高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法 |
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申请号 | CN201710589556.2 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107385632A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
申请人 | 南通唐盛纺织有限公司; | 发明人 | 张永林; | ||||
摘要 | 高效持久抗静电 纱线 ,经、 纬纱 按 质量 百分比由下列组分构成: 棉 纤维 :70%,锦纶66:20%, 碳 黑导电纤维10%; 经纱 为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318,纬密224,组织2/2斜纹;所述棉纤维的纤维长度29~31mm,锦纶66纤维长度38mm,碳黑导电纤维长度38mm。本 发明 提供的高效持久抗静电纱线及其生产方法,采用高效 假捻 器,细纱皮辊经酸处理或涂料处理,加强对纤维运动获得防静电功能的导电纱;浆纱采用披覆为主,渗透为辅的浆纱配方,采用中低压的 上浆 工艺,保证高速织造开口清晰度高、有效减少纬缩、百脚等织疵。 | ||||||
权利要求 | 1.高效持久抗静电纱线,经、纬纱按质量百分比由下列组分构成:棉纤维:70%,锦纶66: |
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说明书全文 | 高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法技术领域[0001] 本发明属于纱线生产技术领域,具体涉及高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法。 背景技术[0002] 防护服种类包括消防防护服、工业用防护服等,必须具备一定要求的阻燃或防静电性能。市场上现有的抗静电面料有三类:嵌导电丝防静电面料、导电纤维防静电面料和助剂整理防静电面料。助剂整理防静电面料不耐洗涤,抗静电性能持久性能差;导电丝面料中的导电丝主要是嵌织在织物的背面,以利于织物的美观和平整,面料的背面是半导体,面料的正面是绝缘体。所以制成成衣以后,服装正面依然有电荷积聚,仍然有安全隐患;混纺面料由于是将导电纤维在纺纱过程中加入到纱线中,面料的正面和背面均属于半导体,服装没有电荷积聚,防静电性能高效持久。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供高效持久抗静电纱线及其生产方法。 [0004] 本发明的技术方案为:高效持久抗静电纱线,经、纬纱按质量百分比由下列组分构成:棉纤维:70%,锦纶66:20%,碳黑导电纤维10%;经纱为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318,纬密224,组织2/2斜纹。 [0005] 进一步的,所述棉纤维的纤维长度29~31mm ,锦纶66纤维长度38mm ,碳黑导电纤维长度38mm 。 [0006] 高效持久抗静电纱线生产方法,包括以下步骤:1) a)将锦纶66和碳黑导电纤维进行加湿加油预处理,然后按重量百分比称取锦纶66和碳黑导电纤维后进行混合; 使用清棉设备将锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维制成化纤卷,干定量348g/m,长度 30.6m; 使用梳棉设备对化纤卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度55-65 %; b)使用清棉设备将棉纤维制成棉卷,干定量为390 g/m,长度30.6 m; 使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度50-60 %,然后进行精梳。 [0007] 2)并条;使用并条设备对锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维进行预并得到预混条,然后将预混条与棉纤维精梳条三道预并条并合后得到熟条;3)粗纱;使用粗纱设备将熟条进行加工,粗纱捻系数86牵引倍数7.5,后区牵引倍数 1.28 ; 4)细纱;使用细纱机对粗纱进行加工,细纱捻系数335,牵引倍数34.8 , 后区牵引倍数 1.298; 5)萨维奥络筒:速度700米/min,清纱设定:棉结+360%,竹节+180% ×2cm, 长粗结: + 40%×45cm ,长细节:-40%×50cm,使用空气捻结器减少结头疵点; 6)整经:车速700 m/min,卷取张力500Dan,张力杆隔距:35,张力杆时间4秒,夹纱时间 5; 7)浆纱采用披覆为主、渗透为辅、中压浆压力上浆工艺,确保浆纱耐磨、毛羽伏贴; 浆纱配方: PR-SU:37.5 Kg,醋酸酯淀粉:50Kg,CD-PT:6 Kg,CD-52:3 Kg,抗静电剂: 1.5 Kg,含固率:10%, 上浆率11%,回潮率:6%,减伸率18%; 8)ZAX-E津田驹喷气织机织造:车速700rpm,后梁高度80-6,停经架:高3后6,开口时间 290,开口量:80/84/88/92,综框高度 139/137/135/133,织造效率平均95%,下机一等品率99.6%; 9)后整理: 烧毛车速不低于100米/分,火口要小,二正二反。采用酶退浆,堆置时间: 45-55分钟,酶温70-80度,水洗温度:80-90度。轻丝光,不磨毛。饱和蒸汽湿热定型,定型温度130~140℃,定型时间20~30。 [0008] 有益效果:本发明提供的高效持久抗静电纱线及其生产方法,采用高效假捻器,细纱皮辊经酸处理或涂料处理,加强对纤维运动获得防静电功能的导电纱;浆纱采用披覆为主,渗透为辅的浆纱配方,采用中低压的上浆工艺,保证高速织造开口清晰度高、有效减少纬缩、百脚等织疵。附图说明 [0009] 图1为本发明高效持久抗静电纱线生产方法的工艺流程图。 具体实施方式[0010] 高效持久抗静电纱线,经、纬纱按质量百分比由下列组分构成:棉纤维:70%,锦纶66:20%,碳黑导电纤维10%。经纱为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318,纬密224,组织 2/2斜纹。 [0011] 进一步的,所述棉纤维的纤维长度29~31mm ,锦纶66纤维长度38mm ,碳黑导电纤维长度38mm 。 [0012] 高效持久抗静电纱线生产方法,包括以下步骤:1) a)将锦纶66和碳黑导电纤维进行加湿加油预处理,然后按重量百分比称取锦纶66和碳黑导电纤维后进行混合; 使用清棉设备将锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维制成化纤卷,干定量348g/m,长度 30.6m; 使用梳棉设备对化纤卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度55-65 %; b)使用清棉设备将棉纤维制成棉卷,干定量为390 g/m,长度30.6 m; 使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度50-60 %,然后进行精梳。 [0013] 2)并条;使用并条设备对锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维进行预并得到预混条,然后将预混条与棉纤维精梳条三道预并条并合后得到熟条;3)粗纱;使用粗纱设备将熟条进行加工,粗纱捻系数86牵引倍数7.5,后区牵引倍数 1.28 ; 4)细纱;使用细纱机对粗纱进行加工,细纱捻系数335,牵引倍数34.8 , 后区牵引倍数 1.298; 5)萨维奥络筒:速度700米/min,清纱设定:棉结+360%,竹节+180% ×2cm, 长粗结: + 40%×45cm ,长细节:-40%×50cm,使用空气捻结器减少结头疵点; 6)整经:车速700 m/min,卷取张力500Dan,张力杆隔距:35,张力杆时间4秒,夹纱时间 5; 7)浆纱采用披覆为主、渗透为辅、中压浆压力上浆工艺,确保浆纱耐磨、毛羽伏贴; 浆纱配方: PR-SU:37.5 Kg,醋酸酯淀粉:50Kg,CD-PT:6 Kg,CD-52:3 Kg,抗静电剂: 1.5 Kg,含固率:10%, 上浆率11%,回潮率:6%,减伸率18%; 8)ZAX-E津田驹喷气织机织造:车速700rpm,后梁高度80-6,停经架:高3后6,开口时间 290,开口量:80/84/88/92,综框高度 139/137/135/133,织造效率平均95%,下机一等品率99.6%; 9)后整理: 烧毛车速不低于100米/分,火口要小,二正二反。采用酶退浆,堆置时间: 45-55分钟,酶温70-80度,水洗温度:80-90度。轻丝光,不磨毛。饱和蒸汽湿热定型,定型温度130~140℃,定型时间20~30。 [0014] 导电纤维混纺织物经100次洗涤后织物防静电性能仍然优于国家标准GB/2014一89《防静电工作服》的指标,抗静电性能具有持久、高效性。 [0015] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |