木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法 |
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| 申请号 | CN201610679131.6 | 申请日 | 2016-08-17 | 公开(公告)号 | CN106567174A | 公开(公告)日 | 2017-04-19 |
| 申请人 | 际华三五四二纺织有限公司; | 发明人 | 刘超; 王建华; | ||||
| 摘要 | 一种木 棉 纤维 与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法，涉及纺织生产技术领域。本 发明 由 经纱 、 纬纱 交织而成，经纱、纬纱由木棉纤维和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%‑30%，棉纤维重量百分比为80%‑70%，所述经纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，面料为平纹组织结构，织造方法步骤如下：络筒工序→ 整经 工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→ 整理 工序；本发明采用合理配比的木棉纤维和棉纤维混纺 纱线 ，织造成具有天然防羽防螨效果的床上用品面料，具有良好防钻绒效果以及良好的吸湿、透气性能，织物结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽防螨，坚牢耐磨，舒适性和保暖性较好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法，其特征在于：所述面料由经纱、纬纱交织而成，所述经纱、纬纱由木棉纤维和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%-30%，棉纤维重量百分比为80%-70%，所述经纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，所述面料为平纹组织结构。 |
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| 说明书全文 | 木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法。 背景技术[0002] 现有技术中，螨虫是一种肉眼不容易看到的微型害虫，广泛分布于居室的阴暗角落，位于地毯、床垫、枕头和沙发等处，其分泌、排泄物及尸体是一种致敏性极强的过敏原，可以引起人体呼吸系统的过敏性鼻炎、支气管哮喘等疾病，严重影响人类的身体健康，尤其对于老人和婴幼儿，免疫力较低，很容易因为螨虫而引发过敏。纯棉或者涤棉混纺的面料一般没有防螨虫的功能，市场上出售的一些所谓具有防螨虫效果的床上用品面料，多采用各种化学或者物理的防螨方法，比如在纤维或者织物内加入一些防螨的化学药剂，面料虽然可以杀死螨虫，但是对人体尤其是婴幼儿有相当大的副作用，而且随着洗涤次数的增加，防螨的效果会逐渐降低，最终失去防螨功能。物理的防螨方法则是采用超细合成纤维，以超细旦的形式，经过高温粘合和物理的方式形成高密度的织物结构，面料中纱线或者纤维间的缝隙比螨虫体型要小很多，可以有效的防止螨虫的进入，从而达到预防螨虫的功效。但是物理方法的防螨面料一般采用化纤制成，化纤长丝的吸湿排汗性比棉差，舒适性相对棉织物来说有很大的降低。 发明内容[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法，通过天然木棉纤维和棉纤维混纺交织而成，实现织物的防螨功能，同时具备良好的吸湿透气性。 [0004] 为实现上述发明目的，本发明采用的面料由经纱、纬纱交织而成，所述经纱、纬纱由木棉纤维和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%-30%，棉纤维重量百分比为80%-70%，所述经纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，所述面料为平纹组织结构。 [0005] 所述织造方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序；（1）、络筒工序： 采用村田21C全自动络筒机，将棉/木棉14.5tex管纱卷绕成成型好、容量大，卷绕密度为0.7/cm3的筒子纱，并清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质； （2）、整经工序： 将750个棉/木棉 14.5tex的筒子纱进行整经，长度为5200米，组成具有均匀张力的纱片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为9000根； （3）、浆纱工序： A、浆液的调制：将型号为PVA-1799的聚乙烯醇45kg、型号为PVA-205MB的聚乙烯醇 18kg、磷酸酯淀15kg、聚丙烯酸15kg、柔软剂3kg、抗静电剂4kg投入高压调浆桶内，加水至总体积900升，通入高温140℃、压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃-95、压强0.2MP，蒸煮60分钟，搅拌浆液达到完全糊化状态； B、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度93-96℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液粘度：12秒，浆纱车速45米/分； 经纱棉/木棉 14.5tex上浆率达到7%，回潮率6%； （4）、穿筘工序： 经纱棉/木棉 14.5tex依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法，根据经纱的特点和防羽布风格的需要，采用3入的穿筘法； （5）织造工序： 采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度52mm，经纱张力2500牛，车速420转/分，按照以上工艺要求，调整织机上述工艺参数，使经纬纱交织形成织物，由于经纬纱毛羽较多，降低后梁高度为82mm×1，确保梭口清晰，纬纱能够顺利引入； （6）整理工序： 在YB-11验布机上对坯布进行质量检验，用人工将一般布面疵点修补，然后分等包装入库。 [0006] 本发明与现有技术相比，采用合理配比的木棉纤维和棉纤维混纺纱线，织造成具有天然防羽防螨效果的床上用品面料，具有良好防钻绒效果以及良好的吸湿、透气性能。防羽布是一种纱线密度值较小而织物经纬密度较大的薄型织物，其用作羽绒服装、羽绒被的面料，能防止羽绒向外钻出。该防羽防螨虫面料成分是棉与木棉两种天然纤维混纺，天然绿色环保，不含其它化学纤维成分，尤其木棉纤维是天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材料，具有良好的保暖性和天然抗螨性。按照《GB/T12705.2-2009织物钻绒性实验方法》的要求进行测试，并参照《GB/T24253-2009纺织品防螨性能的评价》进行面料的防螨性能测试，测试结果为阻螨率为92%，具有极强的防螨效果；同时，该面料具有良好的柔软性，结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨，舒适性和保暖性较好。附图说明 [0007] 图1是本发明的上机工艺图。 具体实施方式[0008] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。 [0009] 本发明木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法，所述面料由经纱、纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维制成或者木棉纤维和棉纤维混纺而成，纬纱由木棉纤维和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%-30%，棉纤维重量百分比为80%-70%，所述经纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，所述面料为平纹组织结构。 [0010] 实施例一：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为20%，棉纤维重量百分比80%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为20%，棉纤维重量百分比80%。 [0011] 实施例二：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为25%，棉重量百分比为75%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为15%，棉纤维重量百分比为85%。 [0012] 实施例三：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为30%，棉纤维重量百分比70%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为30%，棉纤维重量百分比70%。 [0013] 所述织造方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序；（1）、络筒工序： 采用村田21C全自动络筒机，将棉/木棉14.5tex管纱卷绕成成型好、容量大，卷绕密度为0.7/cm3的筒子纱，并清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质； （2）、整经工序： 将750个棉/木棉 14.5tex的筒子纱进行整经，长度为5200米，组成具有均匀张力的纱片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为9000根； （3）、浆纱工序： A、浆液的调制：将型号为PVA-1799的聚乙烯醇45kg、型号为PVA-205MB的聚乙烯醇 18kg、磷酸酯淀15kg、聚丙烯酸15kg、柔软剂3kg、抗静电剂4kg投入高压调浆桶内，加水至总体积900升，通入高温140℃、压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃-95、压强0.2MP，蒸煮60分钟，搅拌浆液达到完全糊化状态； B、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度93-96℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液粘度：12秒，浆纱车速45米/分； 经纱棉/木棉 14.5tex上浆率达到7%，回潮率6%； （4）、穿筘工序： 经纱棉/木棉 14.5tex依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法，根据经纱的特点和防羽布风格的需要，采用3入的穿筘法； （5）织造工序： 如图1所示，采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度52mm，经纱张力2500牛，车速420转/分，按照以上工艺要求，调整织机上述工艺参数，使经纬纱交织形成织物，由于经纬纱毛羽较多，降低后梁高度为82mm×1，确保梭口清晰，纬纱能够顺利引入； （6）整理工序： 在YB-11验布机上对坯布进行质量检验，用人工将一般布面疵点修补，然后分等包装入库。 |
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