一种蛋白纤维纺织工艺 |
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| 申请号 | CN201710542108.7 | 申请日 | 2017-07-05 | 公开(公告)号 | CN107385631A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 南通梵圣纺织品有限公司; | 发明人 | 许丹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种蛋白 纤维 纺织工艺，涉及纺织工艺技术领域，包括下述步骤：(1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压 力 ，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；(2)络筒；(3) 整经 ；(4)浆纱；(5)织造。该发明提供的蛋白纤维纺织工艺，方案完整，工艺简便，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象，达到了减少静电的效果，整经保持了原纱的弹性和条干的均匀，减少了断头，保证了 纱线 受摩擦减少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蛋白纤维纺织工艺，其特征在于，包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 一种蛋白纤维纺织工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺织工艺技术领域，具体涉及一种蛋白纤维纺织工艺。 背景技术[0002] 蛋白纤维是一种新型的再生蛋白质纤维，主要成份为蛋白质。通过将去水、脱脂、添加蛋白质粘合剂，将蛋白揉和制成牛奶浆纺丝液，再经过干法喷丝、拉伸、干燥定型等特殊工艺制得。其具体生产工艺流程为：蒸发、脱脂、碱化、分离、揉合、过滤、脱泡、纺丝、拉伸、干燥、定型、分级、包装，纤维的整个生产过程不会对环境造成污染。但是蛋白纤维表面光滑，抱合力差，静电严重。加工过程中也会产生大量的静电。易造成粘附、缠绕、堵塞现象。 发明内容[0003] 本发明克服了上述的缺点，而提供一种蛋白纤维纺织工艺。 [0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤：(1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值； (2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子； (3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量； (4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺； (5)织造，使用了ZAX-1 日产喷气织机。 [0005] 优选的，所述步骤（2）中采用Autoconer338型自动络筒机。 [0006] 优选的，所述步骤（2）中采用1332MD型自动络筒机。 [0007] 优选的，所述步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX。 [0008] 优选的，所述步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力 2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。 [0009] 本发明的有益效果是：方案完整，工艺简便，使蛋白纤维表面更光滑，纺织更为高效紧密，解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象，达到了减少静电的效果，整经保持了原纱的弹性和条干的均匀，减少了断头，保证了纱线受摩擦减少。 具体实施方式[0010] 实施例1一种蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤： (1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值； (2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子； (3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量； (4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺； (5)织造，使用了ZAX-1 日产喷气织机。 [0011] 其中，步骤（2）中采用Autoconer338型自动络筒机，步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX，步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。 [0012] 实施例2一种蛋白纤维纺织工艺，包括下述步骤： (1) 测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值； (2)络筒，络筒机前设异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子； (3)整经，低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量； (4)浆纱，采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺； (5)织造，使用了ZAX-1 日产喷气织机。 [0013] 其中，步骤（2）中采用1332MD型自动络筒机，步骤（2）中包括电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX，步骤（5）中的工艺参数为：车速700转/分，开口时间 2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。 |
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