알엠원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치{Winding roller device}
본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로, 권취롤러의 내부의 축을 지지하는 부쉬를 구성하고 상기 부쉬의 홈으로 250℃~300℃의 온도로 이루어지는 히터봉을 다수개 구성하여 위사와 경사로 제직된 원단이 권취될 때 히터봉의 온도로 인해 RM사가 가열되어 자동적으로 RM사의 열처리가 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것이다.
일반적으로 망과 커텐, 블라인드 또는 망의 형태를 포함하는 직물을 제직하는 재질은 통상적으로 RM원사 및 RM원사와 일반원사가 포함되어 제직된다. 상기 RM원사를 포함한 직물의 제직 시 통상의 방법으로 경, 위사를 통해 제직하면 도 7(a)에 도시된 바와 같이 RM원사와 일반원사가 저밀도 제직하여 권취될 때 흐트러짐이 발생되어 제직에 어려움이 있어왔다. 이러한 단점을 보완하고자 특허등록 10-0736925 및 10-0790026호에 게시된 바와 같이 RM원사를 혼합하여 저밀도로 제직해도 권취과정에서 RM원사에 열처리를 실시하여 고형화시켜 고착성을 부여한 후, 제직하는 기술이 게시되어 있다. 또한 지금까지는 RM원사를 제직 후 다시 코팅하거나 열처리를 위해 가공텐타에서 흐트러짐을 최소화하는 방법이 통상적으로 쓰이고 있는 실정이다.
상기 특허등록 10-0736925 및 10-0790026호는 RM원사가 고착되어 흐트러짐을 방지하는 효과는 가지지만 지금까지는 제직공정과 별개로 열처리 및 코팅공정을 통해 고형화 또는 코팅이 이루어짐으로 제직된 원단의 이동과정에서 변형이 이루어져 제품의 품질이 저하되어 원가가 상승이 야기되었으며 작업시간이 오래 경과되어 효율성이 떨어져 대량생산에 어려움이 있어왔다. 이에 RM원사를 혼합한 직물의 제직 작업시간 및 원가를 줄일 수 있는 기술이 절실히 요구되고 있다.
상기 종래의 문제점을 일소키 위해, RM원사를 이용하고 경사가 직기의 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되는 통상적인 직기(100)의 권취롤러(10)에 있어서, 상기 권취롤러(10)의 내부로 발열체를 구성하여 권취롤러(10)로 권취되는 직물(a)에 고온의 열기를 전달하여 직조되는 RM원사의 접지부가 순간 융착시킬 수 있도록 구성되는 권취롤러장치를 제공한다. 상기 발열체는 권취롤러(10)의 길이방향으로 구성되며 제어장치에 의해 온도조절이 가능한 히터봉(60)으로 이루어지는 것을 포함한다. 권취롤러(10)는 단면이 원형으로 그 내부가 중공되는 관형태 형태로 구성되는 파이프부(30)와, 상기 파이프부(30)의 중공된 내부에 중심점에 맞춰 길이방향으로 수용되는 샤프트(20)로 구성되고, 상기 샤프트(30)를 수용하면서 외경이 파이프부(30)의 내경과 인접되도록 구성되되, 샤프트(30)의 길이방향으로 일정길이 이격되도록 부쉬(40)가 다수개 구성되고, 상기 부쉬(40)의 외측으로 고열을 발생할 수 있는 히터봉(60)을 길이방향으로 관통되도록 구성하여 권취롤러(10) 표면으로 히터봉(60)의 고열이 전달되도록 구성되는 권취롤러장치를 제공한다. 상기 히터봉(60)은 250℃ 내지 300℃의 온도를 유지될 수 있도록 구성되는 것을 포함한다. 상기 히터봉(60)은 적어도 하나 이상으로 구성되는 것을 포함한다. 상기 권취롤러(10)의 일측으로 온도센서(80)가 구성되는 것을 포함한다.
본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 권취롤러의 내부로 발열체를 구비함으로써 RM원사 또는 RM원사가 포함된 직물의 제직과 동시에 권취과정에서 발열체에 의해 RM원사가 고착되어 따로 열처리 또는 코팅공정이 필요치 않아 제직작업이 용이할 뿐만 아니라 작업시간이 현저히 줄어들어 원가절감 효과가 큰 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명에 따른 직기의 바람직한 형태를 나타내는 예시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 직기에 권취롤러가 구성되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도 도 3은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 분해사시도 도 4는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 사시도 도 5는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 단면도 도 6은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 측면도 도 7(a), (b)는 RM원사가 포함된 직물을 비교한 비교도 ■도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■ 10 : 권취롤러 20 : 샤프트 30 : 파이프부 40 : 부쉬 60 : 히터봉 70 : 베어링 80 : 온도센서 100 : 직기 120 : 원단롤러
본 발명은 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것으로, 더 자세히는 RM원사와 일반 원사를 혼합하여 망, 커텐 등을 제직하는 직기의 권취롤러의 내부에 발열체를 구성하여 기존의 섬유조직이 흐트러짐을 방지하기 위한 열처리 및 코팅공정이 생략되어 작업의 효율성을 높이고 원가절감을 위해 구성된 것으로, 이를 위해 권취롤러의 내부의 샤프트를 받쳐주는 부쉬의 홈으로 250℃ 내지 300℃의 온도가 유지되는 히터봉을 다수개 구성하여 위, 경사로 제직된 조직을 권취롤러에 의해 권취될 때 히터봉의 온도로 인해 RM원사의 고착화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 RM원단의 고착이 이루어지는 권취롤러장치에 관한 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 직기의 바람직한 형태를 나타내는 예시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 직기에 권취롤러가 구성되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 구성장치를 보여주는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 권취롤러의 바람직한 형태를 보여주는 측면도이고, 도 7(a), (b)는 RM원사가 포함된 직물를 비교한 비교도로서, 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세하게 설명하면, 통상적인 직기는 경사(날실)를 직기의 종광에 끼우고 위사(씨실)를 직각으로 교차시켜 제직하는 형태로써, 본 발명에 따르면 도 1, 2에 도시된 바와 같이 경사는 많은 꼬임을 가지면서 직기(100)의 구성장치인 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되며, 상기 제직된 직물(a)을 권취하여 직물의 선회 및 이송하는 권취롤러(10)와 권취롤러(10)를 압착하는 프레스 롤러(110)와 상기 권취롤러(10)로부터 권출되는 직물을 권취하는 원단롤러(120)로 구성되는 직기(100)가 구성되어 진다. 본 발명에 따르면 권취롤러(10)의 내부로 발열체를 구성하여 RM원사(c)로 이루어지거나 RM원사(c)가 포함되어 제직된 직물에 열기를 전달하여 별도의 열처리 공정 및 코팅공정없이 RM원사(c)의 고착할 수 있도록 구성되는 것으로 이하 권취롤러(10)에 대한 상세한 설명을 하도록 한다. 도 3, 4, 5, 6에 도시된 바와 같이 권취롤러(10)는 단면이 원형으로 그 내부가 중공되는 관형태 형태로 구성되는 파이프부(30)가 구성되며 상기 파이프부(30)의 중공된 내부에 권취롤러(10)의 중심점에 맞춰 길이방향으로 수용되는 샤프트(20)가 구성된다. 또한 파이프부(30)의 외주면으로는 위, 경사로 제직된 직물의 권취 시에 원단의 손상이나 훼손을 방지하기 위해 연질의 고무 또는 우레탄을 코팅 또는 피복될 수 있다. 상기 원단의 권취 시 원단의 하중 및 권취롤러(10)의 회전작용에 따른 권취롤러(10)의 비틀림이나 변형을 방지하기 위해 샤프트(30)를 수용하면서 외경이 파이프부(30)의 내경과 인접되도록 구성되는 부쉬(40)가 구성된다. 또한 상기 부쉬(40)는 후술되는 히터봉(60) 및 베어링(70)을 수용할 수 있도록 구성된다. 상기 부쉬(40)는 샤프트(30)의 길이방향으로 일정길이 이격되도록 구성됨과 동시에 부쉬(40)의 외측으로 베어링(70)을 다수 개 구성하되 상기 베어링(70)의 외주면의 일측이 파이프부(30)의 내경에 마찰되도록 구성하여 권취롤러(10)의 회전 시 계속적으로 구성된 부쉬(40)의 중량에 의해 강도를 가져 권취롤러(10)의 변형 및 비틀림을 방지하면서도 베어링(70)에 의해 파이프부(30)에 걸림이 일어나지 않고 미끄러짐이 발생되어 권취롤러(10)의 회전부하를 최소화되도록 구성된다. 상기 권취롤러(10)의 내부의 부쉬(40)의 외측으로 히터봉(60)을 길이방향으로 관통되도록 구성하여 RM원사(c) 또는 RM원사(c)와 일반 원사를 혼합하여 이루어지는 직물(a)의 제직 시 히터봉(60)에서 배출되는 고열로 인해 RM원사(c)의 열처리가 이루어지도록 구성된다. 상기 히터봉(60)은 직기(100)의 일측에 히터봉(60)을 제어하는 제어부(미도시)가 구성되고, RM원사(c)의 고착하기 위해 히터봉(60)의 온도를 270℃ 내지 280℃로 유지되는 것이 바람직하나, 본 발명에서는 히터봉(60)의 온도는 250℃ 내지 300℃로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 또한 상시 히터봉(60)은 파이프부(30)의 외주면에 고르게 고열을 전달할 수 있도록 다수개로 구성되는 것이 바람직하다. 또한 히터봉(60)의 인접되는 파이프부(30)의 일측으로 온도센서(80)를 구성하여 히터봉(60)의 온도가 250℃ 내지 300℃로 유지되지 않을 때 온도센서(80)가 작동되어 히터봉(60)의 적정온도로 유지될 수 있도록 구성된다. 상술된 본 발명인 권취롤러에 따른 실시의 예를 더 상세히 설명하면, 우선 본 발명에 따르면 도 1, 2에 도시된 바와 같이 상기 직물(a)은 RM원사(c)나 RM원사(c)가 일정 포함되는 것으로 이루어진다. 경사는 직기(100)의 종광에 맞물려 종광의 상하 운동하여 개구를 형성하고 이 개구 사이로 위사가 아래 위로 연속적으로 배치되어 제직되는 것은 종래와 같다. 상기 위, 경사의 제직이 이루어진 직물(a)은 권취롤러(10)를 경유한 다음 원단롤러(120)에 권취가 이루어진다. 상기 권취롤러(10)는 직물(a)에 의해 원단롤러(120)와 연계되어 있으며 원단롤러(120)의 회전에 의해 권취롤러(10) 또한 회전이 이루어진다. 또한 상기 권취롤러(10)를 통한 위, 경사의 제직이 이루어진 직물(a)의 권취될 때 권취롤러(10) 내부로 250℃ 내지 300℃ 온도를 유지되는 히터봉(60)에 의해 권취롤러(10)의 표면에 열기가 전달되어 직물(a) 내에 포함되는 RM원사(c)가 가열되어 융착됨으로써 도 7(b)에 도시된 바와 같이 RM원사(c)가 고착되도록 구성된다. 상기 히터봉(60)에 의해 고착된 RM원사(c)는 흐트러짐이 방지되어 종래의 RM원사(c)에 고착성을 부여하기 위해 실시하던 열처리나 코팅 등의 부가적인 공정이 필요치 않아 작업시간을 줄일 수 있는 효과를 가지는 것이다. |
