一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料及热定型工艺 |
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| 申请号 | CN201611111476.8 | 申请日 | 2016-12-02 | 公开(公告)号 | CN106585026A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 刘泽含; | 发明人 | 刘泽含; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料及热定型工艺，涉及阻燃面料技术领域，所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺 纤维 纱和阻燃长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和阻燃长丝织造而成的具有凸起格子的布面，本发明的高防护聚酰亚胺阻燃服面料具有良好的阻燃、 隔热 功能，能在高温下长期使用，且穿着舒适且不容易掉毛，本发明通 过热 定型，使面料光洁平整、尺寸稳定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，其特征在于，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和阻燃长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和阻燃长丝织造而成的具有凸起格子的布面。 |
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| 说明书全文 | 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料及热定型工艺技术领域[0001] 本发明涉及阻燃面料技术领域，具体涉及一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料及热定型工艺。 背景技术[0002] 随着人类社会的进步和科学技术的发展，人们的生活环境被各种高楼大厦、高科技产品所包围，在日常生产及生活中，发生火灾的形式及频率不再单一，各种复杂的火场环境考验着救援人员，并且过重的防火服装也限制了救援人员的行动力，救援人员的体力消耗也较大。因此，开发一款具有高防护性能、穿着舒适且轻便的防火服装，对穿梭于火场一线的救援人员来说，具有重大的价值及意义。 [0003] 聚酰亚胺纤维是一种高性能阻燃纤维，极限氧指数达到38％，属于不燃纤维，且聚酰亚胺纤维长期使用温度为260℃，在机织面料的制备过程过程中，工艺流程一般为：导筒→整经→穿综→上机→织布→后整理(水洗、热定型等)→匹检→成品等，传统意义上的定型工艺，定型温度一般不超过200℃，定型时间几秒钟左右，面料通过定型机时间很短暂，接触的温度比较低，不能够满足聚酰亚胺面料的定型要求，所以，设计一种新型定型工艺，且适用于聚酰亚胺面料的定型工艺，是不可缺少的一个步骤，对于以后针对聚酰亚胺后道制品的开发有一定指导意义。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种新型结构的、具有高防护、轻质的聚酰亚胺防火服装，提高了防火服装在复杂火场环境中的热防护性能，并提升救援人员的穿着舒适性及行动力，本发明还提供了一种聚酰亚胺机织面料热定型工艺。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0006] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和阻燃长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和阻燃长丝织造而成的具有凸起格子的布面。 [0007] 优选的，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为20S～40S。 [0008] 优选的，所述阻燃长丝为聚酰亚胺长丝、阻燃涤纶长丝、芳纶长丝等中的一种或多种。 [0009] 优选的，所述阻燃长丝的规格为100D～300D。 [0010] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺，包括以下步骤：将面料置于定型机中，升温至230～250℃，以15～20m/min的车速进行定型，得产品。 [0011] 本发明的有益效果： [0012] (1)本发明中聚酰亚胺纱线，面料具有良好的阻燃、抗菌、远红外功能，它是一种耐高温、自熄性聚合物，它具有优良的耐高温、隔热性能，能在260℃的温度下长期使用；且聚酰亚胺纤维纱线和长丝内应力小，形成的面料结构稳定，面料光洁平整，贴身穿着后，穿着舒适且不容易掉毛。 [0013] (2)本发明将面料的定型温度设置为230～250℃，解决因定型温度较低而导致的面料平整性较差、尺寸稳定性差、结构不稳定等现象，造成裁减困难，浪费严重。 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1：本发明中实施例1织物组织图，其中空白格子部分为区域1，黑色格子部分为区域2。 [0017] 图2：本发明中实施例2、实施例3织物组织图，其中空白格子部分为区域3，黑色格子部分为区域4。 具体实施方式[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 实施例1 [0020] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和聚酰亚胺长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和聚酰亚胺长丝织造而成的具有凸起格子的布面，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为40S，所述聚酰亚胺长丝的规格为300D。 [0021] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服外层面料的织造方法为：选择聚酰亚胺纤维纱线40S、聚酰亚胺长丝300D按图1织造成机织面料，其中区域1内按缎纹组织设计，区域2内并入一根聚酰亚胺长丝，这样通过不同粗细的纱线、长丝，形成具有凸起组织点的格子面料，增加了织物的接触表面。 [0022] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺为将面料置于定型机中，升温至250℃，以20m/min的车速进行定型，得产品。 [0023] 实施例2 [0024] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和芳纶长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和芳纶长丝织造而成的具有凸起格子的布面，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为36S，所述芳纶长丝的规格为300D。 [0025] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服外层面料的织造方法为：选择聚酰亚胺纤维纱线36S、芳纶长丝300D按图2织造成机织面料，其中区域3内按缎纹组织设计，区域4内并入一根聚酰亚胺纤维纱和一根芳纶长丝，通过不同粗细的纱线、长丝，形成具有凸起组织点的格子面料，增加了织物的接触表面，使织物形成一种独特的风格。 [0026] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺为将面料置于定型机中，升温至250℃，以15m/min的车速进行定型，得产品。 [0027] 实施例3 [0028] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和芳纶长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和芳纶长丝织造而成的具有凸起格子的布面，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为23S，所述芳纶长丝的规格为300D。 [0029] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服外层面料的织造方法为：选择聚酰亚胺纤维纱线23S、芳纶长丝300D按图2织造成机织面料，其中区域3内按缎纹组织设计，区域4内并入两根芳纶长丝，通过不同粗细的纱线、长丝，形成具有凸起组织点的格子面料，增加了织物的接触表面，使织物形成一种独特的风格。 [0030] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺为将面料置于定型机中，升温至230℃，以15m/min的车速进行定型，得产品。 [0031] 实施例4 [0032] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和涤纶长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和涤纶长丝织造而成的具有凸起格子的布面，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为23S，所述涤纶长丝的规格为100D。 [0033] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服外层面料的织造方法为：选择聚酰亚胺纤维纱线23S、涤纶长丝300D，通过针织大圆机织造，经落水、抓毛、剪毛、烫光等工序，形成具有独特风格的聚酰亚胺针织面料。 [0034] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺为将面料置于定型机中，升温至250℃，以20m/min的车速进行定型，得产品。 [0035] 实施例5 [0036] 一种高防护聚酰亚胺阻燃服面料，由内层和外层两层面料组合缝制而成，所述内层由聚酰亚胺纤维纱和涤纶长丝织造而成，所述外层是由聚酰亚胺纤维纱和涤纶长丝织造而成的具有凸起格子的布面，所述聚酰亚胺纤维纱的规格为20S，所述涤纶长丝的规格为100D。 [0037] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服外层面料的织造方法为：选择聚酰亚胺纤维纱线20S、涤纶长丝300D，通过针织大圆机织造，经落水、抓毛、剪毛、烫光等工序，形成具有独特风格的聚酰亚胺针织面料。 [0038] 所述高防护聚酰亚胺阻燃服面料的热定型工艺为将面料置于定型机中，升温至230℃，以15m/min的车速进行定型，得产品。 [0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0040] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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