织绣折印一体化服用面料的加工工艺

申请号 CN201710300651.6 申请日 2017-05-02 公开(公告)号 CN107099916A 公开(公告)日 2017-08-29
申请人 浙江理工大学; 发明人 苏淼; 鲁佳亮; 丁圆圆; 周丹; 寇勇琦; 柳洁渊;
摘要 本 发明 公开了一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺,采用桑蚕丝为经线和 纬线 原料,依次经过织花—印花—绣花—折叠工艺完成加工工艺,其中所述的织花工艺选择12000针的 电子 提花机织造,使用纹针9600针,成品 门 幅为282厘米,采用3.3花进行织花工艺;制作成为织花后备布;然后对织花后备布进行印花工艺,制作成为印花后备布;然后对印花后备布进行绣花工艺,最后根据织花花位及印花部分的面积变化,相应调整进行折叠的间隔面积来完成折叠工艺,制作成成品。本发明织物在外观上有半立体效果,又能满足织物丰富肌理效果的融合。而且有很好的亲肤性和舒适感,提高了面料的品质感。
权利要求

1.一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺,其特征在于:采用桑蚕丝为经线和纬线原料,依次经过织花—印花—绣花—折叠工艺完成加工工艺,其中所述的织花工艺选择
12000针的电子提花机织造,使用纹针9600针,成品幅为282厘米,采用3.3花进行织花工艺;经线按照(1/20/22D厂丝8T/Z×2)6.8T/S,共8色的经组合进行下述加工工艺:经线原料→挑剔→浸泡→烘干→络丝→并丝→捻丝→蒸箱定型→自然冷却→倒筒→染色→烘干→染色原料检验→精密络筒→保潮→整经;纬线按照5/20/22D厂桑蚕丝3.8T/S进行下述加工工艺:原料→成绞→染色→烘干→络筒;再将经线和纬线按照上述设计上机织造,其中成品经密为115根/厘米,成品纬密为52根/厘米,经线张:26CN;并经过柔软整理后完成织花工艺,制作成为织花后备布;然后对织花后备布进行印花工艺,将所述织花后备布进行下述加工工艺:织花后备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型,完成印花工艺,制作成为印花后备布;然后对印花后备布进行绣花工艺,在印花后备布的小面积地方进行钉珠绣,起到点缀的效果;最后根据织花花位及印花部分的面积变化,相应调整进行折叠的间隔面积来完成折叠工艺,制作成成品。

说明书全文

织绣折印一体化服用面料的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺。

背景技术

[0002] 目前服装面料常用的工艺有织花、绣花、印花等,这几种工艺各有优势,也各有不同的格效果。一般一款面料仅运用其中的一种到两种的工艺进行设计加工,如或织花、或印花、或织印结合等。
[0003] 目前国内外服装市场上还未发现织绣折印多工艺一体化面料的服装及服饰产品。随着我国经济的快速发展和人们生活平的提高,人们对服装的要求已经从最初基本生理功能发展到追求更为美观化、品质化、舒适化、时尚化、高档化的阶段。在中国企业注重自主创新的时期,却有很多高端女装公司更多依赖国外进口的服装面料;鉴于此本发明研制了一种织花、绣花、折叠、印花多工艺一体化面料的加工工艺,能为中国女装及服饰的设计带来一股新潮流,以满足人们的多元化审美需求,必定具有广阔的市场前景。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术状况而提供一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺,本发明织物在外观上有半立体效果,又能满足织物丰富肌理效果的融合。而且该面料图案设计上色彩丰富,细腻别致,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现,采用了桑蚕丝为主原料,有很好的亲肤性和舒适感,提高了面料的品质感,提高了产品的附加值。
[0005] 一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺,采用桑蚕丝为经线和纬线原料,依次经过织花—印花—绣花—折叠工艺完成加工工艺,其中所述的织花工艺选择12000针的电子提花机织造,使用纹针9600针,成品幅为282厘米,采用3.3花进行织花工艺;经线按照(1/20/22D厂丝8T/Z×2)6.8T/S,共8色的经组合进行下述加工工艺:经线原料→挑剔→浸泡→烘干→络丝→并丝→捻丝→蒸箱定型→自然冷却→倒筒→染色→烘干→染色原料检验→精密络筒→保潮→整经;纬线按照5/20/22D厂桑蚕丝3.8T/S进行下述加工工艺:原料→成绞→染色→烘干→络筒;再将经线和纬线按照上述设计上机织造,其中成品经密为115根/厘米,成品纬密为52根/厘米,经线张力:26CN;并经过水柔软整理后完成织花工艺,制作成为织花后备布;然后对织花后备布进行印花工艺,将所述织花后备布进行下述加工工艺:织花后备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型,完成印花工艺,制作成为印花后备布;然后对印花后备布进行绣花工艺,在印花后备布的小面积地方进行钉珠绣,起到点缀的效果;最后根据织花花位及印花部分的面积变化,相应调整进行折叠的间隔面积来完成折叠工艺,制作成成品。
[0006] 本发明的有益效果为:本发明采用织绣折印多种工艺的组合设计,在面料的材质表现上做到取长补短,使织物在外观上有半立体效果,又能满足织物丰富肌理效果的融合。而且该面料图案设计上色彩丰富,细腻别致,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现力,适用于高档服用服饰产品的开发。再者在材料上,采用了桑蚕丝为主原料,有很好的亲肤性和舒适感,提高了面料的品质感,提高了产品的附加值。

具体实施方式

[0007] 以下结合实施例说明,但不限制本发明。
[0008] 实施例1本实施例的一种织绣折印一体化服用面料的加工工艺,采用桑蚕丝为经线和纬线原料,依次经过织花—印花—绣花—折叠工艺完成加工工艺,其中所述的织花工艺选择12000针的电子提花机织造,使用纹针9600针,成品门幅为282厘米,采用3.3花进行织花工艺;经线按照(1/20/22D厂丝8T/Z×2)6.8T/S,共8色的经组合进行下述加工工艺:经线原料→挑剔→浸泡→烘干→络丝→并丝→捻丝→蒸箱定型→自然冷却→倒筒→染色→烘干→染色原料检验→精密络筒→保潮→整经;纬线按照5/20/22D厂桑蚕丝3.8T/S进行下述加工工艺:原料→成绞→染色→烘干→络筒;再将经线和纬线按照上述设计上机织造,其中成品经密为115根/厘米,成品纬密为52根/厘米,经线张力:26CN;并经过水柔软整理后完成织花工艺,制作成为织花后备布;然后对织花后备布进行印花工艺,将所述织花后备布进行下述加工工艺:织花后备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型,完成印花工艺,制作成为印花后备布;然后对印花后备布进行绣花工艺,在印花后备布的小面积地方进行钉珠绣,起到点缀的效果;最后根据织花花位及印花部分的面积变化,相应调整进行折叠的间隔面积来完成折叠工艺,制作成成品。
[0009] 本实施例织物的图案主要有织花和印花部分组成。织花部分设计为传统的欧洲古典风格花卉,在元素结构和布局排列上进行再设计,使图案线条流畅,别致细腻,将古典风格与现代时尚感相结合。在织造的同时,设计好配合波浪形竖条纹的印花图案,条纹粗细有致,色彩丰富,同时颜色协调、过渡细腻自然。波浪形竖条纹风格新颖,透露着一种灵动感。本实施例将织花与印花图案在构图安排上进行巧妙的设计,达到相互融入,颜色协调统一,整幅画面色彩与肌理丰富,给人一种舒适优雅的感觉,具有独特的外观风格和艺术表现力。
并且在织花图案的花卉花蕊等部位采用绣花工艺进行钉珠点缀,使面料的层次更加丰富、更加精致细腻。最后对整幅面料,根据花位的变化,再施以巧妙设计的不同间隔的折叠,创造出2.5维的半立体空间效果。本实施例面料选用桑蚕丝为主原料,提高了产品的品质,扩大了真丝产品的应用领域,符合当前舒适环保的趋势,而且具有很好的亲肤性和舒适感,提高了面料的品质感。在花型和图案结构上,将欧洲古典风格和现代时尚相融合,色彩丰富、协调统一,符合流行趋势。不管是从工艺还是图案等方面,该面料将会给中国女装及服饰设计带来新的启发。在追求多元化、时尚化、个性化设计的时代,从市场前景和发展趋势上看,该产品具有广阔的前景和良好的经济效益。适用于中高档消费者群体,面料展现出层次丰富、梦幻多变的艺术效果,适用于高级成衣、成衣定制、围巾配饰等产品的开发。
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