一种棉粘交织提花织物的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710261241.5 | 申请日 | 2017-04-20 | 公开(公告)号 | CN106906553A | 公开(公告)日 | 2017-06-30 |
| 申请人 | 江苏工程职业技术学院; | 发明人 | 瞿建新; 周祥; 陆锦明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 粘交织提花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒—分批 整经 —浆纱—穿经—织造—后 整理 。本发明中的粘胶 纤维 湿强低，湿伸长大，生产难度大，通过优化工艺参数，粘胶长丝在络筒、整经时，采用小张 力 、低速度工艺；织造时采用三轴织造、小双层 梭口 、早开口、迟引纬、低后梁等工艺，严格控制车间温湿度，加强挡车巡回管理等一系列措施，使织机效率达到了90％，保证了棉粘交织物的顺利生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉粘交织提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒—分批整经— |
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| 说明书全文 | 一种棉粘交织提花织物的生产工艺技术领域[0001] 本发明属于织物织造领域，具体涉及一种棉粘交织提花织物的生产工艺。 背景技术[0002] 在以棉纤维为主的棉粘交织提花织物中，棉纤维织物尺寸稳定性好；粘胶纤维织物色彩鲜艳，触感柔软，织物的悬垂性好，但粘胶纤维尺寸稳定性差；棉粘交织物既有棉纤维织物的尺寸稳定性，穿着的舒适性，又增加了粘胶纤维的色彩亮丽，且面料触感比纯棉织物更加柔软，光泽自然柔和，吸湿性强，染色性和透气性好等特点，主要用于夏季面料。 发明内容[0005] 所述分批整经： [0006] 采用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机卷绕速度在215m/min-1000m/min，V形筒子架，筒子架的容量为768只；经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和粘胶长丝； [0008] 粘胶长丝整经时，由于强力要低于棉纱，容易伸长，如果粘胶长丝伸长超过3％，很容易产生经柳疵点，为了保证粘胶长丝的整经质量，使用较低的整经速度，整经速度控制在300m/min，同时使用较小的整经张力，整经时附加张力分段控制，张力垫圈重量前区5g，中区4g，后区3g； [0009] 14.5tex浅蓝色地经纱纱和边纱，共计6270根，织物组织为平纹，单独整经，整经成9轴，配轴为696*3+697*6；7.3tex*2股线，1260根，织物组织为重平，单独整经，配轴为630* 2；75D/2人棉有光丝，1440根，为提花组织，单独整经，配轴为720*2； [0010] 所述浆纱： [0011] 选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-02浆料37.5kg，调浆体积760L； [0012] 棉粘交织物经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和75D的有光人棉丝，浆纱时要分别处理； [0013] 14.5tex棉纱，由于纱支偏细，需要较高的上浆率，上浆率控制在11％，上浆时既要考虑被覆，也要重视浸透，使用双浸四压工艺，压浆辊采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在19KN，后压浆辊压力控制在13KN，浆纱速度控制在55-60m/min,浆槽温度控制在95℃； [0014] 7.3tex*2股线，纱线的强力相对较高，纱线的交织次数也相对较少，只有地经纱的一半，上浆主要是为了毛羽伏贴，防止开口时毛羽纠缠，影响梭口清晰度，只需要上轻浆，上浆率控制在4％，浆纱速度控制在60-65m/min,浆槽温度控制在95℃； [0015] 75D/2有光人棉丝的湿强只有干强的50％，由于湿强差、湿伸长大，浆纱时要以小张力为宜，特别是要控制好湿区张力，总伸长率不要超过2％，粘胶由于回潮率大，吸浆性能要优于棉纤维，上浆时要防止上浆率过高，上浆率高，容易脆断头，上浆时使用单浸单压工艺，上浆率控制在10％，回潮率控制9％-11％，粘胶浆纱时速度要低，以防止分绞时产生毛羽，浆纱速度控制在40m/min-45m/min，上浆时采用中温上浆，浆槽温度控制在85℃，因为浆槽温度高时粘胶吸湿多，强力下降多，易引起断头。粘胶轴放置时间不要太长，防止吸湿或发霉； [0016] 所述织造： [0017] 选用的机型为GA747剑杆织机，该型剑杆织机转速为195r/min； [0018] 三轴织造：经纱有三种，交织次数差异大，经织缩差异也大，需要三轴织造，A纱为14.5tex棉纱，织物组织为平纹，交织次数多，经纱张力大，使用织机原有的送经系统；B纱为 7.3tex*2双股线，组织为经重平，交织次数只有平纹织物的一半，使用辅助送经机构，采用摩擦力控制送经，织轴安放在织机后方的地上；C纱为粘胶长丝，织物组织为提花组织，织轴安放在后梁的上方，同B纱一样，使用辅助送经机构，摩擦力控制送经，为方便经纱断头后寻头和接头方便，各个织轴之间的纱线，要用绞棒隔开； [0019] 小双层梭口：坯布平均经密为570根/10cm，织物经密大，梭口不易清晰，为了减少开口时经纱的相互摩擦，将梭口改成小双层梭口，使地经纱和起花经纱，在梭口满开时，不在同一层面上，减少了纱线间的相互摩擦，这样对梭口清晰有利；具体做法是：地经纱穿在1-8页综,综框动程不变,将花经9-12页综框动程调节快下移两格，使得花经的综框动程大 于地经纱的综框动程。花经综框动程增加后，花经的断头不会增加，这是因为花经张力本身比较小，动程增加后，梭口满开时，承受的张力比地经小，不会引起花经的断头增加； [0021] 迟引纬：引纬时间确定为800，织物经密大，织造时梭口不容易清晰，织造时容易产生三跳疵点，采用迟引纬，剑头进入梭口时间晚，梭口有效高度大，能避免产生三跳疵点； [0022] 双储纬器引纬：双储纬器织制有三个作用,一实现混纬功能,纬纱只有一种颜色,生产时为防止产生纬向色档,使用两只储纬器,按1:1的比例轮流引纬；二是使用双储纬器 供纬,能减少纬向停台,提高织物质量及效率，原因是使用一只储纬器供纬时，储纬器储纱 鼓上，必须缠绕较多的纬纱，如果缠绕的纬纱少，生产时，储纬器可能来不及反应，储纱鼓上的纬纱被用完，造成纬向停台或织疵；如果储纱鼓上缠绕的纬纱多，纬纱退绕时容易滑脱，引起张力波动，影响织物的质量，严重时会引起误关车；三是使用一只储纬器长时间高速运转，储纬器易损坏； [0023] 后梁高度：后梁高度为95mm，选用较低的后梁，这对梭口清晰有利，由于本织物经密非常大，梭口不易清晰，当后梁高度高时，上下层经纱张力差异大，上层经纱容易松弛，导致开口不清晰； [0024] 上机张力：织物的上机张力主要由14.5tex地经纱承担，使用大张力，在织机两侧各配置一只5kg的张力重锤；织造时，每天要两次检查坯布的幅宽，控制坯布的幅宽在156- 158cm之间，根据坯布幅宽，调节重锤的前后位置，幅宽偏小，说明上机张力偏大，需要减小上机张力，将重锤向机后方向移动；坯布幅宽偏大，需要增加上机张力，将重锤向机前方方向移动；粘胶长丝使用摩擦力控制送经，为防止粘胶丝伸长过大，粘胶长丝的张力要偏小控制，只要能保证梭口清晰，张力以小为宜，7.3tex*2股线，同样使用摩擦力控制，由于单纱强力高，张力要偏大控制，这样有利于梭口清晰； [0025] 加强挡车操作巡回管理，织机停台要及时处理，防止因停台时间长，导致粘胶长丝伸长，产生经柳或者吊经疵点； [0026] 温湿度：车间温湿度对粘胶的影响较大，要严格控制车间的温湿度，织造车间的温度控制在22℃-30℃，湿度控制在60％-68％，车间湿度小，粘胶织造时容易起毛，影响梭口清晰度；车间湿度大，粘胶强力下降，断头会增加，同时浆膜易发生粘连，同样会引起开口不清，影响织造成的进行。 [0027] 作为优化：所述织物的设计如下：1.采用平纹组织作为基础组织；2.采用高支纱作为地经纱，选用14.5tex棉纱为地经纱，纱支较细，经纬密度较高，织物组织为平纹,织成的织物布面比较细腻；3.在经纱中加入7.3tex*2股线，组织为经重平，在布面形成纵条纹，使织物显得有立体感，同时使织物变得比较挺括；4.在经纱中配上75D/2有光人棉丝，组织为小提花，花型突出饱满，布面凹凸有致，质地轻薄紧密，使织物变得亮丽，触感优于纯棉织物； [0028] 本织物的经纱有三种，A表示14.5tex浅蓝色棉纱，B表示浅绿色7.3tex*2双股线，C表示75D/2浅绿人棉有光丝，经纱排列为27A，(1C，1A)*7，1C，9A，7B，9A，7B，9A，(1C，1A)*7，1C，一花中经纱有98根，其中A纱68根，B纱14根，C纱16根，纬纱颜色为浅蓝色14.5tex棉纱； [0029] 坯布幅宽157cm，坯布平均经密570根/10cm，坯布纬密323根/10cm，，一花98根纱，占用26筘，14.5tex地经纱处每筘3入,7.3tex*2股线处每筘4入，75D/2人棉有光丝处每筘5-6入，平均每筘齿穿入数为3.77根/齿，筘号145齿/10cm，上机筘幅164cm，总经根数8970根，其中边纱为48*2，全幅90花，余54根，这54根纱以平纹组织放在织物的右边。 [0030] 作为优化：所述络筒中，使用低速度、小张力工艺，选用1332M型络筒机，该型络筒机的络纱速度在500-900m/min之间，14.5tex单纱和7.3tex*2股线络筒时，络筒速度设定为608m/min；络筒时张力垫圈的重量为7.4g；为提高纱线质量，接头时要用手持式空气捻接器接头； [0031] 粘胶长丝络筒时，络筒速度控制在500m/min，络筒速度低，络筒张力波动小，能防止粘胶伸长、起毛，减少织造时产生经柳或者产生吊经疵点。 [0032] 作为优化：所述穿经中，采用分区穿综法，三只织轴上的经纱要用分绞棒隔开，防止穿综工取错纱头； [0033] 布边使用1-2页综，每筘4入，14.5tex地经纱使用1-8页综，7.3tex*2使用9-10页综，75D/2人棉有光丝，使用11-12页综；具体穿法如下：布边纱每边48根，穿在1-2页综，每筘 4入；布身(1，2，3)，(4，5，6)，(7，8，1)，(2，3，4)，(5，6，7)(8，1，2)，(3，4，5)，(6，7，8)，(1，2， 3)，每筘3入；(11，4，11，5，12，6)，(12，7，12，8，12，1)，每筘6入；(11，2，11，3，4),每筘5入； (5，6，7)，(8，1，2)，每筘3入；(3，9，9，9)，(10，9，9，9)，每筘4入；(1，2，3)，(4，5，6)，(7，8，1)，每筘3入；(9，9，9，10)，(9，9，9，1)，每筘4入；(2，3，4)，(5，6，7)，每筘3入；(8，1，11，2，11)，每筘5入；(3，12，4，12，5，12)，(6，12，7，11，8，11)，每筘6入；合计90个循环；另有54根加头纱， 1-8页综顺穿，每筘3入。 [0034] 有益效果：本发明中的粘胶纤维湿强低，湿伸长大，生产难度大，通过优化工艺参数，粘胶长丝在络筒、整经时，采用小张力、低速度工艺；织造时采用三轴织造、小双层梭口、早开口、迟引纬、低后梁等工艺，严格控制车间温湿度，加强挡车巡回管理等一系列措施，使织机效率达到了90％，保证了棉粘交织物的顺利生产。附图说明 [0035] 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式[0036] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界 定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 实施例 [0038] 1.织物的设计 [0039] 棉粘交织提花物设计时，主要考虑以下几个方面：1.基础组织的浮长要短。浮长要短有两个方面的原因：一是经纬浮长长，会使布面粗糙，观感变差；二是织物中还有提花组织，基础组织浮长长，地经纱不容易夹住花经，影响织物的质量。因此织物设计时，多采用平纹组织作为基础组织；2.采用高支纱作为地经纱。选用14.5tex棉纱为地经纱，纱支较细，经纬密度较高，织物组织为平纹,织成的织物布面比较细腻；3.在经纱中加入7.3tex*2股线，组织为经重平，在布面形成纵条纹，使织物显得有立体感，同时使织物变得比较挺括；4.在经纱中配上75D/2有光人棉丝，组织为小提花，花型突出饱满，布面凹凸有致，质地轻薄紧密，使织物变得亮丽，触感优于纯棉织物。 [0040] 本织物的经纱有三种，A表示14.5tex浅蓝色棉纱，B表示浅绿色7.3tex*2双股线，C表示75D/2浅绿人棉有光丝，经纱排列为27A，(1C，1A)*7，1C，9A，7B，9A，7B，9A，(1C，1A)*7，1C，一花中经纱有98根，其中A纱68根，B纱14根，C纱16根。纬纱颜色为浅蓝色14.5tex棉纱。 [0041] 坯布幅宽157cm，坯布平均经密570根/10cm，坯布纬密323根/10cm，，一花98根纱，占用26筘，14.5tex地经纱处每筘3入,7.3tex*2股线处每筘4入，75D/2人棉有光丝处每筘5-6入，平均每筘齿穿入数为3.77根/齿，筘号145齿/10cm，上机筘幅164cm，总经根数8970根，其中边纱为48*2。全幅90花，余54根，这54根纱以平纹组织放在织物的右边。织物上机图如图1所示。2.生产要点： [0042] 直接购买色纱，生产工艺流程为：络筒—分批整经—浆纱—穿经—织造—后整理。 [0043] 2.1络筒 [0044] 络筒使用低速度、小张力工艺。选用1332M型络筒机，该型络筒机的络纱速度在500-900m/min之间，14.5tex单纱和7.3tex*2股线络筒时，络筒速度设定为608m/min。选用较低的络筒速度，有利于减少络筒毛羽的产生，同时能防止张力波动，对提高络筒的质量有利。当络筒速度较高时，络筒张力波动大，纱线的条干会恶化，毛羽会增加。络筒时张力垫圈的重量为7.4g。为提高纱线质量，接头时要用手持式空气捻接器接头。 [0045] 粘胶长丝络筒时，络筒速度控制在500m/min左右，络筒速度低，络筒张力波动小，能防止粘胶伸长、起毛，减少织造时产生经柳或者产生吊经疵点。粘胶筒子贮存时要注意保湿，回潮率大，会使粘胶长丝的强力降低，回潮率小，粘胶容易起毛。 [0046] 2.2分批整经 [0047] 选用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机卷绕速度在215m/min-1000m/min。V形筒子架，筒子架的容量为768只。 [0048] 14.5tex棉纱和7.3tex*2股线，使用较快的整经速度，设定整经速度为670m/min。由于车速较快，不再设置附加张力。为提高整经质量，使用集体换筒。 [0049] 粘胶长丝整经时，由于强力要低于棉纱，容易伸长，如果粘胶长丝伸长超过3％，很容易产生经柳疵点，为了保证粘胶长丝的整经质量，使用较低的整经速度，整经速度控制在300m/min，同时使用较小的整经张力，整经时附加张力分段控制，张力垫圈重量前区5g，中区4g，后区3g。 [0050] 14.5tex浅蓝色地经纱纱和边纱，共计6270根，织物组织为平纹，单独整经，整经成9轴，配轴为696*3+697*6；7.3tex*2股线，1260根，织物组织为重平，单独整经，配轴为630* 2；75D/2人棉有光丝，1440根，为提花组织，单独整经，配轴为720*2。 [0051] 2.3浆纱 [0052] 选用ASG365型两单元浆纱机。浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-02浆料37.5kg，调浆体积760L。 [0053] 经纱为纤维素纤维,考虑浆料配方时,可以使用全淀粉浆,但一般变性淀粉,粘度较大,浸透性差,本织物浆纱时,经纱主要为14.5tex纱,纱线较细，增强比较重要,为了提高 浆液的浸透性能,在浆料配方中加入了AS-02浆料。AS-02浆料，由常州润力助剂有限公司生产，对纤维素纤维的粘附性、浸透性好，是一种高粘着力的变性淀粉，用于替代PVA浆料，形成的浆膜柔韧、滑爽，分纱轻快，能减少干分绞毛羽的产生。 [0054] 棉粘交织物经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和75D的有光人棉丝，浆纱时要分别处理。 [0055] 14.5tex棉纱，由于纱支偏细，需要较高的上浆率，上浆率控制在11％左右。上浆时既要考虑被覆，也要重视浸透，使用双浸四压工艺，压浆辊采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在19KN，后压浆辊压力控制在13KN，前压浆辊压力大，是为了将浆液挤压进纱线内部，取得较好的浸透；后压浆辊压力相对较小，是为了取得较好的被覆，以形成完整的浆膜。后压浆辊的压力也不易再小，压浆辊压力小，被覆好，纱线粘连多，分绞时阻力大，容易造成干分绞断头。因此上浆率控制在11％左右较为适宜。浆纱速度控制在55-60m/min,浆槽温度控制在95℃。 [0056] 7.3tex*2股线，纱线的强力相对较高，纱线的交织次数也相对较少，只有地经纱的一半，上浆主要是为了毛羽伏贴，防止开口时毛羽纠缠，影响梭口清晰度。只需要上轻浆，上浆率控制在4％左右，浆纱速度控制在60-65m/min,浆槽温度控制在95℃。 [0057] 75D/2有光人棉丝的湿强只有干强的50％，由于湿强差、湿伸长大，浆纱时要以小张力为宜，特别是要控制好湿区张力，总伸长率不要超过2％。粘胶由于回潮率大，吸浆性能要优于棉纤维，上浆时要防止上浆率过高，上浆率高，容易脆断头。上浆时使用单浸单压工艺，上浆率控制在10％左右，回潮率控制9％-11％，粘胶浆纱时速度要低，以防止分绞时产生毛羽，浆纱速度控制在40m/min-45m/min，上浆时采用中温上浆，浆槽温度控制在85℃左右，因为浆槽温度高时粘胶吸湿多，强力下降多，易引起断头。粘胶轴放置时间不要太长，防止吸湿或发霉。 [0058] 2.4穿经 [0059] 穿综采用分区穿综法，三只织轴上的经纱要用分绞棒隔开，防止穿综工取错纱头。 [0060] 布边使用1-2页综，每筘4入。14.5tex地经纱使用1-8页综，7.3tex*2使用9-10页综，75D/2人棉有光丝，使用11-12页综。具体穿法如下：布边纱每边48根，穿在1-2页综，每筘 4入。布身(1，2，3)，(4，5，6)，(7，8，1)，(2，3，4)，(5，6，7)(8，1，2)，(3，4，5)，(6，7，8)，(1，2， 3)，每筘3入；(11，4，11，5，12，6)，(12，7，12，8，12，1)，每筘6入；(11，2，11，3，4),每筘5入； (5，6，7)，(8，1，2)，每筘3入；(3，9，9，9)，(10，9，9，9)，每筘4入；(1，2，3)，(4，5，6)，(7，8，1)，每筘3入；(9，9，9，10)，(9，9，9，1)，每筘4入；(2，3，4)，(5，6，7)，每筘3入；(8，1，11，2，11)，每筘5入；(3，12，4，12，5，12)，(6，12，7，11，8，11)，每筘6入；合计90个循环。另有54根加头纱， 1-8页综顺穿，每筘3入。 [0061] 2.5织造 [0062] 选用的机型为GA747剑杆织机。该型剑杆织机转速为195r/min。 [0063] 棉粘交织提花织物，织物组织比较复杂，有平纹、小提花、经重平三种，经纱也有三种，交织次数差异较大，需要三轴织造；粘胶易吸湿、易起毛，梭口不宜清晰，生产难度比较大，不宜用高速织机生产。本厂的GA747剑杆织机由无锡四纺机生产，各项性能比较优异，性价比高，对于组织复杂，生产难度大的织物，能充分发挥该织机的潜能。 [0064] 2.5.1三轴织造：经纱有三种，交织次数差异大，经织缩差异也大，需要三轴织造。A纱为14.5tex棉纱，织物组织为平纹，交织次数多，经纱张力大，使用织机原有的送经系统；B纱为7.3tex*2双股线，组织为经重平，交织次数只有平纹织物的一半，使用辅助送经机构，采用摩擦力控制送经，织轴安放在织机后方的地上；C纱为粘胶长丝，织物组织为提花组织，织轴安放在后梁的上方，同B纱一样，使用辅助送经机构，摩擦力控制送经。为方便经纱断头后寻头和接头方便，各个织轴之间的纱线，要用绞棒隔开。 [0065] 2.5.2小双层梭口：坯布平均经密为570根/10cm，织物经密大，梭口不易清晰，为了减少开口时经纱的相互摩擦，将梭口改成小双层梭口，使地经纱和起花经纱，在梭口满开时，不在同一层面上，减少了纱线间的相互摩擦，这样对梭口清晰有利。具体做法是：地经纱穿在1-8页综,综框动程不变,将花经9-12页综框动程调节快下移两格，使得花经的综框动 程大于地经纱的综框动程。花经综框动程增加后，花经的断头不会增加，这是因为花经张力本身比较小，动程增加后，梭口满开时，承受的张力比地经小，不会引起花经的断头增加。 [0066] 2.5.3开口时间：选用早开口，开口时间为280°，开口时间早，有利于梭口清晰，纬密比较大，早开口也有利于打紧纬纱。 [0067] 2.5.4迟引纬：引纬时间确定为80°，织物经密大，织造时梭口不容易清晰，织造时容易产生三跳疵点，采用迟引纬，剑头进入梭口时间晚，梭口有效高度大，能避免产生三跳疵点。 [0068] 2.5.5双储纬器引纬:双储纬器织制有三个作用,一是实现混纬功能,纬纱只有一种颜色,生产时为防止产生纬向色档,使用两只储纬器,按1:1的比例轮流引纬；二是使用双 储纬器供纬,能减少纬向停台,提高织物质量及效率。原因是使用一只储纬器供纬时，储纬 器储纱鼓上，必须缠绕较多的纬纱，如果缠绕的纬纱少，生产时，储纬器可能来不及反应，储纱鼓上的纬纱被用完，造成纬向停台或织疵；如果储纱鼓上缠绕的纬纱多，纬纱退绕时容易滑脱，引起张力波动，影响织物的质量，严重时会引起误关车；三是使用一只储纬器长时间高速运转，储纬器易损坏。 [0069] 2.5.6后梁高度：后梁高度为95mm，选用较低的后梁，这对梭口清晰有利。由于本织物经密非常大，梭口不易清晰，当后梁高度高时，上下层经纱张力差异大，上层经纱容易松弛，导致开口不清晰。 [0070] 2.5.7上机张力：织物的上机张力主要由14.5tex地经纱承担。使用大张力，在织机两侧各配置一只5kg的张力重锤；织造时，每天要两次检查坯布的幅宽，控制坯布的幅宽在156-158cm之间，根据坯布幅宽，调节重锤的前后位置，幅宽偏小，说明上机张力偏大，需要减小上机张力，将重锤向机后方向移动；坯布幅宽偏大，需要增加上机张力，将重锤向机前方方向移动。粘胶长丝使用摩擦力控制送经，为防止粘胶丝伸长过大，粘胶长丝的张力要偏小控制，只要能保证梭口清晰，张力以小为宜。7.3tex*2股线，同样使用摩擦力控制，由于单纱强力高，张力要偏大控制，这样有利于梭口清晰。 [0071] 2.5.8加强挡车操作巡回管理，织机停台要及时处理，防止因停台时间长，导致粘胶长丝伸长，产生经柳或者吊经疵点。 [0072] 2.5.9温湿度:车间温湿度对粘胶的影响较大，要严格控制车间的温湿度，织造车间的温度控制在22℃-30℃，湿度控制在60％-68％，车间湿度小，粘胶织造时容易起毛，影响梭口清晰度；车间湿度大，粘胶强力下降，断头会增加，同时浆膜易发生粘连，同样会引起开口不清，影响织造成的进行。 [0073] 3.织物的成品规格 [0074] 成品幅宽为146cm，(57.5英寸)，成品经密614根/10cm(156根/英寸)，成品纬密354根/10cm(90根/英寸)，经纱织缩率为8.9％，纬纱织缩率为4.1％，幅缩率为7.1％。总经根数为8970根。 [0075] 本发明中的棉粘交织物在生产过程中要注意以下几点：1.粘胶长丝生产时各道工序要采用小张力、保伸长工艺；2.前后道工序要紧凑，要尽量缩短各道工序的等待时间，防止粘胶吸湿，造成强力降低和引起湿伸长；3.要提高挡车操作技能，停车处理速度要快，防止粘胶长丝伸长；4.对车间的温湿度要求高，当相对湿度超过70％时，回潮率会讯速增加,粘胶强力会讯速下降；5.粘胶长丝需要单独成轴，否则由于缩率的差异，容易出现经柳或者吊经疵点。通过以上一系列工艺措施，使织机效率达到了90％，保证了棉粘交织物的顺利生产。 |
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