1.一种大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；其中，所述纹样意匠设计中，纹样设计是由纬向管子与不起管的平纹间隔排列组成，综合考虑纬管断续排列的随机性、疏密相间的美观性、布面的平整性以及经向缩率的控制需要，合理安排管子的长度、宽度、与不起管的平纹的比例，设计时要综合考虑以下几点：
a.纬管组织：纬管组织依靠背面的经浮长线的弹性起到使布面正面凸起，呈纬管状立体效果和赋予织物经向拉伸弹力的作用；
b.平纹组织：纬管之间的平纹组织由于交织点多，经纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；
c.管子宽度、管间距及相应根数：管子宽度过窄或管子在经向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、经向分布的纬管过于密集则管间平纹区域变窄，布面经向收缩大且布面不易平整；
由于织物下机后纬向管子会在弹力作用下收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管纬纱根数；
d.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，重叠处管子较为密集，因而重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，保证布面整体受力的均衡性；
e.纬管排列：不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，每个管子所需综页数为1页，管子间不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度；由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，CAD纹样设计图由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，考虑管子重叠和平纹地，共需10页综：自上而下乱管排列为A,B,C,A,B,D,A,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；f.每循环根数：每循环经纱根数：弹力经纱与普通经纱排列比＝1:2，最宽处为两根B管；
每循环经纱根数＝每根B管经纱根数×2+两管之间相距经纱根数+两管头尾相距经纱根数；
每循环循环纬纱根数：每管纬纱根数为6根，而各个纬管相距为16纬，A管3根、B管2根，其余C、D、E、F各一根。
2.根据权利要求1所述的大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述织物规格设计中：
a.原纱条件：
根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合；
纬纱组合：纬纱采用纯棉纱；
经纱组合：经纱甲：采用纯棉纱；
经纱乙：采用弹力纱，其中外包覆纱为75D/36F涤纶DTY丝，芯丝为40D氨纶丝。
排列比：弹力经纱：普通经纱＝1:2，也可以根据弹性要求采用其他比例，如果经向弹力要求大，则增加弹力经纱的比例；
b.经纬向紧度确定：经向紧度确定为Ej＝50％，纬向紧度确定为Ew＝40％。
3.根据权利要求1所述的大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述工艺设计中，地组织、边组织每筘穿4根，其中边组织采用纬重平组织；穿综设计：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，布身采用分区穿法，根据提综规律不同，其穿综次序如下：
布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,1,2)×3，(4,1,2)×8，(5,1,2)×5，(6,1,2)×6，(5,1,2)×3，(7,1,2)×3，(8,1,2)×3,(9,1,2)×3，(10,1,2)×6；共10页综。
4.根据权利要求1所述的大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，整经工艺：整经要做到“张力、排列、卷绕”三均匀，卷绕密度适当增加，控制
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在0.5-0.6g/cm。
5.根据权利要求1所述的大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，浆纱工艺：采用双浆槽、全烘筒、高压浆纱机上浆，由于纬向乱管布组织采用
10页综页，综页多，后页综开口不易清晰，浆纱以被覆毛羽为主；计算浆纱覆盖系数小于
60％，因而不必采用双浆槽，以免由于每个浆槽浆纱根数较少，分担的浆纱外力增加而恶化浆纱伸长；
弹力经纱与普通经纱分步上浆，即1个弹力纱织轴，一个普通经纱织轴，浆纱完成后，在穿综工序合并成全幅经纱；
弹力纱浆料配方：浆料建议配方：PVA12.5kg，固体丙烯10kg，蜡片YL-2kg，浆槽含固率
9.0％，浆槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，压浆辊Ⅰ速压浆力0.24Mpa，Ⅱ速压浆力：经轴侧
0.3Mpa(约合8.4kN)，烘筒侧为0.4Mpa(约合9.6kN)。上浆率9％，回潮率3.5％，伸长率
0.5％，后上蜡0.3％；
普通纱浆料配方：PVA12.5kg,磷酸酯30kg，固体丙烯10kg，蜡片YL-2kg，浆槽含固率
10.5％，浆槽黏度9±1秒(漏斗水值3.7秒)，压浆辊Ⅰ速压浆力0.2Mpa，Ⅱ速压浆力：经轴侧约合8.4kN，烘筒侧为9.6kN。上浆率11％，回潮率7.5％。
6.根据权利要求1所述的大循环经向弹力纬向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，织造工序：经纱采用普通纯棉经纱和弹力包覆纱两种不同经纱，经纱张力不同，采用双织轴织造，以利于经纱张力分别控制；采用剑杆织机，将综平时间290度，开口早，闭口也早，有利于及时夹持纬纱末端；右侧废边根数由12根增加到18根，增加对纬纱末端的夹持作用。