[0001] 本发明涉及布的织造工艺，特别是一种具有瓦楞形状的布的织造工艺。

[0002] 传统布艺中，布料以平整柔软和美观等特性用于服饰和家居装饰上，也有部分工业用布，特别是一些采用特殊材质的布料，以其特有的性质用于不同的行业，如无纺布可用于医疗或工业包装等，土工布可用于建筑施工等，抛光布用于工业生产等，这些工业用布均是通过不同的材质、工艺产生了特定的属性，适用于不用的场合。

[0003] 传统织造工艺中，由于受到材料及工艺的限制，传统织机织出的布料均是单层结构，很少能织出其它形状，在一些特殊用途下需要后期对布料进行二次加工，如缝合，将单层布料加工成需要的形状，但缝合的布料由于采用二次加工，缝合处的结构不缜密易脱落，且缝合时容易破坏原有结构，使布料的强度下降。

[0004] 发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种瓦楞布的织造工艺，通过传统织机织出由单层及双层交错的镂空布料，形成中空的瓦楞形状，用以装填电导丝或感应线等。

[0005] 技术方案：本发明所述的瓦楞布，其目的是这样实现的，一种瓦楞布，通过织机将经纱和纬纱织成至少两段共纬的单层布和其余非共纬的双层布，双层布的其中一层受到经纱涨力形成弧形空腔，其中整块布上单层布和双层布交替排列。

[0006] 传统织机，在织造单层布时，采用两片综框对经纱反复交替提综，使纬纱穿插于交错排列的经纱中形成网状。本发明为了能在织机上织出双层布，需要采用至少四片综框对经纱提综，控制经纱在提综时按照顺序提综，在织上层布时，提综时按单层布的提综顺序交替提综；在织下层布时，提综时除了将本层布的经纱交替提综外，还需在每次提综时将上层布的经纱全部提综，这样可以在普通织机上一次织出双层布。

[0007] 此时，如果不控制提综的比例，按照上层布纬纱比例与下层布纬纱比例为1:1，则双层布体现不出立体效果，织出的双层布为重叠的平面，上层布无法立起，形成瓦楞。为使布料在双层布上体现出立体瓦楞构造，便于在中间穿设电感导线等介质，需要控制提综比例，即形成一定纬密比，具体做法是在织双层布时，上层布织N纬时，下层布最多织N-1纬，这样上层布的纬密与下层布的纬密比例大于1，控制上层布与下层布的纬密比例，可以使双层布形成合适的瓦楞弧度，比例越大，瓦楞弧度越大。

[0008] 然而，由于双层布的上层布与下层布是同时织造的，并非单独加工，考虑到织机机械构造及原理的限制，并且要在普通织机上完成瓦楞布的连续织造，可以控制上层布与下层布的纬密比例为2:1，即上层布织两纬，下层布织一纬，这样交替往复循环织造，在双层布织造完成最后一纬时，通过上层布与下层布的经纱交错，合并为一纬，完成双层布的闭合，同时最后一纬纬纱由于受到织机经向涨力控制，使上层布立起成瓦楞构造。这样织造的双层布上层布与下层布的纬密都很均匀，瓦楞弧度适宜，不会因为瓦楞弧度过大而导致相邻瓦楞簇拥过紧，在单层布较窄时也有合适的间距。

[0009] 作为优化，为使瓦楞布立体结构较为明显，所述经纱纬纱的材料均采用玻纤纤维，采用玻纤纤维织造的瓦楞布立体结构强，可以在双层布的瓦楞部分穿设电感导线等硬性介质，同时绝缘性好。

[0010] 作为优化，所述经纱纬纱的材料也可均采用碳纤纤维，采用碳纤纤维织造的瓦楞布强度高，不易损坏。

[0011] 有益效果：本发明所述的瓦楞布，采用一次成型，织出具有单层及双层交替排列的整块布料，不管是在强度还是外观上，均比普通单层布缝合更加可靠和美观；同时，工艺上控制了布料织造时的经纬密度，使织出的瓦楞布在双层布部分密度均匀，排列紧凑，也间接增加了瓦楞结构的强度。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是本发明具体实施方式的经纱纬纱排列示意图；

[0014] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0015] 实施例1

[0016] 参见图1所示的瓦楞布，通过织机将经纱和纬纱织成至少两段共纬的单层布和其余非共纬的双层布，其中整块布上单层布和双层布交替排列，双层布的其中一层受到经纱涨力形成弧形空腔。

[0017] 参见图2所示为具体经纱纬纱的排列示意图，织机上的经纱由四片综框A、B、C、D控制提综顺序，其提综顺序如下：

[0018]

[0019] 其中，步骤0至步骤36中的每一步代表一根纬纱穿纱时提综一次，第步骤0为双层布的前一纬，可以认为是单层布的最后一纬，前序可按照单层布的织造方法织造，这里认为步骤0为只有一纬的单层布；步骤1至步骤17为双层布；步骤18为共纬的单层布，认为是只有一纬的单层布；步骤19至步骤35为双层布；步骤36为共纬的单层布；这样单双交替，使中间形成具有空腔的双层布。织造时，循环步骤1至步骤36，可以织出连续的瓦楞布。

[0020] 附图2所示为按照以上步骤0至步骤18织出的布的经纬纤维排布图，其中，步骤0表示提起综框B和综框D，此时按照单层布的织法工艺进行织造，所有经纱都是交替提综，纬纱0交错穿插于其中；从步骤1开始至步骤17，综框A和综框B上的经纱为双层布的上层布，综框C和综框D上的经纱为双层布的下层布，步骤1、3、4、6、7、9、10、12、13、15、16表示双层布的上层按照交替提综的顺序对上层布进行织造，由图2可见，以上这些步骤中，其实是对综框A和综框B上的经纱进行交替提综，纬纱1、3、4、6、7、9、10、12、13、15、16穿插于其中，形成双层布的上层布；步骤2、5、8、11、14、17表示双层布的下层布在经纱提综时将双层布的上层布的经纱一并提综，除去综框A和综框B上的经纱可以看出，双层布的下层布其实也是交替提综(综框C和综框D上的经纱)，纬纱2、5、8、11、14、17穿插于其中，形成双层布的下层布；步骤18表示将前述双层布的上下两层布的经纱绞织在一起，形成共纬的单层布，可以看错为只有一纬的单层布，当然也可以根据实际需要，增加纬纱数量，按照综框B、综框C和综框A、综框D的交错提综顺序循环增加此部分单层布经向长度；同理，步骤19至步骤36同样织出具有另一弧形的瓦楞布构造。

[0021] 同时，由图2可以清楚看出，在织造双层布时，上层布的纬密与下层布的纬密比为2:1，在步骤18完成绞织时，由于受到织机经纱涨力控制，将上层布挤压拱起，形成弧形，上层布的纬密与下层布的纬密比为2:1时，弧度效果最好。

[0022] 实施例2

[0023] 同样采用四片综框A、B、C、D控制提综顺序，其提综顺序如下：

[0024]

[0025] 其中，步骤0为起始纬，步骤1至步骤16为双层布，步骤17为绞织的单层，步骤18至步骤33为双层，步骤34为绞织的单层，循环步骤1至步骤34，可织出连续的弧形瓦楞布，双层布中，上层布纬密与下层布纬密比为2:1，弧度适中，效果较好。

[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。