具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物

发明领域

本发明涉及一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物。

如果纤维很细，它的弯曲强度就很小。从而由超细旦纤维制成的织物手感十分 柔软，因此关于如何将超细旦纤维商业化生产的研究发展十分迅速。同时生成超细 合成纤维技术的发展导致了制衣过程中所用的对光敏感材料产品的用途得到了大大 改善。

相关领域的描述

制备超细旦纤维的方法一般分为三种：直接纺纱法；双组分分隔型纺纱法；以 及双组分溶解型纺纱法。在直接纺纱法中，可以制成0.3～0.5旦的超细旦纤维。在双 组分分隔型纺纱法中，可以制成0.2旦的超细旦纤维。在双组分溶解型纺纱法中， 可以制成0.001旦或更细的超细旦纤维。

使用超细旦纤维制成的产品在各种各样的织造品应用中都有了一定的发展。但 是，使用超细旦纤维制成的产品在针织应用中却未得到发展，尤其是在超细纱织物 的应用中，这是因为它在经编和随后的过程中会产生一些缺陷。

若使用直接纺纱法制备的超细旦纤维(0.3～0.5旦)进行经编，由于大量的细丝分 散开来，使得其经编加工性能和织造加工性能都很差。此外，提高纱线的比表面会 使得其拉绒性和可加工性都很差，由其经编出来的织物，其经磨毛的纤维不均匀， 因此外观十分差。

若使用双组分分隔型共轭纺纱法制备的超细旦纤维(0.2旦，由尼龙/聚酯构成)进 行经编，由其经编出的织物的经编加工性能，织造加工性能和拉绒加工性能都很差， 这是因为尼龙和聚酯互不相容，在经编和织造时的张力和摩擦力的作用下尼龙与聚 酯会分离开来。此外，由其经编出的织物的外观十分差，这是由于磨毛的纤维不均 匀。再有，由于其中混合有尼龙和聚酯，经编织物较难染色，并且颜色牢度也很低。

在双组分溶解型纺纱法中，使用碱溶性的共聚聚酯作为“海”组分，常规的聚 酯作为“岛”组分，从而可制成海岛型共轭纤维。由其经编出的织物具有较好的经 编加工性能，拉绒加工性能，以及织造加工性能。但是，它的耐洗牢度和耐光牢度 差，这是由于聚酯(“岛”组分)具有较差的染色性能。

因此，本发明的一个目标就是要制备一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细 纱织物，在将海岛型共轭纤维织造织造成织物时不需要进行染色，其经线或纬线是 在形成纤维的组分中就掺入了染料组分，然后在制成超细纱织物时将海岛型共轭纤 维中的海组分溶解。

发明概述

本发明提供一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物，它具有十分好的 经编加工性能和织造加工性能，并可以省去染色的步骤。

为达到以上目标，本发明提供一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物， 它包含单丝旦数为0.01～0.3旦的超细纱和单丝旦数为0.5～5旦的粗旦纱，超细纱中 包含了纺前染色组分，它选自炭黑、颜料和染料，这种织物的耐洗牢度高于3级， 耐光牢度高于5级。

下面详细描述本发明。

首先，本发明的超细纱织物包含单丝旦数为0.01～0.3旦的超细纱，这种超细纱 中包含了纺前染色组分，它选自炭黑、颜料和染料；此超细纱织物还包含单丝旦数 为0.5～5旦的粗旦纱。上述的超细纱是通过以下方式形成的：使用双组分溶解型共 轭纤维(构成纤维的聚酯可包含一种纺前染色组分作为纤维的构成组分，还包含一种 易溶的聚合物作为易溶组分，或者是它们的混合物)作为经线或纬线来织造织物，然 后在随后的工艺过程中将可溶组分溶解掉。换句话说，为了改善加工性能，在使用 双组分溶解型共轭纤维作为经线和纬线进行经编和织造并将可溶组分溶解后，织物 中的纱线便成了超细的纱线。

需要特别指出的是，在本发明中，当纺成用海岛型共轭纤维时，将一种纺前染 色组分加入形成纤维的组分中，用以改善超细纱织物的耐洗牢度和耐光牢度。对作 为纺前染色组分，至少使用以下系列的一种组分：炭黑、颜料和染料。如果只使用 炭黑，超细纱(“岛”组分)的颜色是黑的。若要使超细纱具有不同于黑色的其它颜色， 就得选用适当各种类型的颜料或染料。

例如，可采用的染料包括可溶染料(Eastwell Co.，Ltd.公司的产品)：例如Papilion Yellow S-4G，Papilion Res S-G，Papilion Blue S-GL等等，可采用的颜料包括BASF 公司的产品：例如Heliogen Blue D 7030，Paliogen Red L 3885，Paliotol Yellow D 1819 Heliogen等等。通过适当混合这些RGB三色的颜料和染料，便可得到想要的颜色。 此外，如果炭黑组分的重量百分数调到5％以下，便可产出一种灰色的超细纱织物。

纺前染色组分含量为形成纤维组分(超细纱)重量的0.1-15重量％。如果纺前染 色组分的含量低于0.1重量％，对耐洗牢度和耐光牢度的改进很小。若其含量高于15 ％，则可纺加工性能会降低。

超细纱的单丝旦数最好是0.001～0.3旦。如果单丝旦数大于0.3旦，其柔软性会 降低。如果单丝旦数小于0.001，其柔软性虽会增加，但其抗摩擦性能会削弱，从而 使得外观较差。

同时，对于构成本发明超细纱织物的粗旦纱，最好使用经过加工处理的聚酯。 为了改善耐洗牢度和耐光牢度，纺前染色组分的重量百分数含量可占粗旦纱的 0.1～15％。

粗旦纱的单丝旦数最好是0.5～5旦。如果单丝旦数小于0.5旦，制成的织物难以 具有合适的排斥性(repulsiveness)。如果单丝旦数大于5旦，经编和织造的加工性能 会很差，或者是织物的排斥性变得过大，从而难以展现出表面的柔软性。

根据本发明制备超细纱织物的过程具体描述如下。首先，对于每一个经线和纬 线，使用海岛型共轭纤维，其纤维形成组分中包含重量百分数为0.1～15％的纺前染 色组分(选自炭黑、颜料和染料)，还包含一种可溶解组分，即一种易溶的聚合物。对 于剩余的经线和纬线，使用单丝旦数为0.5～5旦的聚合物粗旦纱，从而织造成织物。

易溶的聚合物，最好采用具有特别好碱溶速度的共聚聚酯。例如，以下物质的 混合物作为易溶聚合物：(1)以对苯二甲酸亚乙酯的酯单元作为主要组分，与包含金 属磺酸盐的酯单元共聚形成的共聚聚酯和(2)一种数均分子量大于8000的聚乙二醇。 此外，易溶聚合物还可包括易水溶的聚乙烯醇或聚苯乙烯或类似的物质。但是，使 用聚苯乙烯不大好，因为在溶解过程中使用的溶剂会带来环境污染。

作为海岛型共轭纤维的替代，可以采用一种混合的纤维纱，它是通过混合海岛 型共轭纤维与一种高收缩性纱(其在沸水中的收缩率大于15％)形成的。此外，粗旦 纱中可包含纺前染色的假捻纱。在织造时，可以采用平织法，斜织法，缎面织法以 及它们的改进方法。

接着，通过对织造好的织物进行碱减重处理，海岛型共轭纤维的可溶组分(“海” 组分)被溶解掉，从而形成了超细纱。

本发明的超细纱织物的超细纱中包含了纺前染色组分，因此可以省掉染色过程。 但是，为了调整超细纱织物的颜色，可以采用附加的染色过程。在附加的染色过程 中，即使使用小于5％o.w.s(按织物重量计)的染料浓度都可以获得足够深的颜色，从 而可以减少所使用的染料的总量。

构成本发明中的超细纱织物的超细纱或者是超细纱与粗旦纱，包含一种纺前染 色的黑色组分，从而使得它们的耐洗牢度和耐光牢度极其好。具体地讲，耐洗牢度 高于2～3级，耐光牢度高于5级。再有，本发明的超细纱织物具有十分好的加工性 能，因为它是在海岛型共轭纤维的状态下进行经编和织造的，同时它可以具有好的 柔软性，因为在随后的工艺过程中将可溶组分溶解掉，织物中的纱便成了超细的。

实施例的具体描述

通过本发明的实施例与对照例的比较，可以更加具体的理解本发明。但是本发 明不局限于这些具体实施例。

实施例1

用剑杆织机织成一种缎子，其经线密度和纬线密度分别是132纱/英寸和128纱 /英寸，由130旦尼尔/48单纤维的溶解型共轭纤维(纺前染色纱)和30旦尼尔/12纱的 沸水中收缩率为18％的高收缩性聚酯纱组成的一种混合纤维纱用作经线，含有3(重 量)％炭黑的75旦尼尔/36单纤维的聚酯假捻纱(纺前染色纱)作为纬线。溶解型共轭 纤维是由作为纤维形成组分的含3(重量)％炭黑的聚对苯二甲酸乙二酯和在强碱性条 件下易溶的聚酯组成，聚酯是由作为可溶组分的5(摩尔)％聚乙二醇、5(摩尔)％5- 磺基间苯二酸二甲酯(dimethyl-5-sulfoisothphalate)、5(摩尔)％间苯二酸和85(摩 尔)％聚对苯二甲酸乙二酯组成。溶解去可溶组分后，纤维形成组分成为0.06旦尼尔。 将织造好的织物浸置于98℃，1％(o.w.s)浓度的NaOH水溶液中40分钟进行减重处 理，成为成品织物。在这时，不用染色过程。成品织物的质量性能的评价结果列于 表1。

实施例2

按实施例1所述的相同过程和条件制备成品织物，用黑色分散染料(2％o.w.s浓 度)，在pH＝4.5，温度为120℃的条件下用典型的高速染色机染色45分钟。然后经 染色的织物水洗，最后160℃定形。经染色后的成品织物的质量性能的评价结果列 于表1。

实施例3

用剑杆织机织成一种缎子，其经线密度和纬线密度分别是132纱/英寸和128纱 /英寸，由130旦尼尔/48单纤维的溶解型共轭纤维(纺前染色纱)和30旦尼尔/12纱的 在沸水中收缩率为18％的高收缩性聚酯纱组成的一种喷气变形纤维纱用作经线，75 旦尼尔/36单纤维的聚酯假捻纱(非纺前染色纱)作为纬线。溶解型的共轭纤维是由作 为纤维形成组分的含5(重量)％Papilion黄S-4G(由Eastwell Co.，Ltd生产的一种可 溶性染料)的聚对苯二甲酸乙二酯和在强碱性条件下易溶的聚酯组成，聚酯是由作为 可溶组分的5(摩尔)％聚乙二醇、5(摩尔)％5-磺基间苯二酸二甲酯、5(摩尔)％间苯 二酸和85(摩尔)％聚对苯二甲酸乙二酯组成。溶解去可溶组分后，纤维形成组分成 为0.06旦尼尔。将织造好的织物浸置于98℃，1％(o.w.s)浓度的NaOH水溶液中40 分钟进行减重处理，成为成品织物。在这时，不用染色过程。成品织物的质量性能 的评价结果列于表1。

实施例4

用剑杆织机织成一种缎子，其经线密度和纬线密度分别是132纱/英寸和128纱 /英寸，一种溶解型共轭纤维(纺前染色纱)用作经线，75旦尼尔/36单纤维的聚酯假捻 纱(非纺前染色纱)作为纬线。溶解型共轭纤维是由作为纤维形成组分的含4(重量)％ Heliogen蓝D 7030(由BASF生产的一种颜料)的聚对苯二甲酸乙二酯和在强碱性条 件下易溶的聚酯组成，聚酯是由作为可溶组分的5(摩尔)％聚乙二醇、5(摩尔)％5- 磺基间苯二酸二甲酯、5(摩尔)％间苯二酸和85(摩尔)％聚对苯二甲酸乙二酯组成。 溶解去可溶组分后，纤维形成组分成为0.06旦尼尔。将织造好的织物浸置于98℃， 1％(o.w.s)浓度的NaOH水溶液中40分钟进行减重处理，成为成品织物。在这时，不 用染色过程。成品织物的质量性能的评价结果列于表1。

对照例

用剑杆织机织成一种缎子，其经线密度和纬线密度分别是132纱/英寸和128纱 /英寸，由130旦尼尔/48单纤维的溶解型共轭纤维(纺前染色纱)和30旦尼尔/12纱的 在沸水中收缩率为18％的高收缩性聚酯纱组成的一种具有喷气变形纤维纱用作经 线，75旦尼尔/36单纤维的聚酯假捻纱(非纺前染色纱)作为纬线。溶解型共轭纤维是 由作为纤维形成组分的聚对苯二甲酸乙二酯和在强碱性条件下易溶的聚酯组成，聚 酯是由作为可溶组分的5(摩尔)％聚乙二醇、5(摩尔)％5-磺基间苯二酸二甲酯、5(摩 尔)％间苯二酸和85(摩尔)％聚对苯二甲酸乙二酯组成。溶解去可溶组分后，纤维形 成组分成为0.06旦尼尔。将织造好的织物浸置于98℃，1％(o.w.s)浓度的NaOH水溶 液中40分钟进行减重处理，然后用黑色分散染料(12.5％o.w.s浓度)，在pH＝4.5，温 度为120的条件下用典型的高速染色机染色45分钟，制成成品织物。成品织物的 质量性能的评价结果列于表1。

               表1.超细纱加工性能和织物性能   种类     加工性能                超细织物性质   整经   织造   耐洗   牢度   耐光   牢度   染色前   黑度 染色后   黑度 实施例1     ◎     ◎   5级   7级   14.3   - 实施例2     ◎     ◎   3级   6级   14.3   13.4 实施例3     ◎     ◎   4-5级   7级   -   - 实施例4     ◎     ◎   4-5级   7级   -   - 对照例     ◎     ◎   1级   3级   -   14.3

在本发明中，超细纱织物的质量性能用下列方法评价。

耐洗牢度

采用KSK0430A1方法评价

耐光牢度

采用KSK0700方法评价

黑度(L值)

采用数字色彩光谱闪光仪600评价

织造加工性能

织造加工性能是通过检查织造机(剑杆织机)在每分钟320转条件下由于纱的缺 陷产生的每小时停顿次数来评价的。如果每小时停顿次数是零，则评价为优秀(◎)。 如果每小时停顿次数是1或2，则评价为一般(△)。如果每小时停顿次数大于3次， 则评价为低劣(×)。织造机每小时停顿次数是由织造机总的停顿次数，除以机器在一 天(24小时)内的总的织造时间计算而得。

整经加工性能

整经加工性能是通过检查整经机在500米/分钟条件下由于纱的缺陷产生的每小 时停顿次数来评价的。如果每小时停顿次数是零，则评价为优秀(◎)。如果每小时停 顿次数是1或2，则评价为一般(△)。如果每小时停顿次数大于3次，则评价为低劣 (×)。纺线机每小时停顿次数是由整经机总的停顿次数，除以纺9公斤纱所需的总的 整经时间计算而得。

工业用途

如上所述，根据本发明制备的超细纱织物，由于组成织物的超细纱含有纺前染 色组分，因此具有优良的耐洗牢度和耐光牢度。而且，如果再进行另外的染色工艺， 即使减少染料的使用量，仍可以获得足够深的颜色。因此，按本发明制造的织物可 以用作人造革或女士衣服的材料。

发明背景