1.一种粗纺羊毛面料的工艺，其特征在于：这种生产工艺的具体步骤如下：
1）整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/
2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；
2）烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—
85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重
340-390克/米；
3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；
4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；4）、后整理工艺：
5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；
9）对毛织物的干燥性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制工艺：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；
步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。