一种用连续丝制作并定向的玻璃织物，及其应用

本发明涉及一种定向玻璃织物，它用有不同克重的连续丝线作弯曲、 捆扎或无转折且以细玻璃丝作稳固扎线交织制成，还涉及这种玻璃织物在 印刷电路生产中的应用。

当今，玻璃织物已成功地应用到许多方面。这当中可提到航空工业和 造船业上应用的先进的结构复合材料和电气制造业及电子工业中应用的电 介质复合材料。

本发明人对在电气制造业和电子工业中应用的玻璃织物的制造特别有 兴趣，尤其是印刷电路层压板的制作和各种工业应用中作为加强物的织物 及丝网的制造。

电子仪器小型化带来密集问题，包括印刷电路上的线路太集中，因而 要求线路做得更细些。

本创造性的工艺方法并未从根本上改变层压板的生产规范，但要求所 用的玻璃织物比当今使用的要讲究得多。

具体说，纺织业必须解决与织物表面质量相关的问题，它必须不断提 高其平直度和光洁度，尽可能在总体上避免有未固定的绒毛和纺织缺陷， 并有稳定的尺寸，这些问题必须尽量减少。

显然，形成层压板结构支撑的传统玻璃织物根据织物的编织方法是承 受不了这些参量的降低。因此有必要提供比目前用的织物有更好性能的玻 璃织物。

由于印刷电路的技术条件越来越严格，从事该行业的人现在必须注视 层压板的一些严格的要求，如表面波度、尺寸稳定性、翘曲、打孔性、厚 度、介电常数等，因此可以说，层压板的性能不仅决定于使用的树脂，也 决定于玻璃织物的结构。

用于先进复合材料的纯定向玻璃制品是大家知道的，这种制品有一系 列的丝线互相靠紧排列。这种定向制品不能以传统工艺制造整体玻璃增强 树脂层压板，因为丝线层加工困难，特别是目前采用的玻璃增强树脂板的 压制需作重大的技术改进。事实上，用环氧树脂约束在一起的丝层不能承 受标准的成型压力，丝线的滑动会在玻璃丝和树脂之间造成空隙和不规则 分布。

在专利申请EP 0478051和WO 9402306中说明了解决此问题的答案。 二者均以AK 20的名义申请的，它们提供一种以定向玻璃纤维制品增强的 印刷电路板的制造方法。这种方法用到极复杂而昂贵的机器。

因此，目前需要一种尽可能是定向的并能以现存工艺加工而无上述问 题的玻璃织物，尤其不要有结构稳定问题，这种玻璃织物能制造整体层压 板应能满足对印刷电路的要求。

业已发现，一种用有不同克重连续丝线进行弯曲、略有曲折或无转折 并以细玻璃丝作扎线交织制成的定向玻璃织物，能制造出满足先进的小型 化要求的印刷电路用的层压板。

因此，本发明涉及一种有不同克重的连续弯曲的丝经少量曲折或无转 折制成的定向玻璃丝，其特征在于它用间距高达20cm的5.5至34号玻璃 丝沿径向以罗纹交织方式接结。

本发明还涉及用上述玻璃织物来生产印刷电路用的层压板，以及组成 此层压板的印刷电路。

本发明提供的织物能生产具有优异性能的整体玻璃增强树脂层压板， 供用传统方法和设备制造印刷电路之用。

这是由于根据本发明所述的定向织物的稳定性所致。

本发明在下面以实施例并借助于附图，详细说明其主题及由此而来的 优点，这些附图是：

图1是传统织物的示意性轴侧图。

图2是图1中的织物沿II-II剖面的剖视图。

图3是根据本发明所述织物的示意性轴侧图。

图4是图3中的织物沿IV-IV剖面的剖视图。

图5是图3中的织物沿V-V剖面的剖视图。

这些图中，标号(1)指经线，(2)指纬线，而(3)指捆扎线。

在本发明所述织物中，经向接结用的是5.5至22号玻璃丝。

这样的两根线成对地紧挨着基线，它在织物中显得不明显。这两根线 在织物中与纬线交织，交错地在第一纬线上位于右上方而在第二纬线上位 于左下方，从而得到纺织专家名叫“罗纹经纬交替捆扎”的众所周知的扎 线。由于加进被称作“接结”的轧结线，基线稳定了，以致在定向织物加 工时不会发生滑移，不然会在以后的浸渍阶段拉得过紧或发生严重扭曲。 因此，本发明中各线互相定位准确、张紧均匀，因而在目前的标准工艺方 法的压制压力下不会相互产生位移、重叠或挤成一串，从而在整体层压板 中有均匀的树脂/玻璃丝比值。

在本发明的第一实施例中，定向织物所含经向布置的线，其重量占总 重量的90％以上。按照本发明所述的定向织物，其纬线仅看作是经线的捆 扎线。

接结线布置的最大相互间距为20cm。在一优选实施例中看到的是间距 在10至15cm之间，每cm长度上有多达8根纬线。

在一特别推荐的实施例中看到的定向织物，其经线粗细在22至136号 之间，最好是74号，纬线是11号至68号之间，最好是34号；而接结线 是5号至34号，最好是11号。

根据本发明所述织物可以用标准的浸渍和压制工艺加工，不必作新的 投资，因而有明显的经济效益。

当以本发明所述织物作为支撑结构的，用玻璃增强树脂，例如玻璃增 强环氧树脂，做成的层压板，其表面粗糙度值(Wt)很低，小于2μm。 作为比较，普通层压板的值是4μm。

由于这种层压板的粗糙度低，进一步降低线路尺寸是可能的。就板的 综合性能来看有很大优点，同时可直接应用细铜丝，具有很大经济和生态 效益。采用这一方式，可节约铜，并不要用有毒酸性物质才能完成的蚀刻 作业。

由于采用本发明，尺寸稳定性值至少比目前的标准200ppm低60％。

由于定向织物固有的线性，不会在层压板压制时出现伸长，而在以后 的加工阶段发生收缩，就像标准织物中发生的那样。由于尺寸稳定性好， 干膜的应用和多层的制造比较容易控制，因而较经济。

上述的层压板还有其它优点，即打孔性均匀一致且开孔质量好；钻尖 磨损少带来的节约使打开经济性好；表面无夹杂和过厚部分，不会使铜线 变薄；层压板的厚度和化学成分均匀，使整个印刷电路的介电常数一致， 这一点尤其适合于高频应用场合，如在通信和卫星上用的3-30KHz的高 频；尺寸稳定性Dsab-热膨胀系数αx，y较大；微孔数量少；抗白斑的时间 较长；织物生产成本较低。

这种新型定向织物的使用还带来与层压板制造工艺有关的优点。由于 新型织物润湿时间比标准织物短50％，浸渍时用的环氧树脂可以与粘度大 的混合物拌制而只含少量会蒸发的溶剂，因此加工得快，又节省溶剂。

此外，这样生产的定向织物特别适用与按配方制造的热熔化树脂和无 溶剂树脂浸渍，从而进一步节约溶剂，几乎达到100％，并有更快的浸渍 速度。    

由于在织造工艺中有有机化合物，例如浆糊的残余存在，以后又要去 除，本发明提供一种清洁度不佳问题的解决办法。这些残渣存在于层压板 中会使层压板的化学和物理性质发生变化。显然，标准的织物十分密实因 而难以清除掉残渣，因为热量难以穿透、氧化掉的浆料的蒸馏汽难以漏出。 相反，按照本发明所述的织物，由于有较大透气性，在操作过程中不用改 变织物结构就能很干净。