[0001] 本发明涉及一种大提花纽代尔面料及其织造方法，属于纺织技术领域。

[0002] 随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，对服装面料的要求越来越高，不再局限于花色花样上，更要求低碳环保、保暖舒适、手感滑爽及光泽柔和，这就要求生产高档服装面料必须向新材料、新工艺的革新植入方向发展。

[0003] 纽代尔纱线是我国自主生产的高湿模量纤维素纤维，纤维结构和各方面性能与棉花接近，手感类似真丝。更重要的是，一旦不再需要，这种纤维制成的服装"入土即化"，除了二氧化碳和水，没有任何剩余物质，对环境毫无影响。在纤维素纤维产品领域，这是一种可以完全降解的纤维。纽代尔纱线具有较高的强力、湿模量，优越的断裂伸长率和独特的高卷曲性。由于纽代尔纱线的原料特性，使得当前市场上含纽代尔纱线的面料主要是通过将纽代尔纱线与其它纱线交织，来解决生产难题。

[0004] 本发明完全采用纽代尔纱线做为原料，是一种新型、环保、可降解的天然植物再生纤维素纤维面料。

[0005] 本发明针对现有技术的不足，完全采用纽代尔纱线为原料，经纱为60S纽代尔纱线，纬纱为40S纽代尔纱线，通过改装探纬机构，克用了原料细度差异大的生产难题，解决了“双纬”、“缺纬”、“百脚”以及“纬缩”等织疵，大大提高生产织造效率，质量稳定，产品各项指标符合一等品要求。本发明面料产品密度高、紧度大、挺括滑爽、透气保温性好、有微亮光泽，是完全利用可再生的天然植物为原料生产的一种高强力新型纤维素纤维面料。

[0006] 本发明的主要的技术点：在浆纱工序上，上轴时采用无湿分绞、打小把、加错层布分层的技术手段；浆纱时采取“轻张力、小伸长、轻加压、重被覆、大回潮、湿分绞、保浆膜”，浸透被覆并重的工艺路线，以达到贴伏毛羽，控制浆纱伸长和回潮的目的；在短纤双浆槽浆纱机上依次完成对纽代尔的浆纱和并轴工艺；该产品织造总紧度为98%，通过改进、改装探纬机构，克服了原料差异大、细度差异大的织造难题，按以下工序进行。

[0007] A.整经本工序采用沈阳纺机生产的CGGA114型张力盘式整经机，选择300m/min的整经车速；
为降低整经断头率，保证整经轴质量，解决纤维在浆纱时进浆槽后湿区易发生位移，导致经纱相互扭结纠缠，在干区不能有效分纱的技术问题，将整经头份设定为762个、整经轴数24个；为保证纱线退绕流畅，本发明选用了轻量薄型布平行套，罩在相邻两个纱筒上，以防纱线在正常退绕过程中向后滑移，发生脱圈情形；为控制正常开车过程中出现回鼻现象，适当加大整经张力设定，将整经张力合理配置为8-9g,并要求机前测定片纱张力差异不超过
2CN；整经张力臂摇架与磁眼间距离左右均为20CM左右，在整经时，保证经轴卷绕硬度控制在60—62之间。

[0008] B.浆纱考虑到纽代尔纱线特性，本发明选用浆料时，以高档淀粉为主、丙烯酸为辅，再加以蜡片，能有效保证纱线的集束性，增强、耐磨；辅以适量的液体抗静电剂，有效防止经纱间的摩擦静电。

[0009] 该浆料调浆方便快捷、上浆效果较佳，落浆阻塞情况少，利于车间环境的维护，易溶于水、低泡沫，不会造成上浆被覆不佳的现象，退浆容易；考虑到纤维的上浆性能，本发明将浆液含固率设定为12—14%，保证上浆率达到14—16%，以使在保证质量和效率的情况下正常织造效果为止。

[0010] 浆纱时，因纱线本身光洁，上浆时，重点在于严格防止纱线位移扭结时发生的粘连与纠缠断线情况，对此，在整个浆丝通道过程，复分绞、湿分绞与任何大小绞均不采用，有效避免浆丝通道中出现绞头后断线情况；由于纤维本身会有负伸长特性，为有效避免在浆丝时伸长设定过大后造成织造工序无二次伸长，脆断断线，将湿区伸长设定为0，干区伸长适当减少，控制在0.8%左右，适当加大经轴的退绕张力，适量减少织轴卷绕张力，保证纱线在整个浆纱过程中始终处于同一位置平行牵引和卷绕，有效杜绝了纤维之间相互绞头断线现象。

[0011] 在烘、燥模式方面，本发明采用单浸、双压的模式，低温上浆，高温烘燥，回潮稍低，中车速的工艺思路，上浆效果显著。

[0012] 在浆纱开车前，浆纱上机先进行排筘，在浆纱梳子上按整经头份均匀排列，要求前筘至最后一道筘纱线排列必须一致，每齿浆纱根数均匀，这样做的目的能达到浆纱轴轴面平整，易于分绞、穿筘，对后续的布面质量及织机开机效率有绝对的保证；纤维每轴762根经纱，共24个轴，每个轴座送出张力29kg。卷取总经18284根经纱，总卷取张力1152kg,锥形张力5%。车速控制40m/min，落轴时要求用透明胶带纸打三道，为后道工序的顺利进行做好预防措施。

[0013] C.织造开口定时与引纬设定的配合：由于纬纱为40S纽代尔纱线，纱支粗，织造耗气量大，在强大气流的引纬下，容易发散，造成的“纬缩”等疵点，为保证顺利引纬，控制布面质量，本发明打破常规，在津田驹喷气织机上使用专用喷针，并用辅喷嘴检测仪，对每一个喷嘴的状态进行严格测定，保证其规格达到标准，辅喷嘴气流通畅，进而保证高射流气压的集束性；鉴于用气量较大，本发明采用了引纬及到达时间均要早于棉纱的工艺；在兼顾经纱强力和织口清晰的前提下，采用了290°的早开口，既照顾了织口的相对稳定，又为下一步早引纬、小气压的工艺设定提供了有利保证。

[0014] 上机张力与开口量的配合：在织造工艺的设定上，必须保证经纱组织较松的放于综框前区，组织交织次数多的放于综框后区，同时，适当加大反面组织综框高度（相对于正面组织点来说）；为控制经向“回鼻”现象的发生，确认开口：72mm、张力：2600N的工艺原则；大开口能让纬纱有足够的飞行时间，而且能及时的避开纬纱相互摩擦因静电产生毛羽后相互粘附，导致开口不清而造成的严重的“纬停”现象。

[0015] 织造工序工艺的调整参数见表1：