卷包的端部耐磨防护的纺织套筒及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201380022301.8 | 申请日 | 2013-03-01 | 公开(公告)号 | CN104246037B | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 费德罗-莫格尔动力系公司; | 发明人 | 卡西·M·马洛伊; 琼·弗兰德; 丹尼·E·温特斯; 天齐·高; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种用以保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒(10)及其构造方法。该套筒包括细长壁(14)，该细长壁(14)具有大致平行于套筒的纵向中 心轴 (17)延伸的 经纱 (16)和围绕套筒(10)周向延伸的 纬纱 (18)。经纱和纬纱彼此编织为上覆和下伏的编织图案。经纱(16)排列为围绕壁的圆周交替的离散的组(A，B)，相邻的组具有不同数量的经纱(16)。如此，为壁提供了具有增加的经纱(16)数量的组，这些组为套筒提供了增强的 刚度 和 耐磨性 ，同时还为壁提供了具有减少的经纱(16)数量的组，这些组为套筒提供了沿着纵向中心轴(17)的增强的弹性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用以保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 卷包的端部耐磨防护的纺织套筒及其制造方法[0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 本申请要求2012年3月1日提交的第61/605,280号美国临时申请的权益，其全部内容通过引用合并于此。 技术领域[0003] 本发明大致涉及用于细长元件的保护套筒，更具体地涉及一种编织纺织套筒。 背景技术[0004] 细长元件，比如电线或者线束，通常是通过卷包的纺织套筒以抵抗磨损以及污染。已知的是通过编织纱线构造卷包的纺织套筒。为了形成所需的套筒长度，以及为了避免磨损套筒的端部，已知的是采用激光、超声切割装置等等，它们在切割过程中熔化套筒的材料，从而减少引起套筒壁的材料磨损的可能性。另外，已知的是在切割套筒壁之前采用化学涂层剂涂覆套筒壁以减少在切割过程中磨损套筒壁材料的可能性。尽管上述原理可有效的减少磨损套筒壁材料的可能性，但是它们需要专业的切割装置或工艺，因此，它们会增加成本。 发明内容[0005] 本发明提供一种用以保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒。该套筒包括细长壁，该壁具有大致平行于套筒的纵向中心轴延伸的经纱以及围绕该套筒周向延伸的纬纱。经纱和纬纱编织为彼此上覆和下伏的编织图案。经纱排列为围绕壁的圆周交替的离散的组，相邻的组具有不同数量的经纱。如此，为壁提供了具有增加的经纱数量的组，这为套筒提供了增强的刚度和耐磨性，同时为壁提供了具有减少的经纱数量的组，这为套筒提供了沿着纵向中心轴的增强的弹性。 [0006] 根据本发明的另一个方面，上覆和下伏的编织图案形成为一个平纹梭织、重平组织、方平组织或者斜纹组织的编织图案。 [0007] 根据本发明的另一个方面，上覆和下伏的编织图案形成为平纹梭织图案。如此，在被切割时以及在使用中，每根经纱和纬纱之间的静摩擦更好地保持在它们的预定位置。 [0008] 根据本发明的另一个方面，每个离散的组中的每根经纱与纬纱一起编织为平纹梭织图案，从而在切割时以及在使用中进一步促进经纱和纬纱保持在它们的预定位置。 [0009] 根据本发明的另一个方面，相邻的组中经纱的不同数量为X和Y，其中X大于Y。 [0010] 根据本发明的另一个方面，经纱为单丝，并且围绕纬纱热定型为波浪形、卷曲的、正弦曲线的形状。如此，经纱可夹紧并且支撑纬纱，从而在切割时和使用中促使经纱和纬纱保持在它们的预定位置。 [0011] 根据本发明的另一个方面，纬纱为复丝。如此，为壁提供了增强的保护覆盖范围并且全部的复丝可夹紧经向的单丝，从而在被切割时和使用中阻止经纱和纬纱之间的相对移动。 [0012] 根据本发明的另一个方面，复丝经过空气卷曲处理(air texturized finish)。 [0013] 根据本发明的另一个方面，壁具有沿着中心纵轴延伸的相对的边缘，其中相对的边缘配置为彼此重叠的关系。 [0014] 根据本发明的另一个方面，提供了一种构造用于保护细长元件的卷包的端部耐磨的纺织套筒。该方法包括通过将经纱和纬纱彼此编织为上覆和下伏的编织图案形成一细长壁。该方法进一步围绕壁的圆周交替的编织离散的组中的经纱，相邻的组具有不同数量的所述经纱。 [0015] 根据本发明的另一个方面，该方法进一步包括将上覆和下伏的编织图案形成为一个平纹梭织、重平组织、方平组织或者斜纹组织的编织图案。 [0016] 根据本发明的另一个方面，该方法进一步包括将每个离散的组中的每根经纱与纬纱编织为平纹梭织图案。 [0017] 根据本发明的另一个方面，该方法进一步包括在相邻的组中排列不同数量的经纱，这些组分别具有X和Y数量的经纱，其中X大于Y。 [0018] 根据本发明的另一个方面，该方法进一步包括将X设置为4，将Y设置为1。 [0019] 根据本发明的另一个方面，该方法包括将经纱设置为单丝并且将经纱热定型为正弦曲线形状。 [0020] 根据本发明的另一个方面，该方法包括在编织壁后以轧光工艺(calendaring process)热定型经纱。 [0021] 根据本发明的另一个方面，该方法包括将纬纱设置为复丝。 [0022] 根据本发明的另一个方面，该方法包括将纬纱用空气卷曲处理。 [0025] 图1是根据一个当前优选实施例构造的示出了保护细长元件的保护套筒的立体示意图； [0026] 图2是图1的套筒的壁的局部放大平面示意图； [0027] 图2A是列举在编织图1的套筒的壁的过程中每个筘齿内使用的纱线数量的图表； [0028] 图3是示出了经过热定型的图1的套筒的经纱的侧视图； [0029] 图4是用于构造图1的套筒的壁的轧光工艺的示意图。 具体实施方式[0030] 更详细的参阅附图，图1示出了根据本发明一个当前优选实施例构造的卷包的端部耐磨的纺织套筒10。该套筒10尤其适用于保护其中设置的细长元件12，比如线束。该套筒10具有细长壁14，该壁14具有大致平行于套筒10的纵向中心轴17延伸的经纱16和垂直于经纱16并且围绕壁14周向延伸的纬纱18。经纱16和纬纱18彼此编织为上覆和下伏的编织图案，使得它们彼此上下起伏，比如形成为平纹梭织、重平组织、方平组织或者斜纹组织的编织图案。根据本发明，经纱16排列为围绕壁14的圆周彼此交替的离散的组A、B，其中组A、B彼此具有不同数量的经纱16，示为组A相对于组B具有增加数量的经纱16。据此，相邻的组A、B具有不同的经纱密度，尽管组A、B可跨越相同的或者基本相同的周向延伸的宽度。相对增加密度的组A经纱16为套筒10提供了整体紧密的编织结构。这是由于相对高数量的经纱16包含于彼此紧密的、邻接的或者基本邻接的关系中。由于组A中经纱16的相对的高密度，当切割时，比如在冷切割过程中，壁14的端部的耐磨性提高了。进一步，经纱16的相对增加密度的组A为壁14提供了增强的刚度和耐磨性。由增加密度的经纱组A提供的这些结果是由组A内紧密连锁的经纱16形成的。同时，经纱16的相对减少密度的组B为套筒10提供了增加的弹性。通过在相对的低密度的组B和相邻的高密度的组A之间提供的空隙促进了该提高的弹性。 [0031] 套筒壁14最初编织为平面状的材料19，该平面状的材料19在其为平面时在加热操作中编织后进一步被加工，比如通过轧光工艺(图4)。经过加热然后进行冷却，平面的材料19随后进一步通过切割操作进行加工，比如通过冷切割操作、通过热切割操作或者采用激光切割，例如，平面时提供了成品套筒10的所需长度L，每个“切割的”端形成套筒10的相对的端24，26。壁14最初编织为具有在相对的平行或者基本平行的边缘20，22之间延伸的预定宽度，其中边缘20，22大致平行于相对端24，26之间的中心纵轴17延伸。在切割为长度L后，由于降低成本的原因优选地通过冷切割，相对的边缘20，22配置为围绕轴17卷包形成彼此重叠的关系以形成周向封闭的中心腔28，从而容纳细长元件12。 [0032] 经纱16主要地或者完全地采用单丝的热定型(heat-formable)材料，比如聚酯(乙烯)对苯二酸盐(PET)或者聚酯(亚苯基)硫化物(PPS)，作为示例而非限制，纬纱18主要地或者完全地采用相对柔软但体积较大的复丝(比如经过空气卷曲处理)。纬纱18的柔软且体积较大的性质提供了对经纱16的增大量的摩擦，从而使经纱16和纬纱18稳固并且保持在它们各自的“编织”的位置。通过改变相邻筘齿内(织布机中两根线之间的空隙，通过该空隙拉出经纱16)经纱16的数量，经纱16被织入它们各自变化的紧密和疏松密度组A，B内。例如，如图2所示的得到的织物，一个筘齿内可容纳单根经纱16，从而形成组B，同时相邻的筘齿内可容纳四根经纱16，从而形成组A，该图案以交替的样式重复穿过织布机的每个筘齿内。由于筘齿具有均等的宽度，并且相邻筘齿内的经纱的数量不同，相邻的筘齿内的经纱的密度不同，如上关于不同的组A，B所述。当然，这仅为可在相邻的筘齿内提供的经纱16的数量的示例，其中每个筘齿内的经纱数量可为不同于组A的4根以及组B的1根的数量。重要的是组A中经纱16的数量X大于组B中经纱16的数量Y，这样X大于Y(如图2A所示)。 [0033] 在编织织物片之后，当其为平面时(加热并且随之冷却)织物经过加热处理以使经纱16软化并且纵长地收缩，从而引起经纱16呈现并且保持高度的卷曲，该卷曲为永久定型的正弦线形状(图3)。如此，热处理织物得到的织物(比如平纹梭织)被拉紧，其中热处理的经纱16用于紧密地保持织物结构，在切割操作中以及在套筒10的使用中，该织物组织反过来便于防止纬纱18磨损(拆散)。在沿着织物的轴向长度方向17冷切割过程中以及切割后，相同的机理可防止经纱16磨损(拆散)。加热工艺可通过轧光工艺完成，其中编织的平面织物19从进料辊30进入并围绕加热辊32表面，冷却并且随后储存在卷取辊34上。当然，该加热工艺可为与织造工艺一起的连续的、串联的工艺。然后，热成型后经纱16经由轧光工艺，织物被切割为个别的所需长度的片段L，比如采用冷切割工艺，从而不需要专业的切割设备，比如激光、超声切割设备等等或者工艺，比如粘接剂或者其他化学品的使用，尽管它们可在需要时使用。然后，“切割的”片段可围绕细长元件12卷包以对其提供保护。当然，可采用任何适当的紧固机理以使边缘20，22保持它们重叠的关系。 |
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