가 베어링에 의해 장치축(20)과 결합하는 것은, 제직기의 정회전시에 동력 전달을 통한 모터(11)의 부하 전달을 최소화하기 위한 것으로, 풀리(13) 이외의 동력 전달 수단을 쓸 경우에도 베어링에 의해 지지되도록 설치하는 것이 바람직하다.

아울러, 전자 클러치(40)를 살펴보면, 먼저, 상기 전자 클러치(40)는, 통상의 전자 클러치로써, 코일하우징(41), 로터(42), 디스크(43)로 구성하며, 상기 코일하우징(41)은, 링 형상으로 일측에는 플랜지(41a)로 구성하고, 그 타측의 내부에는 내부에 코일(41b)이 원형으로 형성되되, 각각 절연되도록 고정되며, 상기 코일(41b)은 리드선을 통해 공급하는 전기에 의해 코일(41b)이 통전되어 자속을 발생한다.

또, 로터(42)는 중앙에 관통된 형상으로, 중앙은 중앙의 허브(42a)와 상기 허브의 원주 방향으로 상기 코일하우징(41)의 코일(41b)이 형성된 부분을 감싸는 홈을 형성한 안착부(42b)를 일체로 형성하여, 상기 허브가 상기 코일하우징(41) 내 부에 끼움되면서, 상기 안착부(42b)가 상기 코일하우징(41)의 일단(플랜지의 타단)을 감싸도록 조립되며, 상기 허브(42a)의 관통된 내주연에는, 길이 방향을 따라 키자리가 구성하여, 로터(42)가 장치축(20)과 키에 의해 조립된다.

그리고 상기 디스크(43)는, 상기 로터(42)와 면접촉하면서 탄성적인 거리유지를 위한 판스프링이 일체로 형성된 구조이다.

다시 말하면, 상기 전자 클러치(40)는, 도2에 도시한 바와 같이, 상기 장치축(20), 정확하게는, 지지부(30)와 동력입력부(10) 사이에 순차로 결합되며, 상기, 장치축(20)에 조립된 베어링하우징(32)에 코일하우징(41)의 플랜지(41a)와 볼팅되어 결합하고, 상기 코일하우징(41)의 중앙의 관통된 부분으로, 상기 로터(42)가 결합하면서, 키자리에 키를 결합하여, 로터(42)가 장치축(20)에 고정되도록 하며, 상기 로터(42)와 이웃하여 디스크(43)가 결합하되, 상기 디스크(43)는, 상기 동력입력부(10)의 동력 전달 수단에 결합하며, 도2에 도시한 바와 같이, 풀리(13)에 디스크(43)가 고정되도록 결합한다.

아울러, 상기 전자 클러치(40)의 제어 및 모터(11)의 제어는 제어부(60)에 의해 이루어지도록 하고, 아울러 상기 제어부(60)는, 제직기의 제어부와 연동되도록하는데, 우선 상기 제어부(60)는 모터(11)와 전자 클러치(40)의 작동 여부 및 그 시기를 제어하도록 하는데, 제직기의 정회전의 경우, 제직기에서 메인모터(600)에서 송출부(500)와 제직부(400)의 동력 전달을 제어하는 메인클러치(502)를 통한 동 력 전달이 이루어질 때는 상기 전자 클러치(40)가 동력 전달을 해제한 상태를 유지하고, 역회전 장치가 작동하였을 때는, 상기 메인클러치(502)를 통해 동력 전달을 해제하면서, 동시에 전자 클러치(40)와 동력입력부(10)의 모터(11)가 작동되도록 한다.

이렇게 장치축(20) 및 지지부(30)에, 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10) 및 제어부(60)가 순차로 구성되어 제 1실시예에 따른 제직기의 역회전 장치를 구성하며, 상기의 역회전 장치는, 도3에 도시한 바와 같이, 상기 동력전달부(50)를 제직기의 메인축(601)에 연결하며, 이를 위해, 상기 메인축(601)에는 상기 동력전달부(50)의 동력 전달 수단에 대응하도록 설치하는 것이 바람직하며, 예를 들어서, 도3에 도시한 바와 같이, 상기 역회전 장치의 동력 전달 수단이 기어(51)일 경우에는 제직기의 메인축(601)에 기어(52)를 설치하여, 각 기어(51)(52)가 맞물려 연결되도록 하며, 이와 마찬가지로 역회전 장치의 동력 전달 수단이 풀리와 벨트인 경우에는, 제직기의 메인축(601)에도 풀리를 설치하고, 각 풀리에 벨트를 걸도록 하며, 역회전 장치의 동력 전달 수단이 스프라켓과 체인인 경우에는, 제직기의 메인축(601)에도 스프라켓을 설치하고, 각 풀리에 체인을 걸어 동력이 전달되도록 하고, 제직기의 제어에 따른 정보를 역회전 장치의 제어부(60)가 받을 수 있도록 하며, 이러한 방법으로, 제직기에 제 1실시예 따른 역회전 장치의 설치를 완료한다.

이어서, 제 2실시예에 따른 역회전 장치를 도4를 참고하여 설명하면, 상기 제 2실시예에 따른 역회전 장치는, 제 1실시예에 따른 역회전 장치와 대동소이하되, 상기 동력입력부(10)의 구조가 메인모터(600)에서 동력을 전달받은 제직부(400)의 동력을 받아 동력 전달 수단을 통해 역회전을 하는 구조로, 제 2실시예에 따른 역회전 장치의 장치축(20), 전자 클러치(40), 동력 전달 수단(50), 제어부(60)와 대동소이하므로, 추가적인 설명은 생략한다.

먼저, 제 2실시예에 따른 역회전 장치에서, 우선, 상기 지지부(30)는, 상기 장치축(20)에 결합하는 베어링(31), 상기 베어링(31)을 감싸는 베어링하우징(32) 및 상기 베어링하우징(32)을 일정 높이로 지지하면서, 기타 역회전 장치의 구성품을 지지할 수 있는 지지프레임(33)으로 구성하며, 도4에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(33)에는, 후설하는 동력입력부(10)의 동력 전달 수단이 지지되는 구조를 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 제 2실시예에 따른 역회전 장치의 동력입력부(10)는 메인모터(600)의 회전력을 이용하는데, 통상 메인모터(600)는 제직기의 전면에 위치하고 있고, 역회전 장치를 설치하기 용이하지 않으므로, 실제로, 동력입력부(10)의 동력은, 제직부(400)의 동력, 자세하게는 캠축(401)을 이용하거나, 밀도 조절 박스(503)가 있을 경우, 밀도 조절 박스(503)의 입력축(503a)을 이용하며, 이하 설명에서는, 대표로, 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)으로 동력입력부(10)를 설치 한다.

그리고 상기 제직부(400)를 동한 동력입력부(10)의 역회전은 다수개의 동력 전달 수단을 조합하여 구성하며, 가장 기본적으로는, 장치축(20)과 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)에 기어가 맞물리도록 돌아가거나, 또는, 풀리를 설치하고, 상기 각 풀리에 엇걸기 하면 동력전달에서 역회전이 발생하는데, 간단하기에는, 상기 역회전을 발생하는 기어, 또는, 풀리를, 장치축(20)과 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)에 설치하면 간단하나, 일반적인 제직기에서는 장치축(20)과 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)의 거리가 단순히 기어 또는 풀리 만으로 연결하기엔 용이하지 않고, 회전수의 변경이 어렵고, 또한, 장치축(20)과 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)의 축 방향 등이 일치하지 않기 때문에, 상기 동력입력부(10)는, 다수개의 동력 전달 수단이 연결되어 역회전을 발생하도록 한다.

우선, 상기 동력입력부(10)가 기어의 맞물림을 통해 역회전을 발생하는 예시를, 도4를 참고하여 설명하면, 먼저, 하나의 축(17a)(17a′)에 기어(17b)(17b′)와 풀리(17c)(17c′)가 순차로 결합된 역회전수단(17)(17′)을 한 쌍 구비하고, 동력전달부(50)로는 풀리(13)로 구성하여, 상기 동력전달부(50)의 풀리(13)를 상기 장치축(20)에 설치(상기 풀리는 제1실시예와 마찬가지로 풀리를 베어링에 의해 지지되도록 설치)하고, 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)에 풀리(15)를 설치한다.

그리고 상기 역회전수단(17)(17′)을 지지부(30)의 지지프레임(33)에 각 기 어(17b)(17b′)가 서로 맞물리도록 설치하며, 상기 하나의 역회전수단(17)의 풀리(17c)는 장치축(30)의 풀리(13)에 벨트(14)를 걸어 조립하고, 다른 하나의 역회전수단(17′)의 풀리(17c′)는 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)의 풀리(15)에 벨트(16)를 걸어 조립하여, 역회전수단(17)(17′)의 각 기어(17b)(17b′)의 맞물림으로 역회전을 발생하도록 한다.

아울러, 상기 기어(17b)(17b′)의 맞물림은 상기 역회전수단(17)(17′)의 기어(17b)(17b′)를 풀리의 엇걸기로 대체할 수 있는데, 상기 역회전수단(17)(17′)의 기어(17b)(17b′)을 풀리(미도시)로 대체하고, 상기 역회전수단을 지지프레임(33)에 설치하면서 일정 거리를 띄워 설치를 하고, 상기 역회전수단의 풀리 사이를 벨트로 엇걸기를 하면 상기 동력이 역회전수단을 통과하면서 역회전을 발생한다.

아울러, 상기 역회전수단(17)(17′)에 역회전을 발생하기 위해 기어(17b)(17b′) 및 풀리(미도시) 외에, 축(17a)(17a′)에 조립되는 이용된 풀리(17c)(17c′)는, 회전수의 변경을 용이하게 하고, 역회전수단(17)(17′)의 동력 전달 거리를 짧게하여 정확성을 높이기 위한 것으로, 실제로는 풀리(17c)(17c′)가 이외의 기타 다른 동력 전달 수단, 예를 들어, 기어와 기어의 연결, 체인과 스프라켓으로의 변경이 가능하다.

이렇게 장치축(20) 및 지지부(30)에, 동력전달부(50), 전자 클러치(40), 동력입력부(10)가 순차로 구성되어 제 2실시예에 따른 제직기의 역회전 장치를 구성 한다.

상기 제 1실시예 및 제 2실시예에 따른 역회전 장치는, 제직기에 설치하되, 제1실시예에 따른 역회전 장치는, 역회전 장치의 동력전달부(50)를 메인축(601)과 연결하면 설치가 완료된다.

그리고 제 2실시예에 따른 역회전 장치는, 역회전 장치의 동력전달부(50)와 메인축(601)을 연결하고, 역회전 장치의 동력입력부(10)와 제직부의 캠축(401) 또는, 밀도조절박스의 입력축(503a)과 연결하면 설치가 완료되며, 상기 역회전 장치의 설치와 더불어, 제직기의 제어와 역회전 장치의 제어가 제어부(60)에 의해 이루어지도록 한다.

그래서, 상기 제 1실시예 또는, 제 2실시예에 따른 역회전 장치가 설치된 제직기는, 송출부(500)의 경사빔(501)(502′)을 통해 경사를 공급하고, 제직부(400)에서 프로그램된 대로 위사 및 상기 경사가 교차하면서 제직을 하되, 상기 메인모터(600)의 작동 및 메인클러치(502)의 동력 전달로 모든 작동은 정회전을 하여, 통상의 제직기와 같이 직물을 제직하며, 이때, 제직기는 메인모터(600), 제직부(400), 송출부(500), 와인딩부(300)까지 모두 정회전으로 동력을 전달하며, 이때, 상기 역회전 장치의 전자 클러치(40)는 동력 전달이 해제된 상태이며, 상기 1실시예에 따른 동력입력수단(10), 즉, 모터(11)는 작동하지 않는다.

아울러, 상기 정회전 과정에서, 송출부(500)의 메인축(601)은 정회전으로 작 동하고, 상기 메인축(601)은 상기 역회전 장치의 동력전달부(50)와 연결되어 있어, 장치축(20)은 정회전 방향으로 회전하지만, 상기 전자 클러치(40)는 해제된 상태이고, 상기 장치축(20)은, 동력입력부(10)의 동력 전달 수단, 즉 풀리(13)가 베어링으로 결합되어있으므로(제 1실시예, 제 2실시예 모두 마찬가지), 실제로, 동력입력부(10), 즉, 모터(11)(제 1실시예의 경우) 또는, 역회전수단(제 2실시예의 경우)으로 부하가 걸리지 않게 된다.

다음으로, 상기 제직기에서 역회전 장치를 작동하면, 제어부(60)에 의해 메인클러치(502)의 동력 전달을 해제함과 동시에, 상기 메인모터(600)에서, 제직부(400)의 동력을 전달하여 캠축의(401) 정회전을 유지하되, 와인딩부(300)의 와인더(301)와 송출부(500)의 경사빔(501)의 작동이 정지며, 이와 동시에, 상기 역회전 장치의 전자 클러치(40)가 작동되어 동력전달이 이루어진다.

그런 다음, 제 1실시예에 따른 역회전 장치의 경우, 동력입력부(10)의 모터(11)의 작동으로, 동력입력부(10), 전자 클러치(40), 장치축(20) 및 동력전달부(50)의 순서로 역회전의 동력을 전달하면서, 상기 메인축(601)을 역회전시키고, 상기 메인축(601)의 역회전은 와인딩부(300)의 와인더(301)과 송출부(500)의 경사빔(501)의 역회전이 함께 이루어진다.

아울러, 제 2실시예에 따른 역회전 장치의 경우, 전자 클러치(40)가 작동과 동시에, 밀도조절박스(403)의 입력축(503a)의 동력이, 동력입력부(10), 전자 클러치(40), 장치축(20) 및 동력전달부(50)의 순서로 순차로 역회전의 동력이 전달하면 서, 상기 메인축(601)을 역회전시키게 되고, 상기 메인축(601)의 역회전은 와인딩부(300)의 와인더(301)과 송출부(500)의 경사빔(501)의 역회전이 함께 이루어진다.

다시 말하면, 상기 역회전 장치에 의한 역회전으로, 상기 메인모터(600)의 작동으로 캠축(401)은 정회전이 유지되어, 제직부(400)는 통상과 같은 작동이 이루어지고, 제직부(400) 및 와인딩부(300)는 역회전 장치에 의해 역회전이 이루어지므로, 통상과 같이, 위사의 공급 및 경사에 의해서 프로그램된 대로의 역방향으로의 제직이 이루어질 수 있으며, 또는, 다수개의 경사빔(501)(501′)을 구비한 상태에서, 하나의 경사빔(501)만 역회전하되, 상기 제직부(400)는 역회전 직전의 상태에서 제직 프로그램을 통해 위사를 공급하지 않는 상태를 지속적으로 유지하면서, 제직된 직물에서 역회전 되는 경사빔(501)의 경사만을 반대로 빼내어 정회전에 의해 제직된 직물의 주름을 형성할 수 있는 것이다.

아울러, 상기와 같이 상기 역회전 장치에 의한 경사빔(501)과 와인딩부(300)의 역회전이 완료되면, 상기 역회전 장치의 전자 클러치(40)의 작동이 해제와 동시에, 제 1실시예의 역회전 장치의 경우, 모터(11)의 작동도 멈추게 되므로, 상기 메인축(601)의 역회전을 멈추고, 아울러, 제직기의 메인클러치(502)가 작동되어, 메인모터(600)의 동력이 다시 송출부(500)와 와인딩부(300)로 동력을 전달하여 모두 통상의 제직 과정으로 정회전을 통한 제직이 이루어진다.

이러한 제직 과정을 통해서, 통상의 평면 구조의 직물을 제직하고, 상기 역회전을 통해서, 상기 평면 구조의 직물에 대해 돌출되는 돌출 직물을 일체로 제직하여, 그 단면이 경사 방향으로 절단했을 때 '

일례로, 상기 역회전 장치를 제직기에 적용하여, 직물지를 제조하고, 상기 직물지는, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지에 적용할 수 있는데, 우선, 상기 역회전 장치를 이용한 직물지를 이용하여 블라인드의 제조 방법을 도5의 공정도를 따라 설명하면 다음과 같은데, 상기 블라인드의 제조는 본 발명에 따른 직물지를 이용한 제품의 한 예시이며, 실제로 직물지를 제조하는 과정은, 제직기 세팅 공정(S1) 내지 후처리 공정(S4)으로 이루어지며, 직물지의 제조 공정에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.

먼저, 제직기 세팅 공정(S1)은, 상기 일반적인 제직기에 상기 역회전 장치를 설치하는 공정으로, 상기 역회전 장치를 설치하는 방법은 상기 역회전 장치를 설명하면서, 설명하였으므로 구체적인 설명은 생략한다.

추가로, 상기 제직기에 사용되는 경사빔(501)(501′)은 최소한 두 개 이상으로, 다수개를 사용하는데, 직물지의 제조 방법에 따라 그 수가 달라지며, 본 발명에 따른 블라인드지의 제조 방법은, 그 직물지의 제직 방법에 따라 제 1실시예, 제 2실시예 및 제 3실시예를 가지며, 따라 경사빔(501)(501′)의 수가 달라지는데, 우선, 제 1실시예의 경우에는, 도3에 도시한 바와 같이 두 개의 경사빔(501)(501′)을 가지고, 제 2실시예 및 제3실시예의 경우에는, 도4에 도시한 바와 같이, 3개의 경사빔(501)(501′)(501″)을 가진다.

우선, 제 1실시예 따른 경사빔(501)(501′)은, 도3에 도시한 바와 같이, 상·하로 두 개의 경사빔(501)(501′)을 설치하는데, 하나의 경사빔(501′)은 좌우에 베어링에 지지되게 설치되어, 자유 회전하는 구조이고, 다른 하나의 경사빔(501)은, 메인모터(600)에 의해 정회전이 이뤄지고, 상기 역회전 장치에 의해 역회전이 이루어지는 것으로, 편리상 이하, 상기 역회전할 수 있는 경사빔(501)을 경사빔1이라고 하고, 상기 경사빔1에 감긴 경사는 경사1(1)라고 칭하며, 상기 자유 회전하는 경사빔(501′)을 경사빔2라고 하며, 상기 경사빔2에 감긴 경사는 경사2(1)이라고 칭하며, 바람직하기로는, 하부에는 경사빔1이 위치되도록 하고, 상대적으로 상부에 경사빔2가 설치되도록 하는 것이 바람직하며, 도면에서는, 각 제직되는 부분에 해 당하는 번호를 표시함은 물론, 그 부분에 사용되는 경사 종류는 번호 뒤에 대괄호([])를 표시하여, 적용되는 경사에 대한 번호를 표시하였다.

또한, 직물지의 제직 방법에 따른 제 2실시예 및 제 3실시예의 경우에는, 도4에 도시한 바와 같이, 세 개의 경사빔(501)(501′)(501″)을 설치하는데, 하나의 경사빔(501)은, 메인모터에 의해 정회전이 가능함은 물론, 상기 역회전 장치에 의해 역회전할 수 있는 것이고, 다른 두 개의 경사빔(501′)(501″)은 좌우에 베어링에 지지되어 자유 회전하는 구조이며, 편리상 이하, 역회전이 가능한 경사빔(501)을 경사빔3이라고 하고, 상기 경사빔3에 감긴 경사는 경사3(3)라고 칭하며, 자유 회전하는 두 개의 경사빔(501′)(501″)을 각각 경사빔4 및 경사빔5라고 하며, 상기 경사빔4 및 경사빔5에 감긴 경사는 경사를 각각 경사4(4) 및 경사5(5)라고 칭하며, 바람직하기로는, 제일 하부에는 경사빔3이 위치되도록 하고, 상대적으로 상부에 경사빔4 및 경사빔 5가 순차로 설치되도록 하는 것이 바람직하며, 도면에서는, 각 제직되는 부분에 해당하는 번호를 표시함은 물론, 그 부분에 사용되는 경사 종류는 번호 뒤에 대괄호([])를 표시하여, 적용되는 경사에 대한 번호를 표시하였다.

다음으로, 정회전 제직 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)은, 앞서 설명한 바와 같이, 직물지 그 직물지의 제직 방법에 따라, 제 1실시예, 제 2실시예, 제 3실시예를 가지며, 각 실시예에 따른, 정회전 제직 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)에 따른 직물지의 제직 방법을 순차로 설명하며, 먼저, 직물지 제직을 위한 제 1실시예에 따른 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정을 설명하면 다음과 같다.

그래서, 직물지 제직을 위한 제 1실시예에 따른 정회전 공정(S2)은, 도6에 도시한 바와 같이, 상기 제직기 및 메인모터(600)의 정회전을 통해, 경사1과 경사2에 의해서 위사와의 교차로 평행구간(A′), 돌출구간(B′) 및 고정구간(C′)을 순차로 제직하는 공정으로, 먼저, 평행구간(A′)은, 상기 경사1, 경사2 및 위사의 결합으로 망사 구조의 커튼부(100)를 일정폭으로 제직하는 구간으로, 상기 커튼부(100)는 일정 간격으로 공통으로 공급되는 경사1(1) 및 경사2(2)와 각 부위에서 별도로 공급되는 위사와의 교차로 각각 제직하며, 상기 커튼부(100)는 상기 경사1(1) 및 경사2(2)와 같이 위사가 일정 간격을 유지한 상태로 공급으로 제직되어, 망사 구조의 커튼부(100)를 제직하며, 상기 일평면의 커튼부(100)로 제직되는 구간이 평행구간(A′)이다.

이어서, 돌출구간(B′)은, 상기 경사1(1)과 경사2(2)에 의해 상대적으로 상·하, 즉, 슬랫부(102)와 연결부(101)로 이루어지는 두 개의 층(두 겹)으로 분리되어 제직하는 구간으로, 먼저, 상부에 제직되는 슬랫부(102)는, 상기 공급되는 경사2(2)와 상대적으로 굵은 위사를 사용하여, 경사2(2)의 간격을 모두 메워 햇빛이 모두 차광할 수 있는 구조로, 경사2(2)들의 간격과 같은 굵기의 위사, 또는 그보다 더 굵은 위사를 공급하여, 상기 경사2(2)와 위사의 교차(제직)를 통해 위사의 공간을 모두 메워 차광 구조를 가지는 슬랫부(102)를 일정폭으로 제직하며, 상기 슬랫부(102)의 폭은, 직물지를 사용하는 곳에 따라, 적절하게 구성할 수 있는데, 일례로, 상기 직물지를 버티컬 블라인드로 제조할 경우에는 상기 슬랫부(102)의 폭은, 커튼부(100) 폭에 대해 두 배 이상을 가지도록 하는 것이 바람직하며, 그외에 다른 제품으로 이용할 때에는 다양하게 폭을 변형할 수 있다.

그리고 상기 슬랫부(102)의 제직과 동시에, 상기 슬랫부(102) 하부에는 경사1(1)에 의한 연결부(101)를 구성하는데, 상기 슬랫부(102)가 경사2(2)와 위사에 의해 제직되는 구조이지만, 상기 연결부(101)의 제직은, 위사의 공급을 제한하여 실제로 제직은 이루어지지 않고, 슬랫부(102)의 길이만큼 경사1(1)의 길이로 이루어지는 연결부(101)를 구성한다.

이어지는, 고정구간(C′)은, 상기 경사1(1), 경사2(2) 및 위사와의 교차로 망사 구조의 고정부(103)를 제직하는데, 상기 고정부(103)는 한 층(한 겹)으로 제직되고, 실제로는 평행구간(A′)과 같은 구조를 가지는 것이 바람직하고, 상대적으로 몇 가닥 정도의 위사만으로 제직되어, 좁은 길이의 고정부(103) 제직한다.

이어지는, 직물지 제직을 위한 제 1실시예에 따른 역회전 공정(S3)은, 상기 제직기의 역회전 장치를 작동하는 과정으로, 앞서 설명한 바와 같이, 역회전 장치의 작동으로, 메인모터(600)와 제직부(400)는 정회전으로 계속 가동하고, 메인클러치(502)에 의해, 와인딩부(300)의 와인더(301)와, 송출부(500)의 경사빔1(501)의 정회전에 따른 동력 전달은 정지하면서, 동시에, 역회전 장치에 의해 와인딩부(301)와 경사빔1(501)이 역회전한다.

이에 따라서, 도7에 도시한 바와 같이, 상기 경사빔1(501)의 역회전으로 경사1(1)이 제직했던 방향의 반대 방향으로 당겨지게 되는데, 상기 경사1(1), 즉, 연결부(101)는 당겨지는 반면에, 상기 경사빔2는 자유 회전하는 구조이므로 어떤 힘도 받지 않으므로 원래 상태를 유지되어, 경사2에 의해 제직된 슬랫부(102)는 반으로 접히며, 이렇게 연결부(101)를 당기는 과정, 즉, 역회전 장치의 작동 중에서, 제직부(400)의 캠축(401)은 정회전하지만, 제직부(400)의 프로그래밍으로 위사를 공급하지 않도록 하여, 실제로 제직은 이루어지지 않으며, 이러한 과정으로, 접혀진 슬랫부(102)의 하부는, 연결부(101)에 의해 연결되는 구조를 가지며, 상기 역회전 장치에 의해 상기 연결부(101)가 커튼부(100)와 고정부(103) 사이에서 최소한의 거리를 가지면서, 슬랫부(102)가 역회전 장치에 의해 완전히 접혀지면, 역회전 장치의 작동은 멈춘다.

이어서, 상기 정회전 공정(S2)과 같이, 평행구간(A′), 돌출구간(B′) 및 고정구간(C′)을 순차로 제직하고, 그리고 상기 역회전 공정(S3)을 통해, 연결부(101)를 반대로 감아서 슬랫부(102)가 반으로 접히도록 하는데, 상기와 같이, 상기 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)을 반복함에 따라, 도8에 도시한 바와 같이, 망사 구조의 커튼부(100) 및 연결부(101)와, 상기 연결부(101)에 의해 반이 접힌 슬랫부(102)가 반복하여 형성된 구조의 직물지를 구성한다.

한편, 슬랫부(102)의 폭 및 간격은, 사용할 블라인드가 일반적인 베니션 블라인드, 또는 버티컬 블라인드처럼 사용할 경우에는, 일반적인 슬랫이나 루버의 폭 을 가지도록 제직하고, 상기 슬랫부(102)를 단순히 장식으로만 사용할 경우에는 상기 슬랫부(102)를 일반 블라인드의 슬랫(또는, 루버)보다 훨씬 작은 폭으로 제직하여 장식성가지는 롤 블라인드로 제작할 수 있으며, 또한, 상기 슬랫부(102)를 직물지의 후면에 막대를 끼울 정도의 폭으로 형성하고, 적정 거리의 간격을 유지하면서 제직하고, 상기 슬랫부(102)에 통상 로만 블라인드의 지지봉을 조립하며, 통상 로만 블라이드(로만 쉐이드)로 사용할 수 있으므로, 상기 슬랫부(102)의 폭 및 간격은 사용하고자 하는 블라인드에 맞게 선택하는 것이 바람직하다.

다음으로, 직물지 제직을 위한 제 2실시예에 따른 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)을 도10 내지 도15를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 2실시예에 따른 정회전 공정(S2)은, 도10 및 도11에 도시한 바와 같이, 상기 역회전 장치가 설치된 상기 제직기를 통해서 경사3(3)과 경사4(4) 및 경사5(5)에 의해서 위사와의 교차로 평행구간(A), 별도구간(B), 타측고정구간(C), 별도구간(D), 일측고정구간(E)을 순차로 제직하는 공정이다.

우선, 평행구간(A)은, 상기 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)에 의해 두 층(두 겹)으로 각각 커튼부를 제직하는 것으로, 상기 경사3(3) 및 경사4(4)는 공급되는(교차되는) 위사와의 교차로 망사 구조의 커튼부(200)를 한 층으로 제직하고, 이와 동시에, 경사5(5)는 공급되는(교차되는) 위사와의 교차로 망사 구조의 커튼부(200′)를 한 층으로 제직되어, 상기 평행구간(A)은, 두 층(두 겹)의 커튼부(200)(200′)를 동시에 제직하며, 상기 커튼부(200)(200′)는, 일정 간격으로 공급되는 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)와 함께, 위사가 일정 간격으로 공급으로 각각 망사 구조로 제직되는 구조이므로, 상기 커튼부(200)(200′)는 빛이 통과되는 메시 구조를 가지며, 그 직물 구조는 블라인드 제조 방법에 따른 제1 실시예에 의한 커튼부(100)의 망사 구조와 유사한 구조로 커튼부(200)(200′)를 제직하며, 상기와 같이, 두 층(두 장, 두 겹)의 커튼부(200)(200′)로 제직되는 구간이 평행구간(A)이다.

그리고 별도 구간(B)은, 상기 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)가 각각의 층, 즉 3개의 층(세 겹)을 이루면서 각각 제직하되, 상기 경사3(3)은, 별도의 위사와 교차되지 않고, 경사3(3)을 그대로 일정 길이로 이루어지는 연결부(201)로 구성하며, 상기 경사4(4)는, 별도로 공급하는(교차되는) 위사에 의해 차광 구조의 슬랫부(202)를 구성하는데, 상기 슬랫부(202)는, 빛이 차단되는 구조로, 그 직물 구조는 블라인드 제조 방법에 따른 제1 실시예에 의한 슬랫부(102)의 차광 구조와 유사한 구조로 슬랫부(202)를 구성하고, 상기 경사5는, 별도로 공급하는(교차되는) 위사에 의해 망사 구조의 커튼부(203)를 제직하되, 상기 커튼부(203)는, 상기 평행구간(A)의 커튼부(200′)와 그 구조가 같으며, 다만, 구간을 분리해서 설명하기 위함으로, 실제로, 경사5는, 평행구간(A) 및 별도구간(B)에 이어서 위사와의 교차로 커튼부(200′)(203)를 연속적으로 제직하며, 이렇게 별도 구간(B)은, 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)가 각각, 연결부(201), 슬랫부(102) 및 커튼부(203)를 각각 다 른 층으로 일정 길이로 제직된다.

그리고 타측고정구간(C)은, 연결부(201)와 일체부(204)의 두 층(두 겹)으로 제직되되, 상기 경사3(3)은 상기 별도구간(B)과 마찬가지로, 일정 길이를 그대로 경사3(3)으로 구성하는 연결부(201)로 구성하고, 상기 경사4(4) 및 경사5(5)와 공급되는(교차되는) 위사에 의해 일체부(204)를 일정 길이로 제직되어, 상기 타측공정구간(C)은, 경사3(3)으로 이루어지는 연결부(201)와, 경사4(4) 및 경사5(5) 및 위사로 제직되는 일체부(204)의 두 층(두 겹)으로 이루어지는데, 상기 일체부(204)는, 상기 별도구간(B)의 슬랫부(202)와 다음으로 이어지는 별도구간(D)의 슬랫부(205)와 구분하여 제직하기 위한 것으로, 극히 몇 가닥의 위사를 통한 좁은 폭만으로도 충분하며, 상기 일체부(204)의 제직 구조는, 차광 구조, 망사 구조 모두 무방하다.

또한, 별도구간(D)은, 상기 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)가 각각의 층을 이루면서 각각 제직하되, 상기 경사3(3)은, 상기 별도구간(B) 및 타측고정구간(C)과 마찬가지로, 일정 길이를 그대로 경사3(3)으로 구성하는 연결부(201)로 구성하고, 상기 경사4(4)는, 별도로 공급하는(교차되는) 위사에 의해 차광 구조의 슬랫부(205)를 제직하되, 상기 슬랫부(205)는 별도 구간(B)의 슬랫부(202)와 구조가 유사하고, 상기 경사5(5)는, 위사의 공급이 제한되어 제직은 발생하지 않고, 그대로 경사5(5)만이 존재는 대기부(206)를 구성하며, 이렇게 별도 구간(D)은, 경사3(3), 경사4(4) 및 경사5(5)가 각각, 연결부(201), 슬랫부(205) 및 대기부(206)를 각각 다른 층으로 일정 길이로 제직된다.

그리고 일측고정구간(E)은, 상기 일체부(207)와 대기부(206)의 두 층(두 겹)으로 구성하되, 상기 경사5(5)는 별도구간(D)의 대기부(206)를 이어서, 그대로 경사5(5)만이 존재는 대기부(206)을 구성하며, 이와 동시에, 상기 경사3(3) 및 경사4(4)와 공급되는(교차되는) 위사에 의해 일체부(207)를 일정 길이로 제직하되, 상기 경사3(3) 및 경사4(4)에 의한 일체부(207)는, 상기 별도 구간(A)의 커튼부(200)와 같은 망사 구조를 가지는 것이 바람직하며, 실제로 상기 일체부(207)는 상기 별도구간(B)에서 일측고정구간(E)에 걸친 연결사(201)를 당기는 과정 중에 기준이 되는 곳으로, 상기 일체부(207)는 경사3(3)과 경사4(4)가 극히 몇 가닥의 위사를 통한 좁은 폭만으로도 충분하며, 이렇게 상기 일측고정구간(E)은, 경사5(5)로 이루어지는 대기부(206)와 경사3(3) 및 경사4(4) 및 위사로 제직되는 일체부(207)의 두 층(두 겹)으로 이루어진다.

그래서, 상기 제 2실시예에 따른 정회전 공정(S2)을 통해서, 두 층(두 겹)의 평행구간(A), 세 층(세 겹)의 별도 구간(B), 두 층(두 겹)의 타측고정구간(C), 세 층의 별도구간(D), 두 층(두 겹)의 일측고정구간(E)을 순차로 구성한다.

다음으로, 직물지 제직을 위한 제 2실시예에 따른 역회전 공정(S3)은, 상기 제직기의 역회전 장치를 작동하는 과정으로, 상기, 역회전 장치의 작동으로, 메인모터(600)와 제직부(400)는 정회전으로 계속 작동하고, 메인클러치(502)에 의해, 와인딩부(300)의 와인더(301)와, 송출부(500)의 경사빔3(501)의 동력 전달은 정지하면서, 역회전 장치에 의해 와인더(301)와 경사빔3(501)이 역회전한다.

이에 따라서, 도12에 도시한 바와 같이, 상기 경사빔3(501)의 역회전으로 경사3(3)이 제직했던 방향의 반대 방향으로 당겨지게 되는데, 상기 경사3(3), 즉, 모든 연결부(201)는 반대 방향으로 당겨지는 반면에, 상기 경사빔4 및 경사빔5는 자유 회전하므로, 그 상태를 유지함에 따라, 경사3(3)에 의해 두 개의 별도 구간의 각 슬랫부(202)(206)는 평행에 가깝게 겹치게 되며, 이렇게 연결부(201)를 당기는 과정, 즉, 역회전 장치가 작동하는 과정 중에서, 제직부는(300) 정회전을 하게 되지만, 제직부(400)의 프로그래밍에 의해 위사를 공급하지 않도록하여, 실제로 제직은 이루어지지 않으며, 이러한 과정으로, 평행한 슬랫부(202)(206)의 폭 방향 양쪽은, 타측고정구간(C)의 일체부(201) 및 연결부(201)를 각각 구성하며, 상기 역회전 장치에의 조절로, 상기 두 슬랫부(202)(206) 사이의 연결부(201)는 상기 타측고정구간(C)의 일체부(201)의 제직폭과 같도록 하는 것이 바람직하며, 이렇게 두 겹의 슬랫부(202)(206)가 평행하게 마주보고, 상기 두 겹의 커튼부(200)(200′)가 마주보는 구조를 가지면 역회전 장치의 작동은 멈춘다.

이렇게, 도12에 도시한 바와 같이, 평행구간(A), 별도구간(B), 타측고정구간(C), 별도구간(D), 일측고정구간(E)을 순차로 제직하고, 그리고 상기 역회전 공정(S3)을 통해, 연결부(201)를 반대로 감아서 슬랫부(202)(206)를 평행하 게 하도록 하는데, 상기와 같이, 상기 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)를 반복함에 따라, 도13 및 도14에 도시한 바와 같이, 망사 구조를 가지는 두 겹의 슬랫부(202)(206)가 평행하게 마주보고, 또한, 차광 구조를 가지는 두 겹의 커튼부(200)(200′)가 반복하여 형성된 구조의 직물지를 구성한다.

참고로, 제 1실시예 및 제 2실시예에 따른 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)에 의해서 제직되는 직물지에서, 커튼부(100)(200)(200′)는 망사 구조를 가지고, 슬랫부(102)(202)(206)로 차광 구조로 제직하는 것을 예로 든 것은, 상기 실시예에 의해 제직된 직물지를 이용하여, 베니션 블라인드, 또는, 버티컬 블라인드에 적용하기 용이함을 보여주기 위한 것으로, 실제로, 직물지를 사용하는 사용자의 의도에 따라, 커튼부(100)(200)(200′)를 차광 구조로 제직하거나, 슬랫부(102)(202)(206)를 망사 구조로 제직할 수 있으며, 또한, 커튼부(100)(200)(200′)와 슬랫부(102)(202)(206)를 모두 망사 구조로 제직하거나, 또는 커튼부(100)(200)(200′)와 슬랫부(102)(202)(206)를 모두 차광 구조로 제직할 수 있는 것은 자명하다.

아울러, 직물지 제직을 위한 제 3실시예에 따른 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)을 도16 및 도17을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 상기 제 3실시예에 따른 정회전 공정(S2)은, 제 2실시예에 따른 정회전 공정(S2)과 대동소이하게 진행하는데, 이 층(두 겹)의 평행구간(A), 삼 층(두 겹)의 별도 구간(B), 이 층(두 겹)의 타측고정구간(C), 삼 층(세 겹)의 별도구간(D), 이 층(두 겹)의 일측고정구간(E)을 순차로 구성하되, 상기 평행구간(A)에 의한 두 겹의 커튼부(200)(200′) 중에서, 둘 중에 하나는 위사의 공급을 제한하여, 도16에 도시한 바와 같이, 적어도 하나의 커튼부(200)(200′)는 경사만으로 구성하는 직물지를 구성하며, 이러한 제 3실시예에서 위사의 공급이 제한되는 커튼부(200)(200′)는 실제로 망사 구조가 아니라, 슬랫부(202)(206)를 역할을 담당한다.

또한, 상기 제 3실시예에 따른 직물지의 제조 방법을 응용하면, 도17에 도시한 바와 같이, 상기 위사의 공급이 제한되는 커튼부(200)(200′)의 경사는 다소 거리를 띄워서 제작하여, 이러한 제 3실시예에서 위사의 공급이 제한되는 커튼부(200)(200′)는 실제로 망사 구조가 아니라, 슬랫부(202)(206)를 지지하는 역할을 담당한다.

상기와 같이, 제 1실시예 내지 제3실시예 따른, 정회전 공정(S2) 및 역회전 공정(S3)으로 커튼부(100)(200)(200′)와 슬랫부(102)(202)(206)가 반복되는 직물지를 구성한다.

이어지는 후 처리 공정(S4)은, 상기 제직된 직물지를, 텐터기에 넣어 폭을 맞추거나, 또는, 방염 가공, 방수 가공, 방전 가공 등 직물지의 기능성을 높이기 위해서 다양한 처리를 하는 공정으로, 상기 후처리 공정(S4)은 통상적인 직물에 처리하는 다양한 방법이 적용될 수 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.

그리고 재단 공정(S5)은 상기 제직된 직물지를 일정한 크기로 자르는 것으로, 적용하려는 블라인드의 크기, 또는, 표준 크기에 맞추어 사각으로 재단한다.

마지막으로 조립 공정(S6)은, 상기 재단한 직물지를 다양한 블라인드 구조에 맞게 조립하는 것으로, 상기 직물지는, 상기 슬랫부(102)(202)(206)의 폭에 따라, 좁게, 또는 넓게도 구성할 수 있으므로, 상기 슬랫부(102)(202)(206)가 단순히 장식으로 제직될 경우에는 롤 블라인드, 로만 블라인드 등의 블라인드에 적용할 수 잇으며, 상기 슬랫부(102)(202)(206)를 좀 더 넓은 폭으로 구성한다면, 도9에 도시한 바와 같이, 차광을 조절할 수 있는 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드의 구조에 조립하여 블라인드를 구성할 수 있다.

참고로, 상기 슬랫부(102)(202)(206)의 공간에 판형의 슬랫을 끼워 넣어 형태를 잡기도 하며, 상기 블라인드의 구조는 일반적인 것이므로, 구체적인 구조의 설명은 생략하기로 한다.

이렇게 통상적인 블라인드 구조에 상기 적절한 구조의 직물지를 적용하여 조립하면 블라인드가 완성된다.

이렇게 구성하는 직물지는, 상기 역회전 장치 의해 직물지가 용이하게 제직되므로, 제직 후에, 재단과 조립과정을 거치면, 봉제가 필요없는 직물지의 구조를 구성할 수 있어서, 생산성과 심미성이 우수하며, 또한, 상기 슬랫부의 폭을 다양하게 구성할 수 있으므로, 다양한 블라인드 구조에 적용할 수 있는 특징이 있다.

추가로, 상기 직물지를 제작하면서, 커튼부(100)(200)(200′)와 슬랫부(102)(202)(206)의 거리를 상대적으로 길게 하고, 상기 슬랫부(102)(202)(206)의 아주 작은 막대기를 끼울 정도의 작은 공간으로 형성하면, 상기 슬랫부(102)(202)(206)로 지지대를 삽입하면, 통상의 로만 쉐이드의 구조로의 형성이 용이하며, 상기 직물지의 제직시에, 경사, 또는 위사 중에 적어도 하나의 실에 저융점 섬유를 사용하고, 상기 후처리 공정(S4)에서, 상기 저융점 섬유의 융점에 맞추어 열을 가한다면, 경사와 위사가 저융점 섬유에 의해 열융착되므로, 직물지의 제직 구조의 결합력을 높이고, 차광되는 부분의 뻣뻣함을 부여할 수 있은 것이다.

또한, 상기 정회전 제직 공정(S2)에서, 직물지 제직을 위한 제 1실시예 및 제 2실시예 의해 제직하는 커튼부(100)(200)(200′)는 망사 또는 메쉬 구조를 가지고, 슬랫부(102)(202)(206)는 차광 구조로 제직되어, 상기 슬랫부(102)(202)(206)에 의해 차광 조절할 수 있도록 한 것으로, 상기 직물지를, 기타 롤 블라인드, 로만 쉐이드 등의 블라인드지, 또는, 침구류, 커튼지에 적용할 때에는, 상기 커튼부(100)(200)(200′)를 차광 구조를 가지도록 제직할 수 있고, 또한, 필요에 따라, 상기 슬랫부(102)(202)(206)를 망사 구조를 가지도록 하여, 여러 가지 패브릭 제품에 적용할 수 있는 특성이 있다.

도 1은 본 발명의 역회전 장치의 제 1실시예에 따른 사시도.

도 2는 본 발명의 역회전 장치의 제 1실시예에 따른 단면도.

도 3은 본 발명의 역회전 장치의 제 1실시예를 제직기에 적용한 개략도.

도 4는 본 발명의 역회전 장치의 제 2실시예를 제직기에 적용한 개략도.

도 5는 본 발명에 따른 직물지를 이용한 블라인드의 제조 방법에 따른 공정도.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따라 직물지 제조 방법의 제 1실시시예에 따른 제직 과정을 보여주는 사시도.

도 8은 본 발명에 따라 블라인드 제조 방법의 제 1실시시예에 따라 제직된 직물지를 보여주는 사시도.

도 9는 본 발명에 따라 제조된 직물지를 버티컬 블라인드에 적용한 상태를 보여주는 사시도.

도 10 내지 도 14는 본 발명에 따라 직물지 제조 방법의 제 2실시예에 따른 제직 과정을 보여주는 사시도.

도 15는 본 발명에 따라 블라인드 제조 방법의 제 2실시시예에 따라 제직된 직물지를 보여주는 사시도.

도 16은 본 발명에 따라 블라인드 제조 방법의 제 3실시시예에 따라 제직된 직물지를 보여주는 사시도.

도 17은 본 발명에 따라 블라인드 제조 방법의 제 3실시예를 응용하여 제직된 직물지를 보여주는 사시도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : 동력입력부 11 : 모터

20 : 장치축 30 : 지지부

40 : 전자 클러치 50 : 동력전달부

300 : 와인딩부 400 : 제직부

500 : 송출부 600 : 메인모터