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一种防紫外线面料生产方法
申请号	CN201610784666.X	申请日	2016-08-31	公开(公告)号	CN106400513A	公开(公告)日	2017-02-15
申请人	福建金苑服饰有限公司;			发明人	叶立锋; 洪少培; 洪美璇; 上官潇岩; 周金明; 陈昌晋;
摘要	本发明涉及一种防紫外线面料生产方法，包括：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中天丝和棉纱线的重量百分比例为30～40：70～60；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝；使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色；将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料；先在半成品面料的外表面涂上耐磨层，再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，面料本体内表面设有保暖涂层，形成防紫外线面料。本发明提高织物的柔软度和吸水性，增强柔软触摸感觉，耐磨耐穿性能高；具有更好的防紫外线效果和防紫外线持久性佳；提升保暖性能。
权利要求	1.一种防紫外线面料生产方法，其特征在于，包括：选原料纺丝：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中所述天丝和棉纱线的重量百分比例为30～40：70～60；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝；编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色；烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料；涂保护层：先在半成品面料的外表面涂上耐磨层，再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，所述面料本体内表面设有保暖涂层，形成防紫外线面料。 2.根据权利要求1所述一种防紫外线面料生产方法，其特征在于，所述耐磨层为纳米三氧化二铝涂料层。 3.根据权利要求1所述一种防紫外线面料生产方法，其特征在于，所述防紫外线涂层所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由45～58份的硅系树脂、2～5份的架桥剂、2～5份的触媒、10～15份的溶剂和15～20份的钛白粉颗粒。 4.根据权利要求1至3任一项所述一种防紫外线面料生产方法，其特征在于，所述保暖涂层中设有氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒。
说明书全文	一种防紫外线面料生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及纺织品技术领域，特别涉及一种防紫外线面料生产方法。背景技术 [0002] 随着现代工业革命的发展，大气层中的臭氧层不断的遭到破坏、变薄，过量的紫外线长驱直入，长期照射下，对人类皮肤会造成剧大的伤害。紫外线是电磁波谱中波长从0.01～0.40微米辐射的总称，过量的紫外线引起光化学反应，可使人体机能发生一系列变化，尤其是对人体的皮肤、眼睛以及免疫系统等造成危害。而天气转冷的时候，人们穿衣时一般只注重保暖效果，忽略了紫外线防护，从而导致紫外线晒伤； [0003] 如授权公告日为2013.06.05的一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法，一种涤纶超细旦双面短毛绒织物，采用单纤细度0.58dtex或该规格以下的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，55.5dtex～111dtex涤纶FDY或涤纶DTY为底丝而做成；或者采用单纤细度0.42dtex的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，55.5dtex～111dtex涤纶FDY或涤纶DTY为底丝而做成；存在防护紫外线差，吸水性差、耐磨保暖性能差等问题；发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种防紫外线面料生产方法，所要解决的技术问题是：防护紫外线差，吸水性差、耐磨保暖性能差。 [0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防紫外线面料生产方法，包括： [0006] 选原料纺丝：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中所述天丝和棉纱线的重量百分比例为30～40：70～60；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝； [0007] 编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料； [0008] 染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色； [0009] 烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料； [0010] 涂保护层：先在半成品面料的外表面涂上耐磨层，再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，所述面料本体内表面设有保暖涂层，形成防紫外线面料。 [0011] 本发明的有益效果是：采用天丝与高档纯棉纱交织而成，优化纱线混织比例，使织物具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点，提高织物的柔软度和吸水性，莫代尔纤维进一步增强吸湿性，提升柔软性，同时能增强柔软触摸感觉，及力学性能强，耐穿性能高；耐磨层能增强面料的耐磨性能；防紫外线涂层不仅使面料获得干爽、滑爽、挺括的外观效果，且能使织物具有更好的防紫外线效果和更好的防紫外线持久性；保暖涂层提升面料的保暖性能。 [0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0013] 进一步，所述耐磨层为纳米三氧化二铝涂料层。 [0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：纳米三氧化二铝涂料层能提升面料的耐磨性，延长面料的使用寿命。 [0015] 进一步，所述防紫外线涂层所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由45～58份的硅系树脂、2～5份的架桥剂、2～5份的触媒、10～15份的溶剂和15～20份的钛白粉颗粒。 [0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：在硅系树脂中混合钛白粉，不仅使面料获得干爽、滑爽、挺括的外观效果，且能使织物具有更好的防紫外线效果和更好的防紫外线持久性，防紫外线能力可由10-20UPF提高到40-50UPF，耐洗次数从平常的2～3次提高到10次以上，10次以上织物的防紫外线能力只降低5％～10％，所以防紫外线效果更持久。 [0017] 进一步，所述保暖涂层中设有氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒。 [0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒，可以将人体辐射、对流和传导等散出的热能收集起来并尽可能地返回人身，有良好的保暖效果。具体实施方式 [0019] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0020] 实施例1： [0021] 一种防紫外线面料生产方法，包括： [0022] 选原料纺丝：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中所述天丝和棉纱线的重量百分比例为40：60；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝； [0023] 编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料； [0024] 染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色； [0025] 烘干定型：将整理完成的面料在110℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料； [0026] 涂保护层：先在半成品面料的外表面涂上纳米三氧化二铝涂料层，所述面料本体内表面设有保暖涂层，保暖涂层中设有氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒；再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，形成防紫外线面料。 [0027] 上述实施例中，所述防紫外线涂层所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由58份的硅系树脂、5份的架桥剂、5份的触媒、15份的溶剂和20份的钛白粉颗粒。 [0028] 实施例2： [0029] 一种防紫外线面料生产方法，包括： [0030] 选原料纺丝：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中所述天丝和棉纱线的重量百分比例为30：70；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝； [0031] 编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料； [0032] 染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色； [0033] 烘干定型：将整理完成的面料在90℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料； [0034] 涂保护层：先在半成品面料的外表面涂上纳米三氧化二铝涂料层，所述面料本体内表面设有保暖涂层，保暖涂层中设有氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒；再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，形成防紫外线面料。 [0035] 上述实施例中，所述防紫外线涂层所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由45份的硅系树脂、2份的架桥剂、2份的触媒、10份的溶剂和15份的钛白粉颗粒。 [0036] 实施例3： [0037] 一种防紫外线面料生产方法，包括： [0038] 选原料纺丝：经纱采用天丝和棉纱线加捻形成的复合纱，其中所述天丝和棉纱线的重量百分比例为35：65；纬纱采用莫代尔纤维纱线作为原料纺丝； [0039] 编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料； [0040] 染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色； [0041] 烘干定型：将整理完成的面料在100℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料； [0042] 涂保护层：先在半成品面料的外表面涂上纳米三氧化二铝涂料层，所述面料本体内表面设有保暖涂层，保暖涂层中设有氧化铝和氧化镁陶瓷颗粒；再对耐磨层外表面涂上防紫外线涂层，形成防紫外线面料。 [0043] 上述实施例中，所述防紫外线涂层所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由53份的硅系树脂、3份的架桥剂、4份的触媒、12份的溶剂和17份的钛白粉颗粒。 [0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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