[0001] 本发明涉及一种增强网片，特别涉及一种固结磨具用玻璃纤维增强网片。

[0002] 增强网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。增强网片一类为复合类增强网片，另一类为纯增强网片，广泛用作树脂砂轮的增强基材，用该基材制得的砂轮具有极好的耐热性、高速切割性能及很高的结构强度。增强网片是采用增强网布涂覆粘结剂烘干后冲切而成，具有优异抗拉强度和抗挠曲性能，是各种树脂砂轮最佳的增强基材。

[0003] 目前市场上的增强网片最常用的是平织和绞织两种方法，绞织结构如图1所示，包括一增强网片本体1，所述增强网片本体1包括经纱11和纬纱12，相邻两根经纱11相互绞结，形成一经纱组13，相邻的两经纱组13与相邻两纬纱12配合形成一个增强网片网孔14。但该结构的增强网片在使用过程中，存在一定的缺点：1.这种绞织结构的增强网片，不是直线设置，而是采用编绞，易造成纱线受损，进而使增强网片的比强力衰减；2.这种绞织结构的增强网片，经向上有编绞，存在应力，在砂轮制造过程中应力释放，网片尺寸（直径）越大，应力越大，砂轮越易翘曲；3.绞织点的存在增加了增强网片的厚度，影响了砂轮的切割性能，尤其是超薄片。

[0004] 平纹结构如图2所示，包括一增强网片本体2，所述增强网片本体2包括经纱21和纬纱22；该增强网片本体2采用平纹组织结构，经纱21和纬纱22每隔一根纱就交织一次，即纱一上一下；且相邻的两经纱21与相邻两纬纱22配合形成一个增强网片网孔23。但这种结构的增强网片，仍存在一定的缺点：这种平纹结构的增强网片，与绞织结构的增强网片相比，其比强力有所提高，但易出现纱线位移现象，影响产品质量。

[0005] 因此，研发一种能够避免因应力释放造成的砂轮翘曲、提高增强网片产品比强力、减少纱线位移、降低产品厚度的固结磨具用玻璃纤维增强网片是非常有必要的。

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，通过采用平纹组织结构，并将相邻的经纱、纬纱划分为经纱组、纬纱组，进而由相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的网孔，降低纱线位移概率，避免比强力衰减及厚度过大的缺陷。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，包括一增强网片本体，所述增强网片本体包括若干根经纱和若干根纬纱；其特征在于：所述增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；且所述平纹组织结构满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔；
条件（b）：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。

[0008] 优选的，所述经纱号数为20～300tex，所述纬纱号数为22～1200tex。

[0009] 本发明的优点在于：本发明固结磨具用玻璃纤维增强网片，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，（1）可提高增强网片的比强力，其比强力可提升10%以上（；2）由于经向上没有编绞造成的内应力，避免在砂轮制造过程中应力不均导致砂轮翘曲；（3）因不存在绞织点，有利于降低增强网片厚度，提升砂轮切割性能，对于超薄片的影响尤为明显；（4）将相邻的经纱、纬纱划分为经纱组、纬纱组，进而由相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的网孔，而非相邻的经纱、纬纱形成网孔，降低纱线发生位移的概率，进而可提高产品的质量。
附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0011] 图1是背景技术中绞织结构增强网片的结构示意图。

[0012] 图2是背景技术中平纹组织结构增强网片的结构示意图。

[0013] 图3是实施例1固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。

[0014] 图4是实施例2固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。

[0015] 图5是实施例3固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。

[0016] 图6是实施例4固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。

[0017] 本发明的固结磨具用玻璃纤维增强网片中，增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；但是该平纹组织结构并非传统的平纹组织，其需要满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔；
条件（b）：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。而这2个条件中，经纱号数一般为20～300tex，纬纱号数一般选择22～1200tex。

[0018] 实施例1本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/
25mm，单位面积质量为190g/m2，外径396mm，内径27mm）。经纱采用132tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用400tex无碱玻璃纤维纱线。

[0019] 如图3所示，增强网片本体3采用平纹组织结构，经纱31和纬纱32每隔一根纱就交织一次；相邻的3根经纱31为一经纱组33，且每一经纱组33内的3根经纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组33与相邻两纬纱32配合形成增强网片的一个网孔34（这里的网孔指砂轮的磨料能够顺利通过的间隙，而非相邻两经纱与相邻两纬纱之间形成的间隙）。

[0020] 采用本实施结构的增强网片与传统平纹组织、纱罗组织的增强网片对比如下：样本均为100片  传统平纹 纱罗组织 本发明
经纱规格 400tex 200tex 132tex
纬纱规格 400tex 400tex 400tex
比强力（经纱） 0.7～0.8 N/tex 0.6～0.7 N/tex ≥0.7 N/tex
比强力（纬纱） 0.7～0.8 N/tex 0.65～0.75 N/tex ≥0.7 N/tex
位移率（净孔距超标数量/总孔数） ≥98% ≤2% ≤10%
平均厚度(mm) 0.5 0.70 0.38
砂轮翘曲率（%） 0-5 10-30 0-5
成本（元/m2） 1.80 1.53 1.57
结论：由上表可以看出，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上，与传统平纹相比，位移现象可大大减少，但位移现象比纱罗组织的增强网片略高，厚度与传统平纹及纱罗组织的增强网片相比，均下降；且砂轮翘曲率与纱罗组织相比，可大大降低；每组的经纱根数越多，成本越高，号数越小，成本越高。

[0021] 实施例2本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/
25mm，单位面积质量为190g/m2，外径396mm，内径27mm），经纱采用99tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用400tex无碱玻璃纤维纱线。

[0022] 如图4所示，增强网片本体4采用平纹组织结构，经纱41和纬纱42每隔一根纱就交织一次；相邻的4根经纱41为一经纱组43，且每一经纱组43内的4根经纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组43与相邻两纬纱42配合形成增强网片的一个网孔44（这里的网孔指砂轮的磨料能够顺利通过的间隙，而非相邻两经纱与相邻两纬纱之间形成的间隙）。

[0023] 采用本实施结构的增强网片与传统平纹组织、纱罗组织的增强网片对比如下：样本均为100片  传统平纹 纱罗组织 本发明
经纱规格 400tex 200tex 99tex
纬纱规格 400tex 400tex 400tex
比强力（经纱） 0.7～0.8 N/tex 0.6～0.7 N/tex ≥0.7 N/tex
比强力（纬纱） 0.7～0.8 N/tex 0.65～0.75 N/tex ≥0.7 N/tex
位移率（净孔距超标数量/总孔数） ≥98% ≤2% ≤8.5%
平均厚度(mm) 0.5 0.70 0.35
砂轮翘曲率（%） 0-5 10-30 0-5
成本（元/m2） 1.80 1.53 1.59
结论：由上表可以看出，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上，与传统平纹相比，位移现象可大大减少，但位移现象比纱罗组织的增强网片略高，厚度与传统平纹及纱罗组织的增强网片相比，均下降；且砂轮翘曲率与纱罗组织相比，可大大降低；每组的经纱根数越多，成本越高，号数越小，成本越高。

[0024] 实施例3本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/
25mm，单位面积质量为190g/m2，外径396mm，内径27mm），经纱采用80tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用400tex无碱玻璃纤维纱线。

[0025] 如图5所示，增强网片本体5采用平纹组织结构，经纱51和纬纱52每隔一根纱就交织一次；相邻的5根经纱51为一经纱组53，且每一经纱组53内的5根经纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组53与相邻两纬纱52配合形成增强网片的一个网孔54（这里的网孔指砂轮的磨料能够顺利通过的间隙，而非相邻两经纱与相邻两纬纱之间形成的间隙）。

[0026] 采用本实施结构的增强网片与传统平纹组织、纱罗组织的增强网片对比如下：样本均为100片  传统平纹 纱罗组织 本发明
经纱规格 400tex 200tex 80tex
纬纱规格 400tex 400tex 400tex
比强力（经纱） 0.7～0.8 N/tex 0.6～0.7 N/tex ≥0.7 N/tex
比强力（纬纱） 0.7～0.8 N/tex 0.65～0.75 N/tex ≥0.7 N/tex
位移率（净孔距超标数量/总孔数） ≥98% ≤2% ≤7.9%
平均厚度(mm) 0.5 0.70 0.33
砂轮翘曲率（%） 0-5 10-30 0-5
成本（元/m2） 1.80 1.53 1.67
结论：由上表可以看出，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上，与传统平纹相比，位移现象可大大减少，但位移现象比纱罗组织的增强网片略高，厚度与传统平纹及纱罗组织的增强网片相比，均下降；且砂轮翘曲率与纱罗组织相比，可大大降低；每组的经纱根数越多，成本越高，号数越小，成本越高。

[0027] 实施例4本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/
2
25mm，单位面积质量为190g/m ，外径396mm，内径27mm），经纱采用132tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用132tex无碱玻璃纤维纱线。

[0028] 如图6所示，增强网片本体6采用平纹组织结构，经纱61和纬纱62每隔一根纱就交织一次；相邻的N根经纱为一经纱组63，N=3，且每一经纱组63内的3根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组64，M=3，且每一纬纱组64内的M根纬纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组63与相邻两纬纱组64配合形成增强网片的一个网孔65（这里的网孔指砂轮的磨料能够顺利通过的间隙，而非相邻两经纱与相邻两纬纱之间形成的间隙）。

[0029] 需要注意的是：本实施例中，每个纬纱组64内的各根纬纱62采用本实施结构的增强网片与传统平纹组织、纱罗组织的增强网片对比如下：样本均为100片
  传统平纹 纱罗组织 本发明
经纱规格 400tex 200tex 132tex
纬纱规格 400tex 400tex 132tex
比强力（经纱） 0.7～0.8 N/tex 0.6～0.7 N/tex ≥0.7 N/tex
比强力（纬纱） 0.7～0.8 N/tex 0.65～0.75 N/tex ≥0.7 N/tex
位移率（净孔距超标数量/总孔数） ≥98% ≤2% ≤5%
平均厚度(mm) 0.5 0.70 0.31
砂轮翘曲率（%） 0-5 10-30 0-5
成本（元/m2） 1.80 1.53 2.19
结论：由上表可以看出，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上，与传统平纹相比，位移现象可大大减少，但位移现象比纱罗组织的增强网片略高，厚度与传统平纹及纱罗组织的增强网片相比，均下降；且砂轮翘曲率与纱罗组织相比，可大大降低；每组的经纱根数越多，成本越高，号数越小，成本越高；总号数不变，每组的纬纱根数越高，成本越高。

[0030] 将实施例1～4再进行相互比较，综合比强力、位移率、平均厚度、砂轮翘曲率及成本，实施例1为最佳实施例。

[0031] 上述实施例1~4中，主要是针对相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5的自然数，而相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1或3的情况，即满足条件（a）；以上实施例显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例仅仅是示例性的，不是局限性的，例如：
在实际产品制作过程中，由于增强网片产品为圆形，因此也可以将该新型平纹组织结构中的经纱组与纬纱组各自组内的经纱、纬纱形式对调，即满足条件（b）所述的：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。因上面所述原因，这里就不再赘述满足条件（b）所展示的实施例了。