伸縮性織物、及びその製造方法

本発明は、伸縮性織物、及びその製造方法に関する。 特に、本発明は、衣料を製造するのに使用されている織物に関する。 本発明による好ましいタイプの織物は、デニムである。 デニムは、後述するように製造される。 しかし、本発明は、デニム織物とその製造のみに限定されない。

編物は、最も古くからある織物の一つであり、おそらく、製造するのが最も容易な織物である。 編物では、複数の糸が、互いの周りにループを作っている。 そして、これを曲げると、標準的に織られた織物よりも嵩が大となり、より柔らかな織物となる。 編物は、ほとんどすべての織物よりも相当に柔らかく、かつ、可撓性も相当に大である。 しかし、編物の安定性（即ち「初期形状」の維持、すなわち「形状の保持」）は、織物ほど、良好ではない。 従って、編物は、その柔らかさと、着心地の良さのために、ジャンパー、スウェットシャツ、Ｔシャツのように、上に着る物、又は、スウェットパンツのように、スポーティな分野で下に着る物に使用されている。

織物は、織りパターンに従って、横糸と縦糸を交差させることにより得られる。 すなわち、横糸は、（１本又はそれ以上の）縦糸の上を、若しくは、縦糸の下に重なり、縦糸に対応する上部と下部とを形成する。 織物は、表面（前面）及び裏面（後面）を有し、横糸は、織物の表面で１本以上の縦糸の上に重なり、かつ、織物の裏面で、１本又は複数の縦糸の下に伸びている。 一方、縦糸は、織物の表面（前面）又は裏面（後面）で、横糸の上又は下に重なっている。

デニムは、一般的な織物であり、横糸と縦糸を綾織りすることにより製造される。

大まかに言って、最も一般的なデニム織物は、３／１と２／１の織物であり、極くまれに１／１の織物やサテン織物がある。 上記の数値は、最小の繰返し単位、又は、縦糸と横糸との織り方のスキームで、接続部がいくつあるかを示している。 即ち、１／１は、各接続部において、縦糸が、その位置を変えていること、すなわち、縦糸の位置が、横糸の上側（織物の前面）から横糸の下側（織物の後面）に変わっていることを意味する。

比２／１は、「上２つ、下１つ」を意味する。 即ち、横糸が、２本の縦糸の下に広がり、その後、下から上にその位置を変えていることを意味する。 即ち、３本の横糸を挿入する毎に、縦糸の位置が、１度変更する。 同様に、３／１の構造においては、４本の横糸を挿入する毎に、縦糸の位置が１度変更する。 変更しない位置の数が大きい場合、より具体的に言うと、縦糸の下における横部の長さが長くなればなるほど、織物は、より緩くなって柔らかくなる。 この意味において、糸、その他の特徴、例えば、残っているパラメータと同一条件下で、１／１の織物は、４／１の織物よりも堅い織物であるということになる。

デニム用に、最も普及している織物は、綾織りの外観を備えた、１／１，２／１，３／１のものである。 ５／１又はそれよりも高い比を有し、縦糸が連続して広がっており、その本数が多いものは、デニムとして必要な外観を備えることはなく、一般的に、比４/１がそのボーダーラインである。

デニム織物において、よく知られている問題は、１００％の綿糸から得られたものは、堅くて柔軟性に欠けることである。 そのため、ユーザーから、その着心地が悪いと、不満が出る。 この問題を解決するため、通常は、デニム織物の横糸を、伸縮自在のものとしている。 この横糸は、特にジーンズにおいて、織物の堅さを弱め、かつ、衣料としての着心地の良さを向上させる。 このような織物は、「伸縮性織物」又は「伸縮性繊維」と呼ばれている。

伸縮性織物は、長年に亘って、公知であり、かつ、製造されてきた。 この公知の織物では、伸ばされ、かつ、伸びた部分を復元させる弾性糸が、この織物に必要な弾性を与え、伸長部を元に戻すようになっている。 弾性糸は、この織物の一部として、横糸のために用いることができる。 そのため、この織物の態様及びその外観に合わせる必要はない。 このため、弾性糸は、標準かつ非弾性の１００％綿の糸の外観に似るように、弾性体製の芯部と、一般には綿繊維かつ非弾性繊維からなる、上記芯部を覆う覆部をしばしば備えている。

弾性芯を有するか否かにかかわらず、満足な態様の弾性糸が有する問題に対し、いくつかの解決方法が公知である。 そのいくつかの方法が、本出願人の名義のＰＣＴ／ＥＰ２０１１／００５７２３号公報に開示されており、それらは、解決方法として満足の行くものである。

更に、本出願人の名義によるＷＯ２０１１１０４０２２号公報は、横糸が第１糸と第２糸により作製されており、第１糸と第２糸は異なる糸であり、かつ、異なるパターンで織られている織物を開示している。 第１糸は、第２糸よりも弾性が小さく、かつ、数箇所で相当に長い部分を備えるように織られている。 そのため、織物が、第１糸よりも弾性が弱い第２糸の作用により縮むときに、第１糸の上記の数箇所における長い部分が、織物及び織物から得られる着用服の裏面上に、複数のループを形成することになる。

しかし、公知の伸縮性織物における問題は、それらが、非弾性織物に対し、あまりにも平坦に見えすぎること、即ち、それらが二次元的な外観を呈することである。

本発明の目的は、上記の問題を解決することであり、伸縮性織物であり、より三次元的であって標準織物の外観により近く、かつ、非弾性繊維を含まない織物と、その織物を製造するのに適切な方法を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、デニムのような外観を持ち、かつ編物と同じようなフィーリング及びタッチ感を有する織物を提供することである。 即ち、本発明の織物、及びこの織物により作製される、例えば、陸上スポーツに適する上下着、Ｔシャツ、ポロシャツ、ジョギング若しくはジム用の活動着の編物、又はこれらからなる衣服を提供することが、本発明の目的である。

本発明の上記した目的、及びその他の目的は、請求項１４に記載の方法により製造することができる請求項１記載の織物によって達成可能である。 従属項は、本発明の更なる態様を示している。

以下の記載において、語句「最終織物」とは、織機から取外され、かつ、少なくとも洗濯の仕上げ工程、好ましくは加熱しながら行われる洗濯工程において処理済みの織物を指す。 本発明によれば、最終織物において、横糸の上部に対応する縦糸、即ち、横糸の下部に広がっている縦糸は、所定箇所で前記の弾性を有する横糸によって付勢されている。 この箇所は、前記下部に対応する縦糸の面よりも低い位置にある。 そして、上記の最終織物は、洗濯後に、ＡＳＴＭ ３１０７により測定した場合、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％、更に好ましくは、少なくとも５０％の伸長部を備えている。

第１の条件では、織物は、織機上にあり、かつ、標準的な方法で織られる。 これにより、縦糸は、ほぼ同一面上に並ぶこととなる。 本発明によれば、横糸の全体のうち少なくとも５０％は、最終織物に伸縮効果を与えるような適宜の弾性糸であり、横糸全体上における弾性糸の量は、少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８５％であり、最も好ましくは、横糸の全体数のうち少なくとも９５％は、弾性糸である。 好ましい実施形態として、すべての横糸を、弾性糸とすることもある。 すべての弾性横糸が、同じ縮み率を有するものであるのが好ましい。

横糸の全体量に対する弾性を有する横糸の量とタイプは、（いかなる場合であっても）熱設定後及び洗濯後の最終織物について、ＡＳＴＭ ３１０７により測定した伸びが、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％の値であるように定められる。

横糸の弾性のために、織機からの除去された、織物は、引込み、即ち縮みにより縮小し、ほとんど伸縮されていない状態に戻る。 この工程では、縦糸同士は互いに接近し、かつ横糸の下の縦糸、即ち、織物の裏面の縦糸は、織物の前面の縦糸から遠ざかるように付勢される。

本明細書において、下部とは、織物の裏面で、横糸を多くの縦糸の下へ通したときに形成される部分を指し、かつ、上部とは、横糸を織物の前面に通したときの横糸の部分であって、接続部をなしている部分のことである。 下部の長さは、２つの変更箇所の間の横糸によって通される縦糸の数を参考にしながら測定される。 例えば、図１では、２つの下部があり、その一つは長い部分２であり、もう一つは長い部分５である。
この特定の織物では、縦糸を通すための、下部の長さは、織物の一部分の上で長く、その他の部分では、通すための下部の長さは短い。 これは、標準織物のような繊維を共に保持するためである。 通されている長い部分は、柔らかさをもたらし、かつ、通されている短い部分は、形状保持のような利点を織物に付与する。 上記した従来技術に反して、全横糸を、同じ織物パターンを有するのが最も好ましい。

より詳細に述べると、図示のような織物の単位（又は繰返し単位）の横パターンの織り方では、横パターンの長さ全体に対する下部の横糸の全体量の比は、好ましくは、最小５／１１（４５％）であり、より好ましくは、最小６／１１であり、最大９／１１（８２％）である。 同様に、織り方の縦パターンでは、縦パターンの長さ全体に対する、上部の縦糸の全体量の比は、好ましくは、最小５／１１であり、最大９／１１である。 ９×９の繰り返し単位では、下部の最小量（即ち、下を通っている縦糸の数）は、４／９（４４％）であり、８×８の繰返し単位では、最大値を６／８（７５％）とすることができる。 パーセンテージで表現すると、下部の量、即ち、横糸がその下を通す縦糸の量は、繰返し単位で、約４２〜８５％の範囲にある。 同時に、織り方の縦パターン及び横パターンの、長い部分では、下部２では、最小上部の２倍、上部では、２倍である。 即ち、繰返し単位において、下部及び上部の最小量は、これらの長さとは無関係に、常に「２」である。

上述したように、弾性の横糸は、横糸が１つの下部と１つの上部を交互に配置されている織物において、縦糸に対して、交互に配置されている下部と上部を形成している。 この実施形態では、少なくとも１つの長い下部と、２つの短い上部を備える１つの短い下部が、交互に作製されている。 その結果、長い下部／短い上部／短い下部／短い上部を有するスキームを備えるようになっている。 他の実施形態として、長い下部及び長い上部の両方を備えるようにしてもよい。 前記載と図面に示されているように、本発明の好ましい実施形態によれば、上記のスキーム又は横糸の織りパターンは、織物のすべての横糸に対して同一である。 言い換えれば、各繰り返し単位では、すべての横糸は、上部及び下部で、同じ量、並びに、同じ長さを有している。 このことは、数本の非弾性の横糸が存在している場合には、弾性の横糸にも非弾性の横糸にも当てはまる。

（下部又は上部の）長い部分は、少なくとも３本の縦糸が通っている部分である。 即ち、横糸が、少なくとも３本、好ましくは、４本又は５本の縦糸の下、又は上に広がっている部分である。 （下部又は上部のいずれか一方の）短い部分は、１本又は２本の縦糸を通す箇所を伴う部分であり、即ち、横が、１又は２本の縦糸、好ましくは２本の縦糸の下又は上に広がる部分である。

好ましい実施形態によれば、横の織り方のパターンは、５／２／２／２；５／１／１／１／４／１／１／３；５／１／１／１／３／４；４／２／１／１；５／２／２／１；４／１／２／２；５／１／１／１；４／２／２／１のいずれかから選択される。 縦パターンのための好ましいスキームは、５／１／１／２／１／１；８／３／１／２／２／１；７／２／１／３／１／１；４／２／１／１；６／１／１／２；５／１／１／２；５／１／１／１のいずれかから選択される。
好ましい組合せは、図３〜図１０に示されている。

本発明の他の実施形態によれば、弾性の横糸は、７０〜３００デニールの範囲の番手、好ましくは１００〜２５０デニールの番手のものである。 より好ましい実施形態では、縦糸は綿糸であり、その番手は、１６〜４０Ｎｅ、好ましくは２０〜３０Ｎｅ、より好ましくは２４〜３０Ｎｅの範囲である。

本発明の織物は、従来技術の伸縮性織物と比較して、いくつかの利点を有する。

本発明の織り方によって得られる製品は、公知の織りパターンが、新たな縦と横の組合せを使用することにより改変されている織物であって、
― 高弾性の横の伸縮状態を有する織物、
― 構造の見地からは綾織りではないけれども、織機から除去され、縮んだ後に、綾織りの外観を有する織物、
― 柔らかさと堅固さを同時に有する織物、
― 標準デニム織物と似ており、三次元的な外観を有する織物、
― 編物によって得られる織物のフィーリング、手触り、肌合いを有する織物、
― 活動的な衣服、トラックスーツのようなスポーツ着、及び一般的にゆったりとしたスポーツ着のために使用するのに適切な織物である。

織機上の本発明は、図１〜図１０は、非限定的な織機上における実施形態を示す。

本発明による織物の実施形態の断面図である。

洗濯後における図１に示す織物の断面図である。

図１及び図２に示す織物の、織り方図又はスキームである。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

本発明の他の実施形態の織り方図である。

図１は、未だ織機上にある状態の本発明による織物１を示す。 本発明による織物１は、複数の縦糸２と複数の横糸３を備え、これらは、一定パターンで織り合わされている。 このパターンは、表面ＦＳ（即ち、外面側）、及び裏面ＢＳを有する織物を形成している。 表面は、織物から作製される着用アイテムをユーザーが着るとき、視覚可能な織物面である。 織物がデニムの場合には、表面は、例えば、図１及び図２におけるＦＳの視覚可能な縦糸が、より多い量を備える側である。

上述のように、本発明の織物を用いて作製され、かつ、上述の表面と裏面を有する着用アイテム、即ち、衣服が、本発明の対象である。

織物は、織りパターンを有しており、横糸３が、縦糸２の上下に延在し、即ち、広がっており、縦糸に対し、上部５及び下部４を有している。 下部は、横糸が織物の裏面ＢＳに沿って通すときに形成され、かつ、上部は、横糸が縦糸の上に広がりかつ織物の表面ＦＳに沿って通すときに形成される。 同様に、縦糸は、横糸に対して上部及び下部を有する。
図１は、織物が織機上にあるときの状態に対応する状態における織物を概略的に示す。 縦糸２はまた、織物の表面を形成する縦糸のための「２ＦＳ」として示してある。 符号「２ＢＳ」は、織物の裏面を形成する縦糸を示している。
織りパターンは、対角線状に綾織りの線の外観を有し、最終織物における綾織りの外観が、最も好ましい特徴である。

本発明によれば、横糸５の少なくとも５０％又は６０％は、弾性を有し、好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％又は９５％、最も好ましくは、すべての横糸は、弾性を有している。 いずれの場合でも、最終織物は、洗濯後の、ＡＳＴＭ ３１０７による測定値が、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％の伸長部を有する。 洗濯工程は、ＡＳＴＭ Ｄ ３７７６／９６又はＢＳ ６３３０２Ａに従って実行される。

前述したように、横糸３は、上部５と下部４を有している。 この明細書では「上部の長さ」という語句を用い、本出願人は、横糸が縦糸２ＦＳの下を通す前の、横糸５によって通されて隣り合っている縦糸２ＢＳの数を定めている。 本発明によれば、縦糸を通す箇所は、織物の一部の上では長く、それ以外の部分では短い。 この短い部分は、標準織物のような織物と共に保持するのに必要である。 通している長い部分は、所望の柔らかさを織物に与え、かつ、通されている短い部分は、例えば、形状を保持するという利点を織物に与える。

したがって、上部５の長さは、下部４の長さよりも短い。 即ち、図１及び図２に示し、かつ、図３の織り方図に示すように、上部５は、下部４よりも、縦糸２ＢＳが少なくなっている。 同様に、「下部４の長さ」は、糸３ＦＳの隣り合う数に対応し、この隣り合う糸３ＦＳは、横糸が縦糸を越えて再び上へ通される前に、横糸５によって、下に通されている。 図３においては、その比は、５：２である。

一般に、織り方の横パターンの繰返し単位で、横パターンの全体の長さに対し、下部の横の全体量（上述したように、通された縦糸の量を示すことによって測定される）の比は、最小５／１１、最大９／１１とするべきである。 同様に、織り方の縦パターンでは、縦パターンの全体の長さに対する上部の縦糸の全体量は、最小５／１１、最大９／１１の間の範囲内とするべきである。 同時に、即ち、繰返し単位では、図１に示すように、下部は最小で２倍、上部は２倍であるべきであり、２つの上部５、及び２つの下部４、４´が存在している。

図１の実施形態で示すように、同じ横の下部は、必ずしも全てが同じ長さを有しない。 即ち、図示の実施形態では、下部４の長さは「５」であり、下部４´の長さは「２」である。

更に、本発明の好ましい態様では、下部及び上部の最小量は、縦と横の両方に対して、常に「２」である。

横の下部の長さと、横の上部の長さの好ましい比は、５：２である。 即ち、横糸の上部２本の縦糸につき、下部に５本の縦糸がある。 一般に、下部の長さと上部の長さの比は、２：１〜５：１の範囲内である。 縦糸に対しては、下部の長さと、上部の長さの比は、好適には、２：１〜７：１の範囲内である。

いずれの場合でも、本発明によれば、上述の比は、一度、織物が織機から取り除かれると、弾性の横糸は、縮んで短くなり、かつ、横糸３の上部５を、下方に「強く押圧」する。 最終的な態様は、好ましくはデニム織物の、三次元的な織物の態様である。

得られた製品を、図２に略示してある。 図２は、横３の上部５に対応する縦糸２ＢＳが、残存している縦糸２ＦＳの面、即ち、横糸の下部４に対応する縦糸の面よりも低い面に移動されていることを示している。 図１は、織機上の織物を示し、図２は、洗濯後であって、加熱設定（この工程が現実に実行された場合）後の織物を示している。

横糸５は弾性を有しているので、織物が縮むとき、最終織物における横糸３の、特に短く通された箇所５が、長く通された側の間に部分的に隠れている。

この効果及び織りパターンにより、最終織物は、綾織りのように見え、編物のように柔らかく、かつ、フレキシブルな手触りを有すると、同時に、形状の保持が良好であるという特性と十分な堅さとを備えている。 繰返し単位中の少なくとも下部２か所、及び上部２か所で、所望の外観が、上記の「隠れている」短い上部５と、縦糸の周囲の横糸の位置が、しばしば変わるために、このような結果がもたらされるのである。

図３は、本発明による織物の好ましい実施形態の織り方図（繰返し単位）である。 図１及び図２の断面図は、図３の織り方図の水平ライン１を示している。

縦糸の下部の長さと、上部の長さの比は、好ましくは、２：１〜７：１である。 ここで述べる全範囲は、例えば２：１と７：１の両方を含んでいる。 上部に通されている縦糸の最小量（即ち、上部の長さ）は、４本を通した糸の好ましい最大値である「１」である。

好ましくは、下部へ通された糸の最小量は「４」であり、その最大値は、通された糸の８本である。

好ましい織り方図には、８〜１８本の横糸、及び８〜１８本の縦糸がある。 好ましくは、この織り方図は、正方形であり、８×８〜１８×１８である。

縦糸２，２ＦＳ，２ＢＳは、好ましくは綿製であり、好ましくはインディゴ染めされて、最終デニム織物となっている。 縦糸の番手は、１６〜４０Ｎｅ，好ましくは２０〜３０Ｎｅ，更に好ましくは２４〜３０Ｎｅの範囲である。

弾性の、即ち、伸縮する横糸３は、好ましくは、公知の二重の芯、又は捩られた糸ように、弾性の芯と繊維からなる非弾性層を備えている。 横糸の番手は、好ましくは１８〜５０Ｎｅ、綿繊維の番手は、好ましくは２０〜３０デニール、４０〜３００デニール、弾性の芯の番手に対しては、好ましくは７０〜１４０デニールである。

いずれの弾性の横糸も、上述したような縦糸の番手の範囲内にないことが好ましい。 前述したように、１０本の横糸の中、少なくとも８本は弾性の糸であり、より好ましくは１０本中、少なくとも９本、最も好ましくは１０本中、１０本の横糸が、弾性の糸であるのが好ましい。

化学合成された弾性ある横糸は、７０〜３００デニール、好ましくは１００〜２５０デニールの範囲にある番手のものである。

横糸と縦糸の上記の番手は、実施形態の例である。 この実施形態では、さらに次の特徴を有している。 すなわち、織物は、弾性の横糸の、少なくとも５０％、好ましくは、少なくとも８０％、より好ましくは、少なくとも９０％のものを備えており、弾性の横糸は、最終織物においては、ＡＳＴＭ ３１０７による少なくとも３０％の伸長部を備えている。 ここでは、繰返し単位は、少なくとも横パターンのために、好ましくは、横と縦の双方のパターンために、少なくとも２つの下部、及び少なくとも２つの上部を備えている。

好ましくは、横糸のための織りパターンは、すべての横糸に対して同一である。

最も好ましくは、上記の特徴は、繰返し単位で存在している。 繰返し単位は、５／１１〜９／１１の範囲において（即ち、縦糸５から「１１」上に、かつ、縦糸５から「６」下に、縦糸６は「９」上にかつ「２」下に）上部の縦の全量と、全縦パターンの長さとの比を備えている。

本発明において使用される、適切な弾性繊維は、当業者には公知である。 この弾性繊維は、連続したフィラメント又は複数のフィラメントのいずれかである。 複数のフィラメントは、初めの長さの１００％を超えると破断する伸長部を備えている。 実施例の弾性繊維は、ゴム製フィラメント、複合フィラメント、弾性エステル、ラストール、スパンデックスを含むが、これらに限られない。

弾性繊維は、好ましくは、ステープルファイバーで覆われている。 即ち、綿又は他の非弾性繊維によって囲まれるか、それらを用いて捻られるか、それらを用いてコアスピンされるか、又はそれらを用いて混合される。 織られた後、織物は、当業者に公知の方法で熱処理され、必要とされる範囲、即ち、ＡＳＴＭ ３１０７により、少なくとも３０％、洗濯された後に、伸長部の最終値を得るようにしている。

図２に示すように、織機から取り除かれ、洗濯された後、上記の特徴を備える織物は、異なる２つのレベルに配置される縦糸を有することになる。 その結果、得られる伸縮性織物は、厚めの「標準的な」デニム織物の外観及び感触を有するが、伸縮可能であり、かつきわめて着心地がよい。

図３は、図１、図２に示した実施形態の、織り方図又は織り方スキームである。 図３のスキームは、１１×１１の構成である。 この構成は、下部で、１つ長く（長さ５）かつ１つ短い（長さ２）を有し、かつ、上部で、２本の短部（長さ２と長さ２）を有する横の通された箇所を備えている（「長さ」は、マス目１つに対応する。以下同様）。 スキームは、横糸に対しては（左から右へ）５／２／２／２であり、縦糸に対しては（底部から頂部へ）５／１／１／２／１／１である。 図３では、長さ全体に対する横の下部の比は、７／１１である。

図４〜図９は、本発明による他の織り方の実施形態のスキームである。
図４のスキームは、（左から右へ）５／１／１／１／４／１／１／３を備えた、２つ長くかつ２つ短い下部、及び、１つ長く３つ短い上部を有する横糸を通した箇所を備えている。 図４では、長さ全体に対する横の下部の比は、１１／１７であり、即ち、縦糸のスキームは、８／３／１／２／２／１である。 同様に、図５のパターンは、糸を横に通された箇所を備えており、この糸を通した部は、２本の長い（糸と通した長い部分５と３）上部、１本の短い下部、１本の長い糸を通した箇所４、及び２本の短い上部を有している。 図５では、長さ全体に対する横糸下部の比は、９／１５であり、即ち、縦のスキームは、７／２／１／３／１／１である。

図６のスキームは、８×８の構造である。 この構造は、スキーム４／２／１／１（左から右に）を用いた、１本の長い（長さ４）下部、及び１本の短い（長さ１）下部、並びに、１本の長い（長さ４）下部、及び１本の短い（長さ１）、並びに、２本の短い（長さ２及び１）上部を備えている。 図６では、全体の長さに対する横の下部の比は、５／８であり、縦のスキームは、横に対するものと同じで、４／２／１／１である。

図７のスキームは、１０×１０の構造である。 この構造は、スキーム５／２／２／１（左から右）を備えており、１本の長い（長さ５）下部、及び１本の短い（長さ２）下部、並びに、２本の短い（長さ２及び１）上部を有する横方向の糸を通した部を備えている。 図７では、全体の長さに対する横糸の下部の比は、７／１０であり、即ち、縦のスキームは、６／１／１／２である。

図８のスキームは、９×９の構造である。 この構造は、スキーム４／１／２／２（左から右へ）を備えており、１本の長い（長さ５）下部及び１本の短い（長さ２）下部、並びに、２本の短い（長さ２及び１）上部を有する横糸を通す箇所を備えている。 図８では、全体の長さに対する横の下部の比は、６／１０であり、即ち、横のスキームは、５／１／１／２である。

図９のスキームは、８×８の構造である。 この構造は、スキーム５／１／１／１（左から右へ）を備えている、１本の長い（長さ５）下部、及び１本の短い（長さ２）下部、並びに、２本の短い（長さ１及び１）上部を有する横糸を通す箇所を備えている。 図１０では、全体の長さに対する横の下部の比は、６／８である。 即ち、縦のスキームは、５／１／１／１であり、横に対するものと同じである。

図１０のスキームは、９×９の構造である。 この構造は、スキーム４／２／２／１を備えている。 即ち、この構造は、１本の長く（長さ４の縦糸）、かつ１本の短い（長さ２）下部、並びに、１本の短い（長さ２）下部、及び２本の短い上部（長さ２及び１）を通る横糸を備えている。 全体の長さに対する横糸の下部の比は、６／９である。 即ち、縦糸のスキームは、５／１／１／２である。

上記から分かるように、好ましい実施形態のすべてにおいて、（処理された）最終織物は、ＡＳＴＭ ３１０７による、少なくとも３０％の伸びを有する弾性の横糸を、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは９０％を有する織物となっている。 上部の縦糸の全量、及び／又は、５／１１〜９／１１の範囲（即ち、１１から縦糸５が上に、縦糸６が下に進むパターンから、９本の縦糸が上に２本が下にあるパターンから進む範囲）における縦パターン全体の長さを有する繰返し単位において、かつ、この繰返し単位が、少なくとも２つの下部及び少なくとも２つの上部を備えている。 これらは、少なくとも横パターンに対するものであり、好ましくは横及び縦の両方のためのものである。

上記特徴が存在するため、上記の構造スキームを有する本発明の織物は、顕著な弾性質と、三次元的な外観とを備えている。 この三次元的な外観は、公知のテクスチャ、及び、伸縮性織物に比して、本発明の織物のテクスチャ及び外観を向上させている。 次の表は、標準的なデニム織物と、本発明による「デニム」織物との比較を示す。

本発明によるデニム織物は、三次元的な外観を有する伸縮性デニムであり、標準デニムの織物の外観のように三次元的に見える。

１ 織物２ 縦糸３ 横糸４、４´ 下部５ 上部ＦＳ 表面ＢＳ 裏面２ＦＳ 縦糸２ＢＳ 縦糸