用于纺织品中湿气处理的多组分组合纱系统和生产其的系统 |
|||||||
| 申请号 | CN201380024870.6 | 申请日 | 2013-04-02 | 公开(公告)号 | CN104379825A | 公开(公告)日 | 2015-02-25 |
| 申请人 | 阿尔贾曼技术有限公司; | 发明人 | J·S·加贝; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供热控制组合纱系统，其包括所述系统中的第一多个包括微旦或几乎微旦疏 水 纱，比如，例如聚丙烯(PP)的纱；和第二多个包括较不疏水的超微 纤维 (UMF)的纱。所述系统包括所述纱的比例范围从97％的由微旦或几乎微旦疏水材料组成的纱和3％的由较不疏水材料组成的超微纤维(UMF)组成的纱至97％的由较不疏水材料组成的超微纤维组成的纱和3％的由微旦或几乎微旦疏水材料组成的纱，并且所述第一多个纱直接 接触 所述第二多个纱。 | ||||||
| 权利要求 | 1.热控制组合纱系统，其包括第一多个微旦疏水纱，其中大多数所述第一多个纱表面暴露在所述系统的第一表面上；并且包括第二多个纱，其包括相对较不疏水的超微纤维(UMF)，其中大多数所述第二多个纱表面暴露在所述系统的第二表面上，并且其中所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于纺织品中湿气处理的多组分组合纱系统和生产其的系统 [0001] 背景技术和发明内容 [0002] 本发明涉及纱系统和并入其的编织的或针织的多组分纺织品或织物，其具有增强的引起热调节性质的湿气移动性质；和制造其的方法。多组分织物包括纤维的组合，所述纤维典型地用于增强水芯吸的可选用途中，其通过使用令人吃惊的造成温度急剧下降的增效作用或在适当条件下织物温度的热保留作用。尽管合成的细丝纤维在该领域是主要的，但是也可使用各种常产纤维。本发明的织物和衣服的热调节性质由于织物上芯吸的水的极端扩展造成，取决于织物的哪一侧接近身体，芯吸的水或者快速蒸发并且从而使纺织品冷却至纺织工业中迄今未知的水平，或者捕获在皮肤附近并且帮助建立隔离层，如在水下紧身潜水衣中。因此，根据本发明，现在已经发现了多组分纱系统，用于沿着两侧织物的单侧一定水平的湿气移动，其已经显示产生令人吃惊地大于任何相转变纺织系统或使用至今纺织工业中通常使用的任何合成纤维的其他商业上可得的组合纤维的效果。当设计和用于冷却时，所得织物将使湿气从织物的一侧移动至另一侧，但是更重要地将使湿气扩展至大于迄今已知的任何面积，以快速蒸发。当用于隔离时，根据本发明的所得织物将使身体湿气捕获在皮肤附近，如下文所描述。 [0004] 为了清楚的目的，纤维定义为纤细的、伸长的、线状的物体或结构，其通常由许多细丝组成，如在大部分合成纱中。 [0005] 为了清楚的目的，纱(yarn)定义为天然的或合成材料的缠绕纤维或细丝的连续线，比如编织或针织中使用的羊毛或尼龙、聚酯、聚丙烯等。 [0006] 许多织物由合成聚合物制造。常规地，两个工艺用于制造合成纤维：溶液纺丝工艺和熔体纺丝工艺。溶液纺丝工艺一般用于形成丙烯酸纤维，而熔体纺丝工艺一般用于形成尼龙纤维(PA)、聚酯纤维(PET)、聚丙烯(PP)纤维和其他类似的纤维。如熟知的，尼龙(PA)纤维包括长链合成聚酰胺(PA)聚合物，特征在于存在酰胺基团；聚酯(PET)纤维包括长链合成聚合物，其具有按重量计至少85％的取代的芳族羧酸酯单元；和聚丙烯(PP)纤维包括长链合成晶体聚合物，其具有按重量计至少85％的烯烃单元并且通常具有约40,000或更大的数均分子量。 [0007] 熔体纺丝工艺特别令人感兴趣，因为大部分纺织工业中使用的合成纤维由该技术制造。熔体纺丝工艺一般包括使熔融的聚合材料通过称为喷丝头的设备，从而形成多个单个的合成纤维。一旦形成，合成纤维可收集成线或切成常产纤维。合成纤维可用于制造针织的、编织的或非织造的织物，或可选地，合成纤维可纺成其后在编织或针织工艺中使用的纱，以形成合成织物。为了清楚的目的，词语微纤维(MF)指每根细丝小于1分特(Decitex)的纤维(来源：纺织品术语和定义(Textile Terms and Definiaitons)，第11版，纺织协会出版)。分特是线性密度的量度并且通常用于描述纤维或细丝的尺寸。一万米的1分特纤维重一克。一些商业生产者可使用小于1.3分特的值定义微纤维。组合纤维以便产生各种构造的针织的或编织的纱。尽管许多微纤维由聚酯(PET)制造，但是它们也可由下述组成，但不限于此：聚酰胺(PA)、聚烯烃(PO)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)以及几乎任何可挤出的聚合物。 [0008] 为了清楚的目的，挤出的聚合物都是疏水的。但是，并不是所有的聚合物具有相同水平的疏水性。迄今，最疏水纤维是归类为等规立构的纤维：其是聚丙烯、聚乙烯和聚烯烃。这随后是聚酯，接着是聚芳酰胺。如本领域技术人员已知，表明疏水性的基本方法是通过使用接触角度方法。在该方法中，通过在表面上水滴侧面的角度测量疏水性水平。数值越大，角度越陡，并且所以基底越疏水。聚丙烯的接触角度为102.1％，而尼龙具有68.3％的水平和聚酯具有72.5％角度。 [0009] 在一些实施方式中，本发明提供热控制组合纱系统，其包括第一多个微旦疏水纱，其中大多数所述第一多个纱表面暴露在所述系统的第一表面上；并且包括第二多个包括相对较不疏水的超微纤维(UMF)的纱，其中大多数所述第二多个纱表面暴露在所述系统的第二表面上并且其中所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。 [0010] 在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从60％至125％。在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从80％至125％，或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从65％至90％，或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从60％至100％或在一些实施方式中，疏水聚合物的接触角度将为从85％至120％。 [0011] 为了清楚，本文表明在本发明产品的纤维中使用的聚合物的疏水性等级越高，纺织品和衣服中的冷却或保温效果越有效，如本文所阐释的。 [0012] 术语“微旦(microdenier)”指每旦具有约1个细丝的细丝纤维。这通常适用于聚酯和聚芳酰胺细丝纤维。在聚丙烯的情况下，因为生产和然后卷曲(texturization)的困难，微旦构造的使用通常不流行。尽管在优选的实施方式中，本发明使用微旦聚丙烯作为优选的纱，但是也可通过使用每个细丝2旦的纱获得类似的但是较差的效果。 [0013] 尽管技术人员将理解短语“超微纤维”(UMF)所指的，但在优选的实施方式中，该术语理解为指其中微纤维被进一步分离的合成细丝纤维。分离可以为正常或微旦细丝的10和50个亚细丝至单个细丝之间的任何数值，但是通常本领域技术人员期望该产品中每旦不小于10个细丝。这些纱通常由于各种原因不用于服饰工业并且一般由多于一种的聚合物比如尼龙(PA)和聚酯(PET)或聚丙烯(PP)或不同聚合物的组合制造并且用于其中高水平湿气聚集为优势的拖把和毛巾。迄今，UMF纱还未用于服饰，因为它们将在细丝之间吸入水，并且相比于正常的纱在分离细丝之间的空间中保留更多湿气，除非该效果可被控制，如在本发明中本文所描述的。 [0014] 为了清楚的目的，应当注意聚合物基纤维和细丝——比如这里提到的那些，不吸收水，而是在纤维的细丝之间聚集和保留水。不像吸收水并且将其保留在细胞结构中的棉纤维，聚合物不能吸收水。进一步，应当注意所有聚合物，比如PA、PET、PE、PO、PBT或PP本质上是疏水的，诸如一些的大于其他的，如本文所描述。 [0015] 为了清楚的目的，如本文所描述的纺织品基质中不同水平的不同纱将产生冷却效果或保温效果。已经发现，在衣服外表面上具有UMF的穿旧的衣服中的相同织物将产生冷却效果，其可被逆转，以产生保温效果。通过改变微旦纤维纱和UMF纱的不同水平，也可控制冷却水平和加热水平。 [0017] 相变或转变材料已经并入单组分丙烯酸纤维，以为纤维本身以及为由其制造的织物提供增强的可逆热性质。这容易完成，部分由于通常与形成丙烯酸纤维的溶液纺丝工艺相关的高水平的挥发性材料(例如溶剂)。但是，在热熔体纺丝合成纤维中并入相变材料更有问题，这是因为高水平的挥发性材料在熔体纺丝工艺中通常不存在或不被期望。之前尝试将相变材料并入熔体纺丝合成纤维通常包括混合包含相变材料的微胶囊与标准纤维级热塑性聚合物，以形成掺混物并且随后熔体纺丝该掺混物以形成单组分合成纤维。此类尝试通常导致微胶囊在纤维中不充分分散、差的纤维性质和差的加工性能，除非使用低浓度的微胶囊。但是，利用低浓度的微胶囊，设计者增强通常与相变材料的使用相关的可逆热性质难以实现。为了使相变材料至有意义的水平，最有效的应用已经局部应用转变微胶囊。 [0018] 题目为绝热复合纤维(Thermally Insulating Conjugate Fiber)的JP05239716讨论了热塑性纤维，其由于出于隔离太阳光线的目的而放置在纤维的表面上的陶瓷精细颗粒来控制体温或室外温度的改变。 [0019] 题目为吸热和放热复合纤维(Endothermic and Exothermic Conjugate Fiber)的JP06041818讨论了热塑性纤维，其由于并入覆盖聚合纤维的外侧的聚戊二酸六亚甲基酯来控制体温或室外温度的改变。 [0020] 题目为吸热和放热复合纤维(Endothermic and Exothermic Conjugate Fiber)的JP08311716讨论了热塑性纤维，其由于覆盖聚合纤维外侧的石蜡来控制体温或室外温度的改变。 [0021] 题目为吸热和放热复合纤维(Endothermic and Exothermic Conjugate Fiber)的JP05005215讨论了热塑性纤维，其通过以不同的重量比用第二材料比如聚己二酸四亚甲基酯涂布一种纤维来控制体温或室外温度的改变。 [0022] 题目为温度控制纤维和温度控制织物成员(Temperature Control Fiber,and Temperature Control Fabric Member)的JP2004011032讨论了由链烷烃作为纤维的核心和聚酰胺树脂作为鞘制造的纤维。 [0023] Gore骑行服打底衫(Gore Bike Wear Base Layer Shirt)：“机械推拉效应”，其由通过组合内部疏水纤维与外部亲水纤维产生，从皮肤通过织物快速消除汗液。不是从身体蒸发，而是湿气经织物的外层蒸发。这样，防止由于蒸发的冷却并且织物不粘贴皮肤，因此改善性能。在这种衣服的情况下，在两个层中使用疏水纤维和亲水纤维。在本文参考的技术情况下，两种纱都是疏水的。湿气移动的机制不但是聚丙烯的疏水性质而且是也疏水的UMF纤维的大表面积。在该衫的情况下，外层是亲水的，其将保留水而不是运输它，这与本文的本发明不同。 [0024] 这些专利都没有教导或提示如现在公开和本文所述的具有增强的热控制性质的组合纱系统，其中冷却或保温效果的机制基于控制湿气在织物表面上的移动(织物的顶部和底部二者)以及湿气沿织物的一侧或两侧的扩展。 [0025] 本发明提供热控制组合纱系统，其包括所述系统中的第一多个纱，其包括微旦疏水材料，大多数所述第一多个纱表面暴露在所述系统的第一表面上；和所述系统中的第二多个纱，其包括由第二疏水材料组成的超微纤维(UMF)，表面积如此大使得其疏水性质造成湿气沿着其纤维表面快速运输。在这点上，UMF是卓越的，因为如在附图中表明的，湿气移动效果在微旦纱或在用表面活性剂处理的微旦纱中受限，以促使水聚集入织物。在UMF中，细丝的表面积不小于1/10的微旦纱尺寸，并且由于其更大的表面积，将允许增加毛细管活性并且因此允许湿气被运输。当UMF结合微纤维使用时，运输湿气的系统放置在适当的位置，如将在本文中描述和说明的。如本领域技术人员已知的，UMF纤维将通过使水稀疏地扩展来减少在其表面上的水的重量，因此增加毛细管作用，其将加速水的蒸发过程并且冷却纺织品的表面。 [0026] 在一些实施方式中，所述系统中所述纱彼此的比例范围从97％的包括疏水微旦材料的纱和3％的包括如所陈述由大表面积疏水材料组成的超微纤维(UMF)的纱至97％的包括超微纤维的纱和3％的所述系统中包括微旦材料的纱，并且所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。在一些实施方式中，微旦纱由聚丙烯(PP)组成。 [0027] 以下期望描述申请人所认为的提供冷却身体和保暖身体的一种机制，尽管不旨在受该理论阐释的束缚。 [0028] 在一些实施方式中，描述的纱系统提供身体冷却的能力可归因于下述：随着身体由于需氧活动加热，从身体分泌水，其蒸发可使身体冷却。施加至纱系统的压力和可能的下述事实：纱的疏水层排斥任何积聚的水，其又预期破坏积聚水的表面张力，并且最终允许它们与下面的疏水纱相互作用。已经发现水芯吸远离纱系统的疏水表面朝着UMF正在等待的纱系统的第二侧。这又可布置为使得水芯吸远离身体并且远离接触身体的织物侧，朝向远离身体的表面并且暴露于空气。水和产生的水蒸汽被吸引至织物的第二侧并且快速与其结合，当UMF由多于一种聚合物制造时，在所述织物的第二侧布置包括一种或多种非常高疏水表面积材料的UMF的纱。由于UMF的非常高的表面积，出现移动流体的快速蒸发。 [0029] 一旦建立通过基础微旦纤维层的第一运输路径，随后来自身体的已聚集的/正在聚集的水和水蒸汽可沿着这些建立的路径更快速地移动至UMF，使得仍更快速优先流体朝向UMF表面移动。附图中表明了该急速移动。湿气移动越远，从UMF的水蒸发将越快。如本领域技术人员已知，蒸发越快，蒸发水的地方越冷。该蒸发是由扩展水的稀薄程度(thinness)和其暴露于穿戴者身体的温度造成。该作用可通过改变织物的组成、织物的厚度和不同纱的定位而控制。 [0030] 在一些实施方式中，当期望隔离或保温效果时，那么本发明的复合纱系统的定向可期望根据哪个层接近皮肤表面和哪个层远离皮肤表面并且接近身体外环境而改变。 [0031] 在一些实施方式中，当包含大表面积UMF的层接近穿戴者的皮肤布置时，最佳实现有效的保温。包含UMF的层吸收身体蒸汽并且通过接近层进一步隔离含水的UMF层使得保留蒸汽的热。机制与紧身潜水衣类似，仅仅在该情况下身体蒸汽是主要的隔离和保温材料而不是海水。 [0032] 因此，在一些实施方式中，根据本发明现提供了具有增强的热调节性质的组合纱系统，其中所述系统中的第一多个纱包括聚丙烯(PP)和第二多个纱包括UMF，并且其中所述系统中所述纱彼此的比例范围从97％的PP和3％的UMF至97％的UMF和3％的PP，并且所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。因此，例如，保暖衣服可设计为其中大多数UMF纱表面暴露在第一表面上，该表面，例如位于最接近衣服穿戴者的皮肤，并且大多数疏水纱表面暴露在第二表面上，该第二表面位于最远离衣服穿戴者的皮肤。 [0033] 在一些实施方式中，此类纱系统的特征在于存在多至97％的UMF和少至3％的微旦疏水纱，比如PP，优选地10-50％的UMF和90-50％的PP，从而衣服的织物将聚集和保留水和水蒸汽，并且如水下紧身潜水衣一样作用，其使用所述水和蒸汽作为隔热材料。可选地，根据本发明，健身运动服装可用纱设计，比如聚丙烯纱，其大部分表面主要暴露于衣服的内侧，和UMF纱，其大部分表面暴露于衣服的外侧，其中所述系统中所述纱彼此的比例范围为97％-3％之间的UMF和3％-97％的疏水纱，比如和优选地为12和35％之间的UMF和88-65％的微旦疏水纱，使得水和水蒸汽将沿着丙烯层从身体表面移动至纺织品的外侧，其中UMF纱快速分散身体湿气并且促进其蒸发，以利于保持身体本身干燥和衣服凉爽。 [0034] 因此参考本发明的组合纱系统术语具有热控制，在一些实施方式中，旨在表示本发明的系统、纺织品、织物、衣服等提供对最接近如本文所描述的组合纱系统的表面的冷却或隔离/加热，其作为其中包含的微旦疏水的和UMF疏水纱的层构造和布置的功能。在一些实施方式中，所述不同纱的比例范围可从织物中或在织物每一侧上的总纤维的10-90％的疏水UMF和90-10％的疏水微旦纱比如PP，并且其中所述不同的纱彼此直接接触。 [0035] 在一些实施方式中，当热控制组合纱系统期望用于冷却应用该系统的表面的目的时，那么纱的比例范围可从15％-40％，或在一些实施方式中，10％-30％，或在一些实施方式中，20％-45％的疏水UMF纱12和60％-85％，或在一些实施方式中，70％-90％，或在一些实施方式中，55％-80％，或在一些实施方式中，65％-88％的疏水微旦纱，比如聚丙烯。 [0036] 根据本发明，现在也提供由如上定义的组合纱系统形成的纺织品，其中所述系统中的第一多个纱由每旦具有至少2个细丝并且纱厚度为15和400旦之间的微旦疏水纱，例如，聚丙烯制造，以及所述系统中的第二多个纱由每个纤维具有至少50个细丝并且纱厚度为15和400旦之间的疏水UMF制造。 [0037] 根据本发明，现在提供了热控制纺织品，其包括如上定义的组合纱系统，其中所述系统中的多个纱包括微旦疏水纱，比如，例如，聚丙烯(PP)，和多个纱包括疏水UMF，并且其中所述不同的纱彼此直接接触。 [0038] 在一些实施方式中，此类微旦疏水纱的水接触角度大于50。 [0039] 在本发明一些优选的实施方式中，提供如上定义的纺织品，其中所述微旦疏水纱，比如聚丙烯纱，大部分表面主要暴露于纺织品的内侧上并且疏水UMF纱大部分表面暴露在纺织品的外侧上。 [0040] 在本发明一些优选的实施方式中，提供如上定义的纺织品，其中所述微旦疏水纱，比如聚丙烯纱，大部分表面主要暴露于纺织品的外侧上，并且疏水UMF纱大部分表面暴露于纺织品的内侧上。 [0041] 在本发明的一些实施方式中，纺织品是针织的纺织品，和在一些实施方式中，纺织品是编织的纺织品。 [0042] 根据本发明，现在也提供了床单和枕套和类似的床上用品，其特征在于描述的热控制性质包括如上定义的组合纱系统，其中所述系统中的多个纱包括疏水纱，比如，例如，聚丙烯(PP)，和多个纱包括超微纤维(UMF)。 [0043] 在本发明的一些实施方式中，提供了用作健身运动服的如本文描述的热控制衣服。 [0044] 在本发明优选的实施方式中，提供用作保温内衣或打底层(base layer)的如本文描述的热控制衣服。 [0045] 在本发明优选的实施方式中，提供用于控制潮热(hot flash)的如本文描述的热控制衣服。 [0046] 在本发明优选的实施方式中，提供用于控制儿童或成年人发烧的如本文描述的热控制衣服。 [0047] 在本发明优选的实施方式中，提供用于医学应用的如本文所描述的热控制衣服。 [0048] 在一些实施方式中，如上定义的组合纱系统包括所述系统中的多个纱，多个纱包括聚丙烯(PP)，和多个纱包括超微纤维(UMF)。 [0049] 在一些实施方式中，如上定义的组合纱系统提供为床单、枕套、毯子和类似的床上用品，其中所述系统中的多个所述纱包括聚丙烯(PP)和多个纱包括超微纤维(UMF)。 [0050] 在一些实施方式中，如上定义的组合纱系统提供为如上定义的健身运动服装，其中沿着所述服装的所述内表面提供所述聚丙烯纱以接触其穿戴者的皮肤并且从其表面芯吸湿气。 [0051] 在一些实施方式中，如上定义的组合纱系统提供为如上定义的具有增强的隔离和热调节性质的保暖衣服，其中沿着所述衣服的内表面提供所述UMF纱以接触其穿戴者的皮肤。 [0052] 在本发明的一些实施方式中，提供如上定义的具有增强的冷却和热控制性质的健身运动服装，其中沿着所述服装的内表面提供所述聚丙烯纱以接触其穿戴者的皮肤和沿着所述服装的外表面提供所述UMF纱以分散通过所述聚丙烯纱芯吸的湿气并且促进其蒸发。 [0053] 本发明提供热控制组合纱系统，所述系统包括所述系统中的第一多个纱，其包括疏水材料，大多数所述第一多个纱表面暴露在所述系统的第一表面上；和所述系统中的第二多个纱，其包括由如上述的一种或多种疏水材料组成的超微纤维(UMF)。 [0054] 在一些实施方式中，所述系统中所述纱彼此的比例范围从97％的微旦疏水纱和3％的UMF材料至97％的UMF材料和3％的微旦疏水纱，并且所述第一多个纱直接接触所述第二多个纱。在一些实施方式中，微旦或2旦每个细丝疏水纱由聚丙烯(PP)组成。 [0055] 在本发明优选的实施方式中，提供如上定义的具有增强的隔离和热控制性质的保暖衣服，其中沿着所述衣服的内表面提供所述UMF纱以接触其穿戴者的皮肤以使接近皮肤的身体湿气扩展和帮助建立隔离层，并且沿着所述衣服的外表面提供所述聚丙烯纱和用于沿着所述UMF纱的表面捕获所述隔离湿气。 [0056] 在本发明优选的实施方式中，提供如上定义的健身运动服装，其中所述服装中所述纱彼此的比例范围为10和50％之间的UMF和90-50％的PP，并且其中所述PP纱大部分表面暴露在所述服装的内表面上和所述UMF纱大部分表面暴露在所述服装的外表面上。 [0057] 在本发明优选的实施方式中，提供如上定义的健身运动服装，其中所述服装中所述纱彼此的比例范围为12和35％之间的UMF和88-65％的PP，并且其中所述PP纱大部分表面暴露在所述服装的内表面上和所述UMF纱大部分主要表面暴露在所述服装的外表面上。 [0058] 在一些实施方式中，本文考虑的衣服包括运动服装，包括衬衫、短裤、长裤、短裤、运动乳罩等等。在一些实施方式中，本文考虑的衣服具体为婴儿服装设计，并且有助于克服已知的年幼婴儿差的体温调节。在一些实施方式中，本文考虑的衣服具体设计用于在各种患者的治疗和康复时体温调节是关键因素的医院背景。在一些实施方式中，本文考虑的衣服具体设计用于处理体温过低的应用。在一些实施方式中，本文考虑的衣服具体设计用于处理烧伤患者，其中尤其需要在轻重量的衣服中快速冷却。 [0059] 在本发明优选的实施方式中，提供如所定义的组合纱系统，其中所述聚丙烯特征在于已经通过包括挤出每细丝大致不少于1旦的方法产生，并且其任选地然后使用DTY(Draw Textured Yarn)系统完成，以为纤维增加柔软性。 [0060] 在本发明优选的实施方式中，提供如所定义的组合纱系统，其中所述UMF特征在于已经通过包括挤出每细丝不小于2旦的方法产生并且细分成至少8个微纤维。 [0061] 在本发明优选的实施方式中，所述由聚酯(PET)和尼龙(PA)纤维的组合制造，该纤维以微纤维构造共挤出。 [0062] 在本发明优选的实施方式中，所述UM纤维由聚丙烯和聚酯或聚丙烯和尼龙纤维的组合制造，该纤维以微纤维构造共挤出。 [0063] 在本发明优选的实施方式中，所述UMF可通过亚细丝的共挤出和化学分离制造。 [0064] 在本发明优选的实施方式中，提供如定义的组合纱系统，其包括UMF纱和PP纱对，其物理上彼此紧密接近(如下文参考图9和10所描述的)。图9显示由100％的棉组成的织物，其具有在2分钟内约2.5-3cm的染料吸收，在每一侧染色的尺寸相同。类似地，图10显示由100％的聚酯组成的织物，并且具有在2分钟内约2.5cm的染料吸收，在每一侧染色的尺寸相同。 [0065] 在本发明尤其优选的实施方式中，提供如定义的组合纱系统，其包括缠绕在一起的两个纱对，其中一个纱由聚丙烯(PP)制造，和缠绕的第二个纱是由尼龙(PA)芯和聚酯(PET)纤维制造的细丝超微纱(UMF)(如下文参考图8所描述的)。 [0066] 在本发明优选的实施方式中，提供如上定义的组合纱系统，其包括由聚丙烯(PP)制造的多个纱和多个UMF纱，其中大部分所述包含UMF的纱每个临近至少两个包含聚丙烯(PP)的纱。 [0067] 在本发明尤其优选的实施方式中，提供如上定义的组合纱系统，其包括由聚丙烯(PP)制造的多个纱和多个UMF纱，其中大部分所述包含UMF的纱每个临近至少三个包含聚丙烯(PP)的纱。 [0068] 现在将参考下述示意图和实施例，结合某些优选的实施方式描述本发明，从而可使其被更充分地理解。 [0069] 现具体详细参考附图，强调的是显示的细节仅仅作为例子和为了说明性讨论本发明优选实施方式的目的，并且为了提供认为是最有用和容易理解本发明一种方法的原理和概念方面的描述而呈现。在这点上，没有试图以比基本理解本发明必要的更详细地显示发明细节，结合附图的描述使如何在实践中实现本发明的数种方式对本领域技术人员是显而易见的。 [0070] 附图简述 [0071] 图1是100％棉织物在0时的照片。染料的吸收是约1cm。吸收是即时的(immediate)并且在织物上没有处理或表面活性剂。 [0072] 图2是100％聚酯织物在0时的照片。染料的吸收是约1cm。因为织物用中和聚酯纱的疏水性质的表面活性剂处理，所以吸收是即时的。 [0073] 图3是染料滴放置在织物表面上的PP/UMF组合织物在0时的照片。在该情况下，滴放置在为PP的织物侧。因为没有使用表面活性剂，保持织物高度疏水，所以没有染料的吸收。当在滴上的压力或热大于滴表面的粘合剂压力时滴将被吸收进入纤维。 [0074] 图4是染料滴放置在UMF侧的PP/UMF组合织物在0时的照片。染料的吸收即时启动。在0时染料的吸收是约2cm。 [0075] 图5是染料滴放置在UMF侧的PP/UMF组合织物在30秒时的照片。30秒内染料的吸收是约4cm。 [0076] 图6是1分钟之后100％棉的照片。染料的吸收是约2cm。 [0077] 图7是100％聚酯织物的照片。1分钟之后，染色的尺寸是约1.75cm。应当注意在背侧的染色与在织物正面的染色尺寸完全相同。 [0078] 图8是染料在UMF侧的PP/UMF织物的照片。1分钟之后，染料的扩展是5cm。 [0079] 图9是2分钟之后100％棉织物的照片，表明染料扩展为约2.5至3cm。 [0080] 图10是2分钟之后100％聚酯织物的照片，表明染料扩展为约2.5cm。 [0081] 图11是染料在UMF侧的PP/UMF织物的照片。2分钟之后染料的扩展是约6.5cm。(所见到的是掺混织物下面针织物的低倍率视图，其中黑色是PP和白色是UMF)。 [0082] 图12是3分钟之后100％棉织物的照片，表明染料扩展为约3.5至4cm。-100％棉 [0083] 图13是3分钟之后100％聚酯织物的照片，表明染料扩展为约4cm。 [0084] 图14是染料在UMF侧的PP/UMF织物的照片。3分钟内染料的扩展是约7.5cm。 [0085] 图15是5分钟之后100％棉织物的照片，表明染料扩展为约4.5至5cm。在织物对侧上的染色与正面完全相同。 [0086] 图16是5分钟之后100％聚酯织物的照片，表明染料扩展为约4cm。在织物对侧上的染色与正面完全相同。 [0087] 图17是染料在UMF侧的PP/UMF织物的照片。5分钟之后，染料的扩展是约8.5cm。在织物对侧上没有染料。 [0088] 图18是10分钟之后100％棉织物的照片，表明染料扩展为约4.5至5cm。在织物每个面上的染色的尺寸完全相同。 [0089] 图19是10分钟之后100％聚酯织物的照片，表明染料扩展为约4cm。在织物每个面上的染色的尺寸完全相同。 [0090] 图20是染料在UMF侧的PP/UMF织物的照片。染料的扩展是约9.5至10cm。应当注意，在PP/UMF织物上没有表面活性剂，和在织物的对侧上不出现染料材料。 [0091] 图21是20分钟之后100％棉织物的照片，表明染料扩展为约4.5至5cm。在织物每个面上的染色的尺寸完全相同。 [0092] 图22是20分钟之后100％聚酯织物的照片，表明染料扩展为约4cm。在织物每个面上的染色的尺寸完全相同。 [0093] 图23是染料单独出现在UMF侧的PP/UMF织物的照片。染料的扩展是约11cm。 [0094] 图24是PP/UMF织物从PP侧拍摄的照片。在PP侧没有染料，但是可见从UMF侧透过织物的染料的映像。在20分钟内，染料的吸收是约11cm。 [0095] 图25是PP/UMF织物从PP侧以一定的角度拍摄的照片。在从一定角度看时容易可见PP侧上没有染料。映像表明在20分钟内染料扩展为约11cm。在织物上没有表面活性剂。 [0096] 图26是表明超微纤维构造的UMF单个细丝的SEM照片。 [0097] 图27是合股纱的高倍率视图。黑色是PP细丝。白色是UMF纤维。 [0098] 图28是掺混织物的高倍率视图。黑色是PP纱。白色是UMF纱。 [0099] 图29是针织掺混织物顶面的低倍率视图。黑色是PP纱。白色是UMF纱。 [0100] 图30是针织掺混织物下侧的低倍率视图。黑色是PP纱。白色是UMF纱。 [0101] 图31是表明穿戴100％棉测试品并且然后PP/UMF衬衫的8个骑行者的平均结果的图表，表明在实验中受试者出现的生理学差异。 [0102] 图32是海中岛(天星状)超微纤维的SEM图。 [0103] 图33是Split Pie超微纤维的SEM图，显示超微纤维的“海中岛”构造。 [0104] 图34是表明纺织品的顶部和底部的针织织物的侧视图。取决于针织物的紧密度，环将是织物外侧上的主要纱。取决于人们是否寻求保温或冷却织物，该纱可从PP变成UMF或相反。 [0105] 图35是针织织物的侧视图，其表明针织织物的顶部和底部视图。该类型的针织物将几乎同时出现在顶部和底部，但是通常在该类型的针织物中，较深颜色的纱将在顶部，其将表明沿着织物的长度的条痕或条纹。 [0106] 图36是典型的2X 1斜纹布(Woven Twill)。织物的顶侧是图中显示的侧面。白色纱显示为图中的主要纱并且是聚丙烯。黑色纱是为背景纱的UMF。 [0107] 图37是典型的4X 1斜纹布。织物的顶侧是图中显示的侧面。白色纱显示为图中的主要纱并且是聚丙烯。黑色纱是为背景纱的UMF。 [0108] 图38是表明两个水平的针织物的侧视图。 [0109] 发明详述和实施例: [0110] 用于服饰应用的PP纤维的主要积极的物理特征是： [0111] ·好的松密度(bulk)和覆盖、非常轻质(烯烃纤维具有所有纤维的最低比重)[0112] ·高强度(湿润或干燥) [0113] ·对来自化学品、霉菌、昆虫、汗液、腐烂和天气劣化的抗性 [0114] ·抗磨损 [0115] ·低湿气吸收 [0116] ·染色和土壤抗性 [0117] ·任何人造纤维的最低静电组分(static component) [0118] ·日照抗性 [0119] ·好的耐洗性、快速干燥、独特的芯吸(湿气运输) [0120] ·弹性的、塑型的、非常舒适 [0121] ·热粘合。 [0122] 视作服饰应用的PP纤维用途的缺点的特征是： [0123] ·防止像棉、羊毛、尼龙等一样熨平的低熔融温度， [0124] ·制造后不易染色，除非大量处理和改性之后， [0125] ·高结晶度和差的导热系数，其导致受限的卷曲，即拉出(drawn)聚丙烯在加热器中需要2秒的接触时间，与之相比，PET(POY)仅仅需要0.4秒。 [0128] ·由于其低Tg(-15至-20℃)造成的蠕变， [0129] ·对胶水和乳胶的差的粘合，和 [0130] ·特征在于PP像蜡一样熔融和燃烧的可燃性。 [0131] 可能地，限制PP纤维在纺织工业中使用的单个特征是从该聚合物拉出的纤维的干燥僵硬特性，这是为什么其在纺织品中的主要用途是索线、地毯、室内装潢和床垫被套的原因。 [0132] 由聚酯(PET)和尼龙(PA)纤维组合制造许多UMF，所述纤维以超微纤维(UMF)构造挤出，可在如图3中可见的所附的SEM照片中可见。但是，可使用可被挤出产生非常高表面积的任何聚合物。 [0133] UMF独特性的关键是非常高水平的表面积。 [0134] 可制造UMF的聚酯(PET)的纤维特征如下: [0135] a.坚固 [0136] b.对拉伸和收缩抗性 [0137] c.对大部分化学品抗性 [0138] d.快速干燥 [0139] e.当湿润或干燥时脆的和弹性的 [0140] f.起皱抗性 [0141] g.霉菌抗性 [0142] h.抗磨损 [0143] i.保留热定型的褶和折痕 [0144] j.容易洗涤 [0145] 可制造UMF的基础尼龙(PA)纤维性质描述如下： [0146] 1.长度：尼龙(PA)细丝的长度不受限并且常产纤维长度是可控的。 [0147] 2.细度：尼龙(PA)纤维细度也是可控的。 [0148] 3.X-截面形状：通常圆形形状，但是可改变横截面形状。 [0149] 4.尼龙(PA)纤维的强度非常高。其韧性从4.6至5.8g/den改变。 [0150] 5.延展性：尼龙(PA)特征在于高度可延展的纤维。断裂时的延展是30％，但是问题是从延展恢复较差。由于该原因，其不用作衣服的缝纫线。 [0151] 6.弹性：具有好的弹性性质。尼龙(PA)纤维、纱或织物不容易折皱。由于该原因，其广泛用于绒头织物生产。例如丝绒、地毯等。 [0152] 7.摩擦抗性：尼龙(PA)纤维显示好的摩擦抗性。由于高强度和其好的摩擦抗性性质，其广泛用于绳索。 [0153] 8.吸湿：尼龙(PA)纤维的吸湿从4.2至5％变化。尼龙(PA)纤维不容易吸收水。水分子不可容易地进入纤维的内部。由于该原因，尼龙(PA)织物可容易干燥。所以，其可用作雨衣。 [0154] 超微纤维(UMF) [0155] 纺织工业中微纤维(MF)的使用非常常见，但是超微纤维(UMF)的使用尤其在服饰方面非常少。它们可采用许多形式，比如由一种聚合物、并排构型的一种或多种聚合物或同心构型的一种或多种聚合物制造的非常精细的细丝。另外，它们可由许多各种各样的聚合物制造。 [0156] 下面给出的聚合物可单独或一起以各种构型用作纱中UMF的任何部分：PET(聚酯)；PEN聚酯；尼龙6,6；PCT聚酯；聚丙烯(PP)；PBT聚酯；尼龙6；共聚酰胺；聚乳酸(PLA)；聚苯乙烯；缩醛；聚氨酯(PU)；可溶性共聚酯；HDPE、LLDPE。 [0157] 根据本发明的UMF的特征在于它们由可具有比聚丙烯更低的疏水读数的疏水材料组成。所以，这些参考物典型地包括通常将归类为疏水的材料，但是，因为在共挤出过程中它们获得的高的表面积，它们比制造它们的疏水聚合物较不疏水。 [0158] 如上述，用于本发明UMF中优选的是聚酯(PET)和尼龙(PA)纤维的组合。 [0159] 术语微旦，当其涉及合成纤维时，指每细丝旦(dpf)小于一的合成纤维。例子是由150个单个细丝制造的150旦聚酯纤维。这是现在通常在几乎所有尼龙和聚酯衣服中增强衣服性能使用的。本发明的范围包括包含微纤维的纱结合包括PP纤维的纱的用途，其将产生有效的衣服，但是不如当PP纱结合包括超微纤维(UMF)的纱使用时有效。 [0160] 因此，在另一方面，本发明涉及具有增强的热控制性质的组合纱系统，其中所述系统中的多个纱包括聚丙烯(PP)和多个纱包括微纤维(MF)，并且其中所述系统中所述纱彼此的比例范围在97％的PP和3％的MF至97％的MF和3％的PP之间。 [0161] 因为基于本说明书的教导，也可能用由PET或聚芳酰胺(PA)制造的微旦纱替换PP并且生产有效的衣服，所以尽管可能其不如用PP纱产生的那些有效，但本发明的范围也包括具有增强的热调节性质的组合纱系统，其中所述系统中的多个纱包括由选自PET和PA的纤维制造的纱，和多个纱包括超微纤维(UMF)，并且其中所述系统中所述纱彼此的比例范围在97％的PET或PA和3％的UMF至97％的UMF和3％的PET或PA之间。在一些实施方式中，热控制组合纱系统包括由聚酯或聚芳酰胺制造的微旦纱，大多数此类微旦纱表面暴露在所述系统的第一表面上和所述系统中的第二多个纱包括由与微旦纱相比相对低疏水性材料组成的超微纤维(UMF)，并且微旦纱与UMF的比例范围在97％的PET或PA和3％的UMF至97％的UMF和3％的PET或PA之间。 [0162] 本发明的组合纱系统也考虑包括每个细丝1旦，或每个细丝其他旦值的聚酯(PET)或尼龙(PA)纱、聚丙烯(PP)纱的UMF。但是，此类排列将在一些实施方式中产生衣服不如下述产生的那些有效，其中聚丙烯纱最接近期望水移动远离的位置，和UMF位于聚丙烯纱的远处。 [0163] 如本文所使用，术语超微纤维(UMF)涉及具有不小于10细丝每旦的纤维并且通常指由已经被化学分离以进一步减少尺寸的细丝组成的纤维或以使得细丝的厚度小于1旦每细丝的方式挤出的细丝组成的纤维。通常使用的纤维将是由72个细丝组成的160旦纤维，所述细丝已经分为16个亚细丝。图1显示超微纤维(UMF)的横截面。示例性材料是由100％棉组成并且在时间1，染料的吸收为约1cm，其基本上是即时的。图2表明在时间0由 100％聚酯组成的UMF纤维，显示染料的吸收为约1cm，基本上即时吸收，其中织物进一步包括表面活性剂以中和聚酯的疏水性质。图3显示由聚丙烯(PP)/UMF组成的化学分离纤维的侧视图，显示PP侧上存在的染色，其指示UMF侧上没有染料的吸收。该样品上没有表面活性剂并且织物是高度疏水的。图4显示以UMF构造的由PP/UMF组成的有序纤维的横截面。染色指示在UMF侧上的吸收，显示基本上即时的为约2cm的染料吸收。没有表面活性剂存在并且织物仍是疏水的，但是由于织物中UMF的高的表面积，吸收染色。 [0164] 本领域技术人员已知多于一种的方法用于生产这些超微纤维。另外，各种几乎任何的挤出的聚合物组合可用于获得该效果。描述该UMF生产的通用名是“海中岛(Island-In-The-Sea)”或“裂离型饼(Splittable Pie)”系统，其在纤维中最终产生期望的效果。 [0165] 海中岛纤维的典型横截面见图5。该具体的纤维包含在另一纤维基质或海内部中纺丝的一个聚合物的64个单个小纤维。显示的纤维具有约三个旦，但是分成64个亚细丝。织物由PP/UMF组成并且显示了织物UMF侧上的染色图案。在30秒内约4cm前面发现染料吸收。织物不包含表面活性剂。 [0166] 岛包含约80％的纤维并且海为约20％的纤维。在纱或织物已被编织或针织之后海聚合物消失时，这些微旦细丝被发展。在图6中显示表明超微纤维(UMF)构造的化学分离的单个细丝。显示的材料由100％棉组成，其在1分钟内具有约2cm染料的吸收，染色尺寸在织物的每一面上基本相同。 [0167] 裂离型饼是生产超微旦(UMF)的方式的另一名称。使用该概念，2至4dpf双组分饼纱(pie yarn)被再次纺丝，并且用标准技术处理。一旦为织物形式，将温和腐蚀性溶液施加至织物，使得个体纤维从主纤维分离开。如果使用如图7中所显示的尼龙/聚酯的32片段饼，纤维的最终dpf范围是0.1。就此而言，显示100％聚酯材料，1分钟内染料吸收为约1.75cm。每个织物面上的染色尺寸基本上相同。 [0168] 刷布(brushing)和其他类型的完工技术可用于增强该效果。 [0169] 在纺丝期间，显示的聚酯/聚丙烯纤维饼保持在一起，但是用各种类型的下游处理分开。图7中显微照片显示的纱在拉出之前由198个三旦细丝组成。 [0170] 利用现代双组分技术，现在可经济地和大规模生产和加工dpf小于0.2的微旦纤维。工业不再将纤维dpf限于可以以合理产率被纺丝或加工成织物的最低均聚物旦。 [0171] 根据本发明，聚丙烯(PP)使得本发明的纱和由其制造的纺织品和衣服具有下述性质： [0172] ·低湿气吸收-由于大量的PP结晶，聚合物赋予纤维非常高的疏水性质，即高于本身被认为是疏水性的聚酯和尼龙。该极端的疏水性质迫使水沿着其表面移动(芯吸作用)。该移动对于迫使水在相邻的UMF中移动是必要的，其将最终使吸收的水层尽可能地和尽快地稀薄，以利于其蒸发并且因此降低基底的表面温度。 [0173] ·任何人造纤维的最低静电组分-由于该性质，几乎不限制吸收的水的移动。该性质对帮助水在临近UMF中的移动是必须的。 [0174] ·好的耐洗性、快速干燥、独特的芯吸(湿气运输)-由于该性质，织物将比单独UMF织物更快地干燥。 [0175] 根据本发明，UMF使得本发明的纱和由其制造的纺织品和衣服具备下述性质： [0176] 高湿气聚集-由于大的表面积，这些纤维将通过毛细管作用聚集水。该水将最终沉降在通过UMF的分离产生的微裂缝中。 [0177] 柔软性-该性质将掩饰PP纤维的硬度。 [0178] 延伸-该性质对于制造非PP性质的正常的纺织品织物是必须的。 [0179] 根据本发明，现在已经发现了本发明的独特组合产生粘合、内聚(cohesion)和毛细管作用的协同相互作用，如下文所描述。 [0180] 毛细管作用是液体在窄管中上升或吸入比如岩石的颗粒之间那些小孔的趋势。毛细管作用，也称为毛细管现象，是液体和固体材料中分子间吸引的结果。熟悉的毛细管作用的例子是干燥纸巾通过将液体吸入纤维之间的窄孔吸收液体的趋势。 [0181] 具体液体的相似分子之间存在的相互吸引力称为内聚。这种力负责将雨滴作为单个单元保持在一起。内聚产生称为表面张力的现象，其可使得比液体更致密的物体被支撑在液体的表面上而不沉没。当两种不同材料之间，比如液体和固体容器之间存在吸引力时，吸引力称为粘合(adhesion)。粘合是使得水粘贴玻璃内侧的力。如果液体和固体之间的粘合力大于液体中的内聚力，液体将浸润表面并且接近容器边缘的液体表面将向上弯曲。在内聚力大于粘合的情况下，液体将是非浸润的并且接近容器边缘的液体表面将向下弯曲。 [0182] 粘合力和由内聚出现的表面张力的组合在浸润流体中产生特征性向上弯曲。毛细管现象是水分子的内聚和那些分子粘合至固体材料形成空处的结果。随着容器的边缘更接近在一起，比如在非常窄的管中，这些现象的相互作用使得液体在管中向上吸取。管越窄，液体上升越大。更大的表面张力和增加的粘合与内聚的比例也导致更大的上升。但是，增加密度的液体将使得其以较小程度上升。 [0183] 通过毛细管作用保持水的力随着保持水的质量而改变。进入天然空处比如土壤中的孔的水在围绕该孔的材料的表面上形成膜。最接近固体材料的水分子的粘合最大。随着水添加至孔，膜的厚度增加，毛细管力大小下降，并且在膜外部上的水分子可开始在重力作用下流动。随着更多的水进入孔，当孔饱和时毛细管力下降至零。地下水通过土壤区域的移动部分受毛细管作用控制。植物中流体的运输也是毛细管作用的例子。随着植物从其叶子释放水，水从根部向上吸取以替换它。 [0184] 水的表面张力提供用于利用水形成气泡的所需壁张力。使该壁张力最小化的趋势将气泡拉成球形(来氏定律)。 [0185] 气泡内侧和外侧之间的压差取决于表面张力和气泡的半径。该关系可通过将气泡可视化为两个半球并计算倾向于将半球推开的内压被在该圆周围作用的表面张力抵消获得。 [0187] 因此，例如表面张力和粘合决定叶子上雨滴的形状。由于振动和空气摩擦作用，下落的雨滴采取各种形状。水滴可作为透镜起作用并且作为简单的放大镜形成图像。 [0188] 水相对高的表面张力使得可容易使其雾化，或布置为气溶胶形式。低的表面张力液体倾向于快速蒸发并且难以保持为气溶胶形式。所有液体以一些程度展示表面张力。在制造各种尺寸的铅粒时，使用液态铅的表面张力是有优势的。通过在塔顶部的期望筛尺寸的筛子，倾倒熔融的铅。表面张力将铅拉成球形球，并且其在到达塔底部之前以该形式凝固。 [0189] 根据本发明产生的织物以令人吃惊的方式起作用的能力的关键是控制水遍及织物纤维的流动。已经获得的作用是机械控制水沿着两个纱的表面和内部微裂缝运输，当UMF纱和PP纱物理上彼此紧密接近时这产生协同性质(图9和10)。如果PP掺混微旦纱比如1细丝每旦纱可也获得水蒸发的较小作用，但是作用将不明显。 [0190] 每种类型的纱纤维赋予织物需要的性质。PP有助于芯吸并且限制液体聚集入织物。UMF有助于水的运输工具以及从身体快速去除水的能力。UMF也将增加表面积并且使水移动。当靠近高度疏水表面时，使水移动更快，高度疏水表面推动水在表面上和纤维中穿过织物。 [0191] 因此如所陈述，在本发明尤其优选的实施方式中，提供了并入如定义的包括多个由聚丙烯制造的纱(PP)和多个UMF纱的组合纱系统的纺织品、织物和衣服，其中大部分所述包含UMF的纱每个临近至少三个包含聚丙烯的纱。 [0192] 尽管现在将进一步结合在下述实施例中某些具体实施方式描述本发明，从而其方面可被更充分理解和认识，但是不打算将本发明限于这些具体的实施方式。相反，旨在覆盖所有替换方案、修改和等价物，如可包括在如通过所附权利要求限定的本发明的范围内。因此，下述实施例将用于阐释本发明的实践，应理解显示的细节仅仅作为例子并且为了说明性讨论本发明的具体实施方式的目的，并且为了提供认为是最有用和容易理解形成程序描述以及本发明原理和概念方面而呈现。 [0193] UMF实施例1 [0194] 针织织物中的应用 [0195] 针织织物“由相互啮合的纱环组成”(Arizona的Texitile Science,K.L.Hatch,U.，2006年7月)。有两种类型的针织物：纬编针织物和经编针织物。尽管描述的技术可适应每种类型的针织物，但是下面描述的实验中使用的衣服制造为纬编针织物。 [0196] 纬编针织物特征在于每个纬编纱或多或少与产生织物的方向成直角布置。相互啮合的纱横跨织物横向纱。 [0197] 尽管制造方法对本领域技术人员是清楚的，但是下述是大体上描述针织织物结构和技术的简单说明。 [0198] Arizona的Textiles Science,K.L.Hatch,U.,2006年7月： [0199] “针织织物的宽度和长度”分别称为横向和纵向。线圈横列(course)是“横跨织物宽度的一行环”。线圈纵行(wale)是“沿着织物长度的一列环”。所以，线圈横列位于横向方向并且线圈纵行在纵向方向。不像编织织物，线圈横列和线圈纵行不由不同组的纱组成。而是，线圈横列和线圈纵行由单个纱形成。 [0200] 在一些针织织物，例如，图27.2中的1X 1罗纹针织物和图27.8中的双纬编针织物，正面和背面都显示线圈纵行列。其他针织织物，例如，27.2中的单面针织物和27.10中的经编针织物(tricot knit)，在一侧上显示竖直的环列和在另一侧上显示水平的环行。第一组织物可描述为具有在两侧上的线圈纵行和第二组描述为在一侧上具有线圈纵行和在另一侧上具有线圈横列。仍其他针织织物，比如27.2中显示的双反面针织物，在两侧都显示水平的环行。这种织物可描述为在两侧都具有线圈横列。 [0201] 所有的针织织物都具有线圈纵行和线圈横列。但是，在一些针织物中，在一侧或两侧上以线圈纵行的竖直外观为主；在其他针织物中，以线圈横列的水平特征为主。 [0202] 针织织物的基础单元是环。在纬编针织物中，环称为针编弧。针编弧具有头和两条腿。其也具有脚，与针编弧的头在线圈横列中其之下啮合。脚通常在纬编针织物中打开，纱不横跨本身。连接两个相邻针编弧的纱部分称为弯纱片(sinker)。 [0203] 在经编针织物中，由于形成它发生的动作类型，针编弧称为针前垫纱(overlap)。针前垫纱之间纱的长度，连续线圈横列中线圈(stitch)之间的连接称为针背垫纱 (underlap)。在设计经编针织物时，针背垫纱的长度和方向相当重要。针前垫纱的脚可打开或关闭，这取决于形成针背垫纱的纱以与形成针前垫纱期间遵循的方向相同或相反的方向上继续。 [0204] 针织织物中的每个环是线圈。环总是通过之前形成的环引出。在详细的视图27中，每个线圈啮合在称为针织线圈中通过之前形成的环朝向观察者。 [0205] 针织物的打开或关闭以及线圈密度可取决于期望的织物的重量、伸展或渗透性而改变，其具有几乎无限数量的组合。 [0206] 在下述情况下，织物在具有每英寸21个针的圆形机器上以单面针织物构造针织。衣服中织物的重量是120克每平方米。由该织物制造的衣服是基础短袖T恤型。衣服感觉舒适但不紧身。 [0207] 1.受试者都是年龄27和31之间的男性。 [0208] 2.每个受试者遵照相同的训练方案。 [0209] 3.每个受试者使用固定自行车“Excite Selection from Technogym”，其具有固定入把手的心脏监测仪。 [0210] 4.每个受试者测试总共6次。3次用棉衬衫和3次用76％的PP/24％的UMF制造的衬衫。 [0211] 5.所有的测试在18C，相对湿度为约50％的空间进行并且是室内的。 [0212] 6.没有受试者在服药或具有已知的疾病。 [0213] 7.每个受试者每次训练间隔24小时。 [0214] 8.训练持续时间是60分钟并且在对所有受试者相同的图表上可看见瓦特数。 [0215] 为了测试本发明的效力，进行实验。实验的参数如下： [0216] 在每次训练中，进行6个测试至少间隔24小时，3个穿PP/UMF制造的衬衫和3个穿100％棉制造的衬衫。在所有情况下，在自行车上进行标准化的训练。45分钟的训练持续时间每个被分成8个连续的时间段，每个时间段具有瓦特数测量的具体输出： [0217] [0218] 在每个时间段结束时记录心跳水平，从而在5、10、15、20、25、30、35、37、40、45、50、55和60分钟测量它们。 [0219] 所有的数据表示为该组的平均值。如通过数据显示的，当受试者穿棉衬衫和当他们穿PP/UMF衬衫时他们之间的每分钟的心跳有令人吃惊的可观察的差异。所有穿PP/UMF衬衫进行测试的人主观地报道他们完成训练自行车感觉好像训练方案比穿棉衬衫更轻松，在所述PP/UMF衬衫中，其中所述衣服中纱彼此的比例是25％的UMF和75％的PP和其中所述衣服的内表面的特征在于大多数PP纱表面暴露，和衣服的UMF外表面的特征在于大多数UMF纱表面暴露，其在该情况下由聚酯和尼龙以图32的海中岛构造制造。而且，穿PP/UMF的比汗液渗透的穿棉的，衬衫视觉上较不湿润。 [0220] 实施例2 [0221] 编织织物中的应用 [0222] 尽管在优选的实施方式中，可制备许多构型的具有湿气移动的织物，但是斜纹布织物是最合适的。编织织物，不像针织织物，基本上由沿着织物长度(经编纱)和织物宽度(纬编纱)的纱组成。编织构造的改变可改变织物的外观和物理性质。在湿气移动的情况下，选择斜纹组织(twill weave)，因为其允许大量可生产的构造，其使得每个纱进行其具体的任务。斜纹织物是其中编织在三个或更多个经线上重复并且在织物的正面产生纬纱和对角线的织物。所以，交织图案在多于一个纱的上方并且在一个或多个纱的下方。交织的递进是一，从而产生对角线(图26.4)。 [0223] 由于纱的交织，所有的斜纹织物在织物的至少一侧上具有一系列对角线或斜纹线。当斜纹线在一侧上更显著出现时，该侧是正面。当线相等显著时，与斜纹线方向相关的惯例用于确定正面。在斜纹织物正面上的对角线可从织物的左下角行进至右上角，产生右手斜纹，或从右下角至左上角，产生左手斜纹。图26.4中的图显示两个左手斜纹织物和两个右手斜纹织物。两个拍摄的织物都具有左手斜纹线。对角线的方向与斜纹织物的质量无关。 [0224] 在我们的情况下，UMF可布置为使得它们为正面大部分或为背面大部分，这取决于期望的效果。 [0225] 在进一步的实施方式中，两个每个75旦的纱缠绕在一起。在该情况下，纱都是75旦。一个纱是75旦纱，具有68个细丝，由聚丙烯制造。缠绕的第二个纱是75旦，36个细丝超微纱，其分离16次产生576的有效细丝计数。在该情况下，超微纤维纱由围绕其直径具有16个嵌尺(cog)的尼龙核心和装入每个嵌尺的聚酯纤维制造。层叠这些纱的方法是聚合物纤维工业中常用的那些，缠绕和附连以确保个体纱作为单个单元纱起作用(图8)。在该图中，由100％的PP/UMF组成的织物被评估染料吸收，显示1分钟内在UMF侧上的吸收为约5cm。 [0226] 为了比较，应当注意，通常在许多服饰应用中使用的聚酯纱是2/150/144。这意味着2个纱缠绕在一起，每个150旦的厚度和每个由144个细丝组成。 [0227] 实施例1中产生的纱可用于通过本领域本身已知的方法产生编织或针织织物，因为在大部分情况下相同旦值的纱可都用于编织和针织，仅仅稍微调整完工纱的缠绕。因此，在织布机上通过使经纱(纵向纱)和纬纱(横向纱)彼此交织形成织物的方法是熟知的。纬纱从锥体进料至布料，携带纬纱的纬纱梭子(bobbin)或纬纱管穿过织布机的梭口。纬纱也可在穿梭织布机中。三个基础编织是平纹(plain)、斜纹和缎纹。所有其他编织，无论如何复杂，以它们的组合采用一个或多个这些基础编织。制造不同类型织物表面和织物强度的基本原理有许多变化。熟悉本领域的技术人员已知的常见编织的例子是：平的、平纹、塔夫绸(taffeta)、斜纹、缎纹、席纹、罗纹、凹凸织物(凸纹，pique)，绒头、提花、纱罗等。在这些例子中，不同的纱可以以经纱或纬纱插入，或纱可层叠在一起并且以经纱、纬纱或以经线和纬纱二者插入。为了比较，注意到几乎任何旦纱可用于经纱或纬纱或二者。织物可用缠绕在一起和以经纱或纬纱或二者布置的纱制造；但是，也可能通过编织在织物的一个方向上具有UMF和在另一方向上具有PP的织物获得该效果。任何组合或构造可用于获得相同效果。 [0228] 对本领域技术人员显而易见，本发明不限于前述说明性实施例和附图的细节，并且本发明可以以其他具体的形式实施，而不背离其本质特性，并且所以期望本实施方式和图在所有方面认为是示意性的而不是限制性的，参考所附的权利要求，而不是前述说明书，和所以在权利要求等价物的意思和范围内的所有的改变拟包括在其中。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈