방직기의 사직물(紗織物)제조를 위한 경사(經絲) 제어장치 {A device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine}
사직구조(leno weave)를 갖는 직물(fabrics)은 교차점에서의 구조 차이에 의해 독특한 특성을 나타내게 되는데, 교차의 적정함, 따라서, 실의 상호 교착은 두 경사의 상호 회전에 의해 이루어지므로 위사를 상기 경사에 교착시킬 필요가 없게 된다. 각 방직 사이클에서, 그 위치는 매번 경사 시스템의 위, 아래로 반복되며, 상기 경사는 상호 상, 하부 위치의 교대에 의해서가 아니라 상호간의 회전(turning around)에 의해서 교착을 발생시킨다. 따라서, 경사는 2개의 그룹으로 나뉘는데, 예를 들면 고정된 것과 회전되는 것으로 나뉜다. 이들의 축방향을 따라 상호간의 운동을 위한 특별한 메커니즘을 요구로 한다. 이와 같은 장치에 대해 알려진 것으로는, 특별한 사직 헤들(leno heddles)과 복귀운동 반- 헤들(return motion half-heddles)을 갖고 있다. 다른 장치에서는 헤들 대신에 바늘을 갖는 축 프레임을 사용하고 있다. 여기서, 축 프레임은 그 쉐드(shed)형성동작에 추가하여, 쉐드 삽입방향에 대해 평행하도록 상호 역전 운동을 수행하도록 되어 있다. 사직물 제조를 위한 다른 알려진 방법으로는 체코 특허 제280463호의 방직기상에서 직물 에지(edge)를 권취하기 위한 장치와 관련하여 설명되어 있다. 이 방법이 다른 것들보다 나은 점은, 다른 장치에서와는 달리 축 프레임에 구비된 기울어진 슬롯에 의해서 회전하는 경사(經絲)를 요구로 하는 상태로 하는 방법에 의해 표준의 쉐드(shed)상태로 한다는 점이며, 축 프레임은 두 방향으로 이동할 필요가 없고, 따라서, 발생되는 동적 힘(dynamic force)이 실제로 감소되며, 메커니즘도 단순화된다는 것이다. 특별한 헤들을 사용하는 다른 장치와 비교해 볼 때, 본 장치는 경사(經絲)와의 접촉을 조절하고 헤들 프레임이 방직기의 작동 상태에 영향을 끼치는 동안 경사(經絲)의 동작이 불연속적으로 변화되는 반-헤들(half-heddles)과 같은 다른 요소를 포함하고 있지 않다. 그러나, 상기 체코 특허 제280463호에 설명된 장치의 단점은 사직물을 직물 에지상에 제한된 수의 경사를 사직할 수밖에 없고, 완전한 사직물을 제조할 수 없다는 점이다. 상기 장치의 다른 단점으로는 두 경사 시스템에 동일한 장력을 보장할 수 없는 것이며, 이에 의해, 방직공정동안 신장이 균일하지 않게 된다. 이 때문에, 이 방식으로 상호 교착될 경사들은 특별히 부가된 경사 보빈에 의해 공급되어야 했고, 이들 각각은 독립적으로 조절 가능한 브레이크 상에 설치되어야 했었다.
본 발명은 방직기의 사직물 제조를 위한 경사 제어장치에 관한 것으로, 슬롯에 의해 상호 이격되어 한 쌍의 경사(經絲)를 안내하기 위한 글라이더를 갖는 리드(reed)를 포함하며, 이 중 하나는 고정 경사 시스템에 속하고, 다른 하나는 회전 경사 시스템에 속한다. 방직(紡織)공정 동안 경사(經絲)의 이동방향으로 고정된 경사 시스템을 안내할 수 있도록 바늘귀를 갖는 바늘(시스템)은, 역전운동가능하고, 리드의 전방에 배치되며 수직방향으로 조정 가능한 헤들 프레임의 전방에서 역전가능한 메커니즘에 결합된다. 제 1헤들 프레임은 회전 경사(經絲)의 통과를 위한 기울어진 슬롯을 가지며, 다른 하나는 경사(經絲)시스템의 통과를 위해 경사의 전체 폭 통과를 위한 직선 슬롯을 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 장치의 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 방직기에 의해 제조된 직물의 코(gauge) 구조를 보여 주고 있다.
상기한 종래 기술의 문제점들은 고정 경사 시스템의 적어도 하나의 안내부재는 헤들 프레임 위에 설치되어 이들과 평행하며 바늘귀를 갖는 바늘을 갖고 있고, 회전 경사 시스템에는 적어도 2개의 보상 롤러가 제3헤들 프레임상에 장착되어 있는 것을 요지로 하는 본 발명에 의한 방직기의 사직물(紗織物)제조를 위한 경사(經絲) 제어장치에 의해 해결된다. 본 발명의 장치는 고정 경사 시스템과 회전 경사 시스템에 동일한 견인력이 유지되도록 하고, 방직기의 방직도중에 고정경사가 비트 업 포인트(beat-up point)로부터 권취 롤간의 방직 사이클의 길이를 확보할 수 있도록 하여 고정 경사의 원치 않는 장력변화를 제거한다. 바람직하기로는, 제3헤들 프레임상에 장착된 고정 경사의 보상롤러는 제3헤들 프레임에 대하여 조정 가능하게 고정되어 회전 실에 가해지는 마찰 저항력을 발생시키는 경사 회전실의 요구로 하는 접촉각을 형성하고 조정한다. 또한, 바람직하기로는, 회전 경사 시스템의 보상롤러는 스윙 축 상에 장착되어 제3헤들 프레임(또한, 구동 메커니즘에 연결되어 있다)에 대해 역전 스윙된다. 이는 보상 롤러상의 회전 경사의 접촉각을 연속적으로 용이하게 변화시킬 수 있도록 해주며, 이에 의해, 회전 경사 시스템의 경사에 작용하는 마찰력을 조정할 수 있다. 바람직하기로는, 고정 경사 시스템의 안내부재는 헤들 프레임에 평행한 연장된 막대형으로 이루어진다. 메커니즘의 최대 기능을 확보하기 위해, 안내부재는 바늘귀를 갖는 바늘 시스템을 역전 운동시키는 메커니즘의 연결로드상에 장착된다. 본 실시예의 장점은 안내부재를 지나가는 고정 경사 시스템의 운동을 관할하는 바늘의 행정거리는 회전 경사 시스템의 동작을 관할하는 기울어진 안내 슬롯의 행정거리와 대략 일치한다는 사실을 포함한다. 고정 경사 시스템에 속하는 각 경사는 바늘귀를 관통하여 쉐드 구조를 형성하는 동안 실질적으로 직선 역전 동작을 수행하게 된다. 경사 시스템이 바늘을 떠난 후, 이 경사는 구동 메커니즘의 연결로드상에 위치한 안내부재를 경유하게 된다. 안내부재의 운동궤도는 시스템의 고정 경사가 안내부재를 통해 비트 업 포인트(beat up point)로부터 권취 롤간의 방직 사이클의 길이를 확보할 수 있도록 선택된다. 헤들 프레임에 구비된 기울어진 슬롯을 통과 한 후, 회전 경사 시스템에 속하는 경사는 바람직하기로는 기울어진 슬롯을 갖는 헤들 프레임에 가능한 가깝게 위치한 한 쌍의 보상 롤러가 형성하는 보상 루프(loop)를 통과한다. 직물형성구역에서 두 경사의 동일한 장력은 방직 성능과 편직 상태를 동일하게 해준다. 게다가, 하네스(harness)로부터 권취 롤 까지의 구역에서 신장상태의 차이를 제거하므로써 단지 하나의 경사 빔과 하나의 권취 롤의 사용을 가능하게 해준다.
도 1에 도시된 경사 제어장치는 도시 안된 배튼(batten)에 고정된 위사(21)를 위한 피크 채널(2)을 갖는 공지된 리드(1)를 포함하는 방직기의 일부를 보여주고 있다. 리드(1)의 전방에는 경사(經絲)의 이동방향으로 바늘귀(4)를 갖는 시스템 바늘(3)이 배치되고 고정부재(5)상에 적어도 두개의 역전운동이 가능한 연결로드 (6)가 정렬되어 있다. 상기 시스템 바늘(3)은 수직방향으로 역전가능한 상태로 기울어진 슬롯(12)이 열을 이루도록 정렬되는 제1헤들 프레임(10)과, 직선 슬롯(13)을 갖는 제2헤들 프레임(11)과, 축 프레임에 대하여 역전 운동이 가능하게 배치된 한 쌍의 보상 롤러(15)를 갖는 제3헤들 프레임(14)이, 예를 들면 도시 안된 구동부에 연결된 스윙 축(16)에 고정되어 수직방향으로 역전가능한 상태로 설치된다. 권취 롤(17)이 헤들 프레임(10)(11)(14)의 전방에 경사(經絲)방향으로 장착되어 있다. 헤들 프레임을 제1, 제2, 제3으로 호칭하는 것은, 본 발명에서 헤들 프레임이 사직물의 형성에 실질적으로 관여하고 있기 때문이다. 필요에 따라, 방직기는 전방이나, 그 사이 또는 그 뒤에 잘 알려진 헤들 프레임(10)(11)(14)을 더 포함할 수 있다. 연결 로드(6)는 예를 들면, 구동 핀(8)으로 투-밸런스(TWO BALANCE) 레버 구동 메커니즘(7)상에 장착될 수 있으며, 이와 같은 상태가 본 실시예에 도시되어 있다. 구동 메커니즘(7)으로부터 떨어진 측부에는 도시된 실시예에서 막대와 같은 고정 경사 시스템(19)의 안내부재(20)가 고정되어 있는 홀더(9)를 갖는 연결 로드 (6)가 각각 설치되어 있다. 이 안내부재(20)는 헤들 프레임(10)(11)(14)과 평행하고 헤들 프레임(10)(11)의 상부에 배치되어 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 경사의 이동방향 전방에 바늘귀(4)를 갖는 편침 시스템(3)의 전면에 위치한다. 경사(經絲)는 권취 롤(17)을 경유하여 도시 안된 권취 빔(beam)에 의하여 인출된다. 권취 롤 전방으로부터, 회전 경사 시스템(18)과 고정 경사 시스템(19)으로 분배된다. 회전 경사 시스템(18)은 권취 롤(17)로부터 회전 경사 시스템(18)을 구부리는 한 쌍의 보상 롤러(15)로 안내되어 마찰 저항 영역을 형성하도록 접촉각을 만들어 내게 된다. 바람직하게는, 보상 롤러(15)는 제1롤러의 축과 제2헤들 프레임 간의 간격이 가능한 최소가 되도록 배치된다. 보상 롤러(15)의 상호 위치는 고정 또는 조정이 가능하게 할 수 있다. 프로그램의 요구에 따라, 회전 경사 시스템 (18)에 가해지는 요구로 하는 마찰 저항력은 조절될 수 있다. 또한, 보상 롤러 (15)는 그 작용위치를 요구로 하는 프로그램의 방직면에 따라 조절할 수 있는데, 예를 들면 도 1에 도시된 스윙 축(16)의 각(角) 위치를 변화시키므로써 조절할 수 있다. 보상 롤러(15)쌍으로부터 회전 경사 시스템(18)은 제2헤들 프레임(11)의 직선 슬롯(13)으로 유도되며, 여기에서부터 시스템의 회전 경사(18)는 제1헤들 프레임(10)의 기울어진 슬롯(12)으로 유도된 후, 리드(reed;1)의 글라이더 사이로 유도된다. 고정 경사 시스템(19)은 권취 롤(17)로부터 헤들 프레임(10)(11)(14)의 상부로 안내부재(20)를 통해 유도된다. 안내부재(20)로부터 고정 경사(19)는 연속적으로 각 바늘(3)의 바늘귀(4)로 유도되며, 또, 회전 경사(18)와 같은 방식으로 개별적으로 리드(1)의 글라이더 사이로 유도된다. 따라서, 리드(1)의 각 글라이더 사이의 각각의 슬롯은 회전 경사 시스템(18)과 고정 경사 시스템(19)을 하나씩 받아들인다. 도 1에 도시된 바와 같이, 각 고정 경사(19)는 바늘(3)의 길이방향 축에 대하여 평면으로 배치되어 구멍(4)을 관통한다. 바늘(3)이 하방으로 이동하는 동안, 동시에 제1, 제2헤들 프레임(10)(11)은 상부로의 이동을 수반하며, 고정 경사 시스템(19)과 회전 경사 시스템(18)은 잘 알려진 방식대로 도시 안된 위사(緯絲)의 삽입을 위한 쉐드(shed)를 형성하게 된다. 바늘(3)은 항시 제1헤들 프레임(10)의 기울어진 슬롯(12)의 각각의 축 선상에 위치한다. 바늘(3)의 측부에서 각 회전 경사 시스템(18)은 회전하게 되며, 이는 제1헤들 프레임(10)의 기울어진 슬롯(12)에 의해 그 위치가 결정되어지고, 상기 기울어진 슬롯(12)내의 회전 경사 시스템(18)의 배치는 제2헤들 프레임(11)의 직선 슬롯(13)의 말단에 의해 가해지는 힘에 의해 수행되어진다. 직선 슬롯(13)상, 하단이 회전 경사 시스템(18)상에 작용하는 것은 제1헤들 프레임(100)과 제2헤들 프레임(11)의 행정의 양이나 속도의 차이에 기인한다. 제2헤들 프레임(11)의 속도가 제1헤들 프레임(10)에 비해 빠를 경우, 직선 슬롯(13)의 말단은 회전 경사 시스템(18)을 제1헤들 프레임(10)의 기울어진 슬롯 (12)의 상부 위치로부터 밀어내게 되고, 또 그 반대가 되도록 한다. 이에 의해, 회전 경사 시스템(18)은 고정 경사 시스템(19)에 대하여 이동하게 되며 실질적으로 도 2에 도시한 바와 같은 사직물을 이루는 위사(緯絲; 21)와 교차 결합된다. 안내부재(20)의 운동궤도는 고정 경사 시스템(19)이 안내부재(20)를 통해 비트 업 포인트(beat up point)로부터 권취 롤(17)간의 방직 사이클의 길이를 확보할 수 있도록 선택된다.
이에 의해, 방직도중에 고정 경사 시스템(19)의 원치 않는 장력변화를 제거할 수 있다. |
