一种大豆纤维织边带的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710575838.7 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107447332A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 浙江凯瑞博科技股份有限公司; | 发明人 | 虞友义; 虞一浩; 黄成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种大豆 纤维 织边带的制备工艺，包括以下步骤： 湿法纺丝 、 纺纱 、浆纱、织造、退浆 水 洗和拉幅定型。通过在纺丝液中加入壳聚糖与大豆纤维牢固结合获得持久的抗菌和抗静电作用。严格控制纺纱步骤中的络筒、 整经 、浆纱工序降低 纱线 之间的 摩擦 力 度，减少静电的产生，余下的静电由壳聚糖中和，以此减少 毛羽 的产生。采用酶退浆工艺，高效温和，降低了化学残留物，减少了污染。本发明所述的大豆纤维织边带不易产生毛羽，抗静电、抗菌效果良好持久，透气导湿。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大豆纤维织边带的制备工艺，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种大豆纤维织边带的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及织边带技术领域，具体涉及一种大豆纤维织边带的制备工艺。 背景技术[0002] 大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，结构不光滑，表面沟槽导湿，截面呈不规则哑铃型，海岛结构，有细微孔隙，透气导湿，运用到纱线上，能有效的增加纱线的光泽和韧性，并且其中的豆蛋白与人体皮肤亲和性好，与人体接触不会发生不良反应。大豆纤维单丝细度细、比重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，此外，大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。 [0003] 大豆纤维既有天然蚕丝的优良特性，又具有合成纤维的机械性能，但加工使用过程中容易产生静电，纤维的静电危害是由纤维上残留的电荷量决定的，当纤维上残留的电荷量超过一定限制就会对面料、人们的身体甚至生产环境造成危害。通常采用上浆或涂层过程添加抗静电剂来解决这个问题，但这种方式有其缺陷，一方面，这只能使面料成品获得抗静电的能力，对前纺到后纺、细纱到捻线、落筒到织造等整个纺和织过程产生的静电起不到作用，这个过程中，纤维与纤维之间、纱线与纱线之间都会产生摩擦，使纤维纱线带负电并积累，静电负电荷同性相斥和静电场产生的力学效应导致纤维或纱线之间的抱合力降低而出现松捻，使纤维的头端或尾端伸出主体之外形成大量的毛羽，严重影响织物质量；另一方面，存在抗静电剂结合不牢固，抗静电效果难以持久的问题。此外，后整理工艺以及多次清洗会破坏大豆纤维自身的抗菌效果，如何加强其抗菌效果也是亟待解决的问题。 发明内容[0004] 本发明要解决上述技术问题从而提供一种大豆纤维织边带的制备工艺，所述的大豆纤维织边带不易产生毛羽，抗静电及抗菌性能良好持久，透气导湿。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种大豆纤维织边带的制备工艺，包括以下步骤： （1）湿法纺丝：取大豆纤维纺丝液，加入2～4%壳聚糖及1.5～3%中药提取物，搅拌3～ 6h，超声分散20～30min，静置3～5min，加入0.3～1%戊二醛及0.5～2%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维； （2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序，络筒采用金属槽筒，络筒张力6～8cN，络筒速度600～800m/min，整经采用分批整经机，车速500～650m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱 15 cN； （3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇30～40份，丙烯酸类浆料20～ 30份，变性淀粉20～30份，加水调至浆液粘度6～9s；浆槽温度控制在88～96℃，烘房的温度控制在95～100℃，压浆力12～16kN，上浆率7.8～9%，回潮率8.6～10%； （4）织造：将纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布，织造时上机张力 130～150kg，车速160～180r/min； （5）退浆水洗：将织物浸入浓度2～4g/L的淀粉酶溶液中，控制温度在55～60℃，pH在 7.0～8.0，反应时间60～80min，水洗，温度80～90℃； （6）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，控制温度135～150℃，车速25～40m/min。 [0007] 优选的，所述中药提取物为黄连、白芷、大黄、艾叶、丹参中的一种或多种提取得到。 [0009] 本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在纺丝液中加入壳聚糖起到良好持久的抗菌和抗静电作用，壳聚糖含有氨基（NH2+），这些氨基通过结合负电子来抑制细菌，同时壳聚糖吸附于蛋白在纤维表面形成导电皮层起到抗静电的作用，壳聚糖与大豆蛋白分子之间吸附作用和键合作用使两者结合牢固，而本发明进一步巩固了这种结合：壳聚糖加入大豆纤维纺丝液后搅拌混匀，采用超声分散的方式使得壳聚糖均匀地结合于大豆蛋白分子表面，再加戊二醛实现壳聚糖之间的交联， 后整理工艺及清洗难以破坏这种结构，加入分散剂防止沉降，制成的大豆纤维中各成分均匀分布。相比于在上浆或者涂层工艺中添加抗菌剂和抗静电剂，效果更加持久，此外纺丝液中还添加了中药提取物，不仅可以加强抗菌效果，中药提取物本身特有的清香可以起到一定的除异味作用。 [0010] 2、本发明的抗静电效果不仅体现在织边带成品上，也体现在制备过程中，通过两方面来实现制备过程中的抗静电作用从而减少毛羽的产生：（1）通过对工艺的严格控制减少降低纱线之间的摩擦力度，静电的产生：络筒时采用金属槽筒，偏小配置张力，偏低车速控制，整经采用较低的车速、集体换筒，张力装置加压分段，边纱张力适当加大，浆纱过程车间控制较大的回潮率。（2）纤维中的壳聚糖吸收摩擦产生的静电，纱线由于摩擦作用表面带负电荷，壳聚糖带有的游离正电荷可以中和这些负电荷。 [0011] 3、采用酶退浆工艺，在淀粉酶的作用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，分子量和粘度大为降低，水溶性增加，经水洗即可除去。整个过程高效温和，对大豆纤维的损伤小，退浆效果好，水洗后化学残留物较少，对皮肤刺激性较小，对环境的污染也较小。 具体实施方式[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 [0013] 实施例1一种大豆纤维织边带的制备工艺如下： （1）湿法纺丝：大豆纤维素溶解在氢氧化钠和尿素的混合溶液中得到大豆纤维纺丝液，取大豆纤维纺丝液，加入2%壳聚糖及1.5%黄连提取物，搅拌3h，超声分散20min，静置3min，加入0.3%戊二醛及0.5%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序。络筒采用金属槽筒，络筒张力6cN，络筒速度600m/min。整经采用分批整经机，车速500m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱15 cN； （3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇30份，丙烯酸类浆料20份，变性淀粉25份，加水调至浆液粘度7s。浆槽温度控制在88℃，烘房的温度控制在95℃，压浆力16kN，上浆率8.2%，回潮率9%；（4）织造：将纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布，织造时上机张力130kg，车速160r/min；（5）退浆水洗：配制淀粉酶溶液：淀粉酶2g/L，渗透剂0.5g/L、氯化钠3g/L，磷酸缓冲溶液作为溶剂。将织物浸入淀粉酶溶液中，控制温度在 55℃，pH 7.2，反应时间60min，水洗，温度80℃；（6）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，控制温度135℃，车速25m/min。 [0014] 实施例2一种大豆纤维织边带的制备工艺如下： （1）湿法纺丝：大豆纤维素溶解在氢氧化钠和尿素的混合溶液中得到大豆纤维纺丝液，取大豆纤维纺丝液，加入3%壳聚糖、1.5%白芷提取物、1.2%大黄提取物，搅拌4h，超声分散 22min，静置3min，加入0.5%戊二醛及1%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序。络筒采用金属槽筒，络筒张力7cN，络筒速度680m/min。整经采用分批整经机，车速550m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱15 cN；（3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇34份，丙烯酸类浆料25份，变性淀粉28份，加水调至浆液粘度8s。浆槽温度控制在90℃，烘房的温度控制在97℃，压浆力14kN，上浆率8.5%，回潮率9.2%；（4）织造：将纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布，织造时上机张力140kg，车速168r/min；（5）退浆水洗：配制淀粉酶溶液：淀粉酶3g/L，渗透剂0.7g/L、氯化钠4g/L，磷酸缓冲溶液作为溶剂。将织物浸入淀粉酶溶液中，控制温度在58℃，pH在7.5，反应时间70min，水洗，温度85℃；（6）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，控制温度140℃，车速30m/min。 [0015] 实施例3（1）湿法纺丝：大豆纤维素溶解在氢氧化钠和尿素的混合溶液中得到大豆纤维纺丝液，取大豆纤维纺丝液，加入4%壳聚糖、1%艾叶提取物、1%丹参提取物，搅拌4h，超声分散25min，静置4min，加入0.5%戊二醛及1.5%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序。络筒采用金属槽筒，络筒张力8cN，络筒速度700m/min。整经采用分批整经机，车速600m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱15 cN；（3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇36份，丙烯酸类浆料25份，变性淀粉30份，加水调至浆液粘度8s。浆槽温度控制在90℃，烘房的温度控制在98℃，压浆力14kN，上浆率8%，回潮率9.6%；（4）织造：将纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布，织造时上机张力145kg，车速170r/min；（5）退浆水洗：配制淀粉酶溶液：淀粉酶 3.6g/L，渗透剂0.8g/L、氯化钠4.5g/L，磷酸缓冲溶液作为溶剂。将织物浸入淀粉酶溶液中，控制温度在58℃，pH在7.2，反应时间70min，水洗，温度85℃；（6）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，控制温度142℃，车速35m/min。 [0016] 实施例4（1）湿法纺丝：大豆纤维素溶解在氢氧化钠和尿素的混合溶液中得到大豆纤维纺丝液，取大豆纤维纺丝液，加入4%壳聚糖、3%大黄提取物，搅拌6h，超声分散30min，静置5min，加入 1%戊二醛及2%分散剂，室温搅拌混匀，制成蛋白质纺丝液，利用湿法纺丝的方式制成大豆纤维；（2）纺纱：将大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制得到原纱，原纱进行络筒和整经工序。络筒采用金属槽筒，络筒张力8cN，络筒速度800m/min。整经采用分批整经机，车速650m/min，集体换筒，采用分段配置经纱张力：前10 cN、中8 cN、后6 cN，边纱15 cN；（3）浆纱：配制浆液进行上浆，所述浆液组成为：聚乙烯醇40份，丙烯酸类浆料30份，变性淀粉30份，加水调至浆液粘度9s。浆槽温度控制在96℃，烘房的温度控制在100℃，压浆力12kN，上浆率9%，回潮率10%；（4）织造：将纱线以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造成坯布，织造时上机张力150kg，车速180r/min；（5）退浆水洗：配制淀粉酶溶液：淀粉酶4g/L，渗透剂1g/L、氯化钠5g/L，磷酸缓冲溶液作为溶剂。将织物浸入淀粉酶溶液中，控制温度在60℃，pH在7.8，反应时间80min，水洗，温度90℃；（6）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，控制温度 150℃，车速40m/min。 [0017] 对比例：涂覆有抗静电剂的大豆纤维面料。 [0018] 将实施例1～4和对比例1进行抗静电和抗菌性能测试，测试结果如表1所示。 [0019] 表1 抗静电和抗菌效果由上表可知，本发明制备得到的织边带抗静电和抗菌良好，耐水洗，性能持久。此外，上述实施例在制备得到的纱线产生的毛羽较少且伏贴。 |
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