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一种高弹花式纱罗面料及其制备工艺

申请号 CN201610021767.1 申请日 2016-01-14 公开(公告)号 CN105525418A 公开(公告)日 2016-04-27
申请人 苏州三和开泰花线织造有限公司; 发明人 魏天堂;
摘要 本 发明 公开了一种高弹 力 花式纱罗面料,其是以真丝 纤维 / 氨 纶纤维包芯丝作为纬丝,聚乳酸纤维与真丝纤维加捻 蒸汽 定型,作为经丝,采用四经绞罗的织造方式制备而成。绞综方式采用线制绞综,且纤维在织造前进行特殊的 上浆 处理,制备得到的花式纱罗面料,力学性能好,强度大,透气性好,面料的各个方向的弹性都很大,柔软舒适,可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。
权利要求

1.一种高弹花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将真丝纤维纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置12-20h;
(2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型5-10min,然后整经
(3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺织造成坯布;
(4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
2.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5-7份,松香酸5-10份,羧甲基纤维素1-3份,茶皂素2-5份,去离子水10-20份。
3.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5份,松香酸7份,羧甲基纤维素1.5份,茶皂素2份,去离子水15份。
4.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸淀粉5-10份,海藻胶2-5份,魔芋胶1-3份,氯化0.5-1份,纳米溶胶0.8-1.2份,壳聚糖2-3份。
5.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉7.5份,海藻胶3份,魔芋胶1.8份,氯化钙1份,纳米硅溶胶1份,壳聚糖3份。
6.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,所述织造工序中,织机的车速为150r/min。
7.如权利要求1所述的一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述包芯丝中,真丝纤维的重量百分比含量为82%,氨纶纤维的重量百分比含量为12%。
8.一种如权利要求1至7任一所述的高弹力花式纱罗面料的制备工艺所制备的面料,其特征在于,可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。

说明书全文

一种高弹花式纱罗面料及其制备工艺

技术领域:

[0001] 本发明涉及纺织技术领域,具体的涉及一种高弹力花式纱罗面料。背景技术:
[0002] 在一般织物和复杂织物中,所有经纱均为平行排列,但是在纱罗织物中由于采用特殊综丝(绞综丝)、特殊穿综方法以及特殊穿筘方法,使两种经纱(地经、绞经)发生相互扭绞。在两种经纱扭绞点形成的空隙被称为“沙孔”。在纱罗织物中绞经对地经每织入一根纬纱扭绞一次的组织叫纱织物,而每织入两根及以上纬纱扭绞一次的组织叫罗组织。近年来,由于纺织新原料不断增加,使纱罗织物的生产范围日益扩大,花样不断翻新,因此纱罗织物的扭绞方法也有了很大改变,往往将几种不同的扭绞方法联合在一起织造,这样所构成的织物就统称为“花式纱罗”织物。
[0003] 纱罗织物是丝绸的一个主要品种,属高档装饰或服用面料,织物外观新颖悦目。纱罗织物改变了普通织物单一、呆板的格,提高了织物的透气性能。花式纱罗可以旋织物风格更加活泼,花型变化非常随意,不仅应用于天然丝和人造丝织物.在其他原料的织物上也广泛应用。四经绞罗是纱罗织造的技术之一,其工艺复杂,完全复制比较困难,且工艺条件对面料的性能影响很大。发明内容:
[0004] 本发明的目的是提供一种高弹力花式纱罗面料,其透气性好,各个方向的弹性都很大,强度大,柔软舒适。
[0005] 本发明的另一个目的是提供该高弹力花式纱罗面料的制备方法。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0008] (1)将真丝纤维纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置12-20h;
[0009] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型5-10min,然后整经
[0010] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0011] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0012] 作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5-7份,松香酸5-10份,羧甲基纤维素1-3份,茶皂素2-5份,去离子水10-20份。
[0013] 作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5份,松香酸7份,羧甲基纤维素1.5份,茶皂素2份,去离子水15份。
[0014] 作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸淀粉5-10份,海藻胶2-5份,魔芋胶1-3份,氯化0.5-1份,纳米溶胶0.8-1.2份,壳聚糖2-3份。
[0015] 作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉7.5份,海藻胶3份,魔芋胶1.8份,氯化钙1份,纳米硅溶胶1份,壳聚糖3份。
[0016] 作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述织造工序中,织机的车速为150r/min。
[0017] 作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述包芯丝中,真丝纤维的重量百分比含量为82%,氨纶纤维的重量百分比含量为12%。
[0018] 作为上述技术方案的优选,该高弹力花式纱罗面料可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。
[0019] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0020] (1)本发明采用四经绞罗的方式进行花罗的织造,绞综采用线制绞综,并合理控制织造的工艺,使得制备得到的花式纱罗面料各个方向的弹性极大,透气性好;
[0021] (2)本发明采用真丝纤维/氨纶包芯丝作为纬丝,并合理控制真丝纤维和氨纶纤维的比例,在整经前对纤维进行整理,使得制备的面料力学性能好,强度大;
[0022] (3)本发明采用合适的浆料对纤维丝进行上浆,织造后的面料弹性大,柔软舒适,透气吸湿性好,该面料可应用于内衣、泳衣等贴身衣物。具体实施方式:
[0023] 为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0026] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置12h;
[0027] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型5min,然后整经;
[0028] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0029] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0030] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5份,松香酸5份,羧甲基纤维素1份,茶皂素2份,去离子水10份。
[0031] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉5份,海藻胶2份,魔芋胶1份,氯化钙0.5份,纳米硅溶胶0.8份,壳聚糖2份。
[0032] 实施例2
[0033] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0034] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置20h;
[0035] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型10min,然后整经;
[0036] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0037] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0038] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油7份,松香酸10份,羧甲基纤维素3份,茶皂素5份,去离子水20份。
[0039] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉10份,海藻胶5份,魔芋胶3份,氯化钙1份,纳米硅溶胶1.2份,壳聚糖3份。
[0040] 实施例3
[0041] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0042] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置14h;
[0043] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型6min,然后整经;
[0044] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0045] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0046] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5份,松香酸7份,羧甲基纤维素1.5份,茶皂素2份,去离子水15份。
[0047] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉7.5份,海藻胶3份,魔芋胶1.8份,氯化钙1份,纳米硅溶胶1份,壳聚糖3份。
[0048] 实施例4
[0049] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0050] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置16h;
[0051] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型7min,然后整经;
[0052] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0053] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0054] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油5.5份,松香酸6份,羧甲基纤维素1.5份,茶皂3份,去离子水12份。
[0055] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉6份,海藻胶3份,魔芋胶1.5份,氯化钙0.6份,纳米硅溶胶0.9份,壳聚糖2.4份。
[0056] 实施例5
[0057] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0058] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置18h;
[0059] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型8min,然后整经;
[0060] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0061] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0062] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油6份,松香酸7份,羧甲基纤维素2份,茶皂素4份,去离子水14份。
[0063] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉7份,海藻胶4份,魔芋胶2份,氯化钙0.8份,纳米硅溶胶1.0份,壳聚糖2.4份。
[0064] 实施例6
[0065] 一种高弹力花式纱罗面料的制备工艺,包括以下步骤:
[0066] (1)将真丝纤维、氨纶纤维的表面均匀的喷洒整理液,然后再喷涂一层纺织润滑油,用保鲜膜覆盖放置19h;
[0067] (2)将整理好的真丝纤维包覆氨纶纤维形成包芯丝,该包芯丝作纬丝,经丝采用聚乳酸纤维与真丝两种纤维合股作为材料制备,再经低倍倍捻机加捻,低温蒸汽定型9min,然后整经;
[0068] (3)将经丝进行上浆处理,然后进行绞综编织、穿综,绞综的方式采用线制绞综,采用四经绞罗的工艺进行织造成坯布;
[0069] (4)将步骤(3)织造的坯布经退浆、水洗、烘干和定型处理,得到高弹力花式纱罗面料。
[0070] 其中,步骤(1)中,所述整理液以重量份计,包括以下组分:蓖麻油6.5份,松香酸9份,羧甲基纤维素2.5份,茶皂素4.5份,去离子水18份。
[0071] 步骤(4)中,所述上浆中,浆料以重量份计,包括以下组分:磷酸酯淀粉8份,海藻胶4.5份,魔芋胶2.5份,氯化钙0.9份,纳米硅溶胶1.1份,壳聚糖2.8份。
[0072] 下面对本发明制备的面料进行性能测试。
[0073] 1、透气性测试
[0074] 实验条件:每试样选择10处不同部位进行测定,织物实验面积20m2,织物两侧压降为100Pa。
[0075] 实验原理:在规定的压差条件下,测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量,计算出透气率。
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