[0001] 本发明涉及面料生产方法，尤其是指一种环保面料的生产方法。

[0002] 随着人们生活水平的提高，对于衣物面料的要求不断提高。一件好的衣物不仅要求具防寒保暖效果，同时也要求其具有一定的环保且美观性。但现有的面料大多只具有防寒保暖及一般的美观效果，且由于织造工艺粗劣导致织物在染色及后处理过程中产生对人体有害的物质，严重影响人体的健康，同时由于现有面料不易抗皱、耐磨，且不易打理。因此在面料织造领域，一种具有环保且易抗皱、耐磨，且易打理的面料一直都是人们渴求的。

[0003] 本发明人提出了一种新的面料制作工艺，很好地获得了一种符合上述要求的面料。

[0004] 本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有环保且易抗皱、耐磨，且易打理的环保面料生产方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种环保面料生产方法，其特征在于：其采用原料为：经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13:5；且该织造工艺的组织设计为：经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由24条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下：
一、整经工艺为：全消光涤纶长丝的A纱与半消光涤纶长丝的B纱应分开整经，全消光涤纶长丝的A 纱以单纱1482头份整经轴，半消光涤纶长丝的B纱以单纱1140头份整经轴；
二、上浆工艺为：全消光涤纶长丝的A纱上浆工艺，即在浆液浓度15.0％、浆温52℃的条件下上浆，而后在135-145℃的烘房温度烘干，速度为240-260m/min，后上油速度1.5m/min ，出丝张力7-89 ，卷取张力12-139，放缩18小时；半消光涤纶长丝的B纱上浆工艺，即在浆液浓度14.0％、浆温50℃ 的条件下上浆，而后在140-145℃的烘房温度烘干，速度为
220-240m/min，后上油速度1.5m / min，出丝张力7-8g，卷取张力12-13g，放缩18小时；
三、并轴工艺为：①将长度相同6支全消光涤纶长丝的A纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环39根纱，需排筘38个循环；②将长度相同3支半消光涤纶长丝的B纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环30根纱，同样需排筘38个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分40D和30D的纱，以免绞线；
四、织造技术：在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。

[0006] 本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：首先利用低张力引纬技术，适当加