一种开纤面料的制备工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710874110.4 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107447330A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 苏州鸣珮新材料有限公司; | 发明人 | 刘宁宁; 张浩珍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种开纤面料的制备工艺,属于 纺织面料 领域。其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→ 染色 →脱 水 → 整理 定型。本发明提供一种细旦开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。此外本发明工艺简单，便于操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种开纤面料的制备工艺，其特征在于所述生产工艺流程按如下进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种开纤面料的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种面料制备工艺，尤其涉及一种开纤面料的制备工艺。 背景技术[0002] 超细旦锦纶纤维或涤纶纤维是近几年兴起的一种新型的纺织原料，与天然纤维相比，具有高强、耐磨、回弹好等优良的物理机械性能，高密、质轻，具有柔软的手感，适宜做休闲服面料。但是因其纱旦较细，织造环节容易造成效率低、品质差、断经、毛丝的问题，在染色过程中，容易造成布面不均匀、色花、色牢度差等问题。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题提供一种开纤面料的制备工艺，采用如下方案：一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。 [0004] 进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1365 1565根/10cm。 ~ [0005] 进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：8-10g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：1-2g/L；纯碱：1-2g/L。 [0006] 优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗90℃ 80℃→清水~洗70℃ 50℃，车速控制在50m/min。 ~ [0007] 进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：4.0-6.0g/L；促进剂：0.5-1g/L；浴比：50:1；醋酸：0.5-1.0g/L；开纤温度控制在100-110℃，开纤时间：45-50min。 [0008] 优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。 [0009] 进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：1 2g/~L；PH值：5.5 6.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：0.5 3%(o.w.f)；PH值：4.5 5.5；浴比：50:1。 ~ ~ ~ [0010] 优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。 [0011] 进一步的，所述整理工序，烘箱温度170℃ 180℃；车速50 m/min 60 m/min。~ ~ [0012] 优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷根据本发明进一步说明，所述浆料来源广泛、价格低廉。 [0013] 本发明与已有技术相比具有一下优点：本发明提供一种开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。此外本发明工艺简单，便于操作。 [0014] 具体实施方式：下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0015] 实施例一：一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。 [0016] 进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1365根/10cm。 [0017] 进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：8g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：1g/L；纯碱：1g/L。 [0018] 优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗90℃→清水洗70℃，车速控制在50m/min。 [0019] 进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：4.0g/L；促进剂：0.5g/L；浴比：50:1；醋酸：0.5g/L；开纤温度控制在100℃，开纤时间：45min。 [0020] 优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。 [0021] 进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：1g/L；PH值：5.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：0.5%(o.w.f)；PH值：4.5；浴比：50:1。 [0022] 优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。 [0023] 进一步的，所述整理工序，烘箱温度170℃℃；车速50 m/min m/min。 [0024] 优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷。 [0025] 根据本发明进一步说明，所述退浆剂M-1011K、渗透剂M-7705、M-1038C为市场上所常见品种。 [0026] 实施例二：一种开纤面料的制备工艺，其按如下流程进行：坯布→配桶→退浆（退浆+松弛）→开纤→染色→脱水→整理定型。 [0027] 进一步的，所述坯布，经纱采用20D超细旦锦纶或涤纶纤维，纬纱采用20D超细旦涤纶、锦纶或45D涤锦复合丝为原料，在进口津田驹喷水织机上制织而成，产品经纬总密度1565根/10cm。 [0028] 进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：退浆剂M-1011K：10g/L；渗透剂M-7705或M-1038C：2g/L；纯碱：g/L。 [0029] 优选的，所述退浆工序按如下流程：润湿98℃→退浆98℃→皂洗80℃→清水洗50℃，车速控制在50m/min。 [0030] 进一步的，所述开纤工艺，组成部分按重量分为：烧碱浓度：6.0g/L；促进剂：1g/L；浴比：50:1；醋酸：1.0g/L；开纤温度控制在110℃，开纤时间：50min。 [0031] 优选的，所述开纤工艺按如下流程：进布→开纤→冷水洗→醋酸中和。 [0032] 进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：分散染料：X；分散匀染剂：2g/L；PH值：6.5；酸性染料：Y；酸性匀染剂：3%(o.w.f)；PH值：5.5；浴比：50:1。 [0033] 优选的，所述染色工艺采用两浴法进行染色，所述染色工艺按如下流程：分散染料上染涤纶→水洗→酸性染料上染锦纶→皂洗。 [0034] 进一步的，所述整理工序，烘箱温度180℃；车速60 m/min。 [0035] 优选的，所述整理工序按如下流程进行：进布→助剂槽（三防整理剂）→红外线校准仪→保幅→烘箱（4-6只）→拉幅→锡林冷却→出布→打卷根据本发明进一步说明，所述退浆剂M-1011K、渗透剂M-7705、M-1038C为市场上所常见品种。 [0036] 本发明提供一种开纤面料的制备工艺，所得的面料具有高密、质轻，具有柔软的手感等功能，克服了市场上的细旦类面料易带静电，断经，毛丝，染色不均匀，花色等缺点。本发明工艺简单，便于操作。 [0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈