一种双面呢面料的制备方法专利检索- 以经纬纱特定设置为特征的机织织物如弯曲纬纱非连续性经纱斜经或斜纬专利检索查询-专利查询网

一种双面呢面料的制备方法
申请号	CN201510852989.3	申请日	2015-11-30	公开(公告)号	CN105506836A	公开(公告)日	2016-04-20
申请人	张家港市大新毛纺有限公司;			发明人	黄和芳; 黄佳欣; 赵国贤; 赵菊萍;
摘要	本发明公开了一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→ 纺纱 →蒸纱→织造→坯布缝边→脱水 →缩呢→洗呢→ 染色 →定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品。通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。
权利要求	1.一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少 10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2；所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2± 0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理→利用pH＝2.3～2.5的硫酸水溶液处理，然后洗净；然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至 70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。 2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。 3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。 4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。
说明书全文	一种双面呢面料的制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的制备方法，属于纺织品技术领域。背景技术 [0002] 双面呢面料传统的制备工艺为：羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造，生产周期较长，一般周期为45天左右。 [0003] 传统观念认为双面呢比较松，不适合批染，易出现毡缩，产品无法满足挺阔的性能要求，无法适应休闲潮流；另外，浅色产品染色过程中，易出现色染问题，增加生产成本。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供生产周期短、可实现小批量、多品种生产的双面呢面料的制备方法。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品； [0006] 所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％； [0007] 所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2； [0008] 所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理→利用pH＝2.3～2.5的硫酸水溶液处理，然后洗净； [0009] 然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。 [0010] 所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。 [0011] 所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。 [0012] 所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。 [0013] 有益效果：通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。 [0014] 产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。 [0015] 另外，采用本申请公开的技术方案，对坯布染色时，尤其是浅色染色时，即使出现色染问题，可以将其修改为其他较深染色的布料，降低生产成本。具体实施方式： [0016] 实施例 [0017] 双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品； [0018] 所述的双面呢的原料采用羊毛加锦纶的粗纺包芯纱做为经纱，全羊毛纺的单纱做为纬纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％； [0019] 所述的纱线在剑杆织机上织造，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％，采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2。 [0020] 所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→干燥→利用占坯布质量2.1％的均染剂处理→利用占坯布质量0.9％的渗透剂处理→pH＝5.8的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1.1％的硫酸铵处理→硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.4，然后洗净。 [0021] 然后加入染料，运转20min以上，按0.6℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量 2.2％的皂洗剂，升温到80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。 [0022] 所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：0.5g/L。 [0023] 所述的染色步骤中，利用占坯布质量2.1％的均染剂处理，加入后100±2℃保温30min以上。 [0024] 双面呢面料产品经“苏州纤维检验所”检测数据如下： [0025] [0026]

意见反馈