三层精纺毛织物及其后整理方法 |
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| 申请号 | CN201611138976.0 | 申请日 | 2016-12-12 | 公开(公告)号 | CN106637581A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 常州纺织服装职业技术学院; | 发明人 | 孙宏; 韩慧敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种三层精纺毛织物及其后 整理 方法。该三层精纺毛织物，包括表层、中层、里层，表层和中层均配置纯毛精 纺纱 ，里层配置毛/竹炭 纤维 并捻纱；表层包括表 经纱 与表 纬纱 ，中层包括中经纱与中纬纱，里层包括里经纱与里纬纱；中经纱连接表纬纱与里纬纱。本发明提供的三层精纺毛织物及其后整理方法，利用竹炭纤维的导湿、快干性，促使 水 蒸汽 、汗液通过中层、表层导出至外界，实现快干；通过层与层之间的空气层微循环，实现高保暖性；且三层组织结构稳定，织物尺寸 稳定性 好；所述三层精纺毛织物还具有较好的缝纫加工性、防异味、防紫外线性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种三层精纺毛织物，其特征在于，包括表层、中层、里层，所述表层和所述中层均配置60公支/2的纯毛精纺纱，所述里层配置60公支/2的毛/竹炭纤维并捻纱；所述表层由表经纱与表纬纱交织而成，所述中层由中经纱与中纬纱交织而成，所述里层由里经纱与里纬纱交织而成；所述中经纱连接所述表纬纱与所述里纬纱。 |
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| 说明书全文 | 三层精纺毛织物及其后整理方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种三层精纺毛织物及其后整理方法。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对于精纺毛织物的要求也不断增多，这不仅表现在物理指标的要求上，而且表现在对其风格及功能的要求上。现有的常规秋冬精纺毛织物多为简单组织织物。所谓简单组织织物，是指由一个系统的经纱和一个系统的纬纱构成。当织物所用纱线较细时，简单组织的应用不能实现厚实和表面细腻兼备的风格，而且织物结构稳定性较差，易产生折皱。另外，常规秋冬精纺毛织物虽可采取吸湿快干整理，但随着使用和洗涤时间的增加，吸湿快干的效果逐渐减弱。因此，如何提高精纺毛织物的尺寸稳定性，且使其具有持久的吸湿快干特性，是目前亟待解决的技术问题。 发明内容[0003] 本发明提供一种三层精纺毛织物及其后整理方法，用以解决现有的精纺毛织物尺寸稳定性与吸湿快干性较差的问题。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种三层精纺毛织物，包括表层、中层、里层，所述表层和所述中层均配置60公支/2的纯毛精纺纱，所述里层配置60公支/2的毛/竹炭纤维并捻纱；所述表层由表经纱与表纬纱交织而成，所述中层由中经纱与中纬纱交织而成，所述里层由里经纱与里纬纱交织而成；所述中经纱连接所述表纬纱与所述里纬纱。 [0005] 优选的，所述表层、中层、里层的毛纤维总含量达到70％～85％，竹炭纤维总含量达到15％～30％。 [0006] 优选的，所述三层精纺毛织物中毛纤维的总含量与竹炭纤维的总含量之比为4:1。 [0007] 优选的，所述三层精纺毛织物的经密为730根/10cm-780根/10cm，纬密为756根/10cm-766根/10cm，重量为408g/m2-468g/m2。 [0008] 优选的，所述三层精纺毛织物的经纬紧度比为1.2：1。 [0009] 本发明还提供了一种三层精纺毛织物的后整理方法，包括如下步骤：提供一如权利要求1-5中任一项所述的三层精纺毛织物；对所述三层精纺毛织物进行第一次洗呢；对经过第一次洗呢的三层精纺毛织物进行第一次煮呢；对经过第一次煮呢的三层精纺毛织物进行第二次洗呢；对经过第二次洗呢的三层精纺毛织物进行第二次煮呢；对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行蒸呢；对经过蒸呢的三层精纺毛织物进行热定型；对经过热定型的三层精纺毛织物进行给湿。 [0010] 优选的，对所述三层精纺毛织物进行第一次洗呢时，皂洗温度为40℃-45℃，浴比为1：(5～8)，处理时间为45分钟。 [0011] 优选的，对经过第一次洗呢的三层精纺毛织物进行第一次煮呢时，温度为95℃，处理时间为20分钟。 [0012] 优选的，对经过第二次洗呢的三层精纺毛织物进行第二次煮呢时，温度为95℃，处理时间为60分钟，并在煮呢过程中加入98％醋酸100毫升。 [0013] 优选的，对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行蒸呢的具体步骤包括：对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行第一次汽蒸10分钟，并抽冷10分钟；对经过上述处理的三层精纺毛织物进行第二次汽蒸15分钟，并抽冷20分钟。 [0014] 本发明提供的三层精纺毛织物及其后整理方法，通过在所述三层精纺毛织物的表、中、里层分别配置具有不同吸湿快干效果的精纺毛纱，其中表层、中层配置60公支/2的纯羊毛精纺纱，里层配置60公支/2毛/竹纤维并捻纱，利用竹炭纤维的导湿、快干性，促使水蒸汽、汗液通过中层、表层导出至外界，实现快干；通过层与层之间的空气层微循环，实现高保暖性；且三层组织结构稳定，织物尺寸稳定性好；同时采用本发明所述的后整理方法对所述三层精纺毛织物进行后整理，使其具有较好的缝纫加工性、防异味、防紫外线。附图说明 [0015] 附图1是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的立体结构示意图； [0016] 附图2是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的横向剖面图； [0017] 附图3是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的径向剖面图； [0018] 附图4是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的后整理方法流程图。 具体实施方式[0019] 下面结合附图对本发明提供的三层精纺毛织物及其后整理方法的具体实施方式做详细说明。 [0020] 本具体实施方式提供了一种三层精纺毛织物，附图1是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的立体结构示意图，附图2是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的横向剖面图，附图3是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的径向剖面图。 [0021] 如图1-3所示，所述三层精纺毛织物包括表层1、中层2、里层3，所述表层1和所述中层2均配置60公支/2的纯毛精纺纱，所述里层3配置60公支/2的毛/竹炭纤维并捻纱(即毛与竹炭纤维并捻纱)；所述表层1由表经纱与表纬纱13交织而成，所述中层2由中经纱与中纬纱23交织而成，所述里层3由里经纱与里纬纱33交织而成；所述中经纱连接所述表纬纱13与所述里纬纱33，从而将所述表层1、所述中层2和所述里层3连接成为一个整体。其中，所述纯羊毛精纺纱与所述羊毛/竹炭纤维并捻纱的捻度均为82捻/10cm。所述纯毛精纺纱是将羊毛染色、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后制成环锭纺纱精纺纱；毛/竹炭纤维并捻纱是将纯毛精纺纱与吸湿快干竹炭涤纶长丝通过并捻机加工而成的复合纱线。其中，所述里层不仅可以采用毛/竹炭纤维并捻纱，还可以采用其他毛与其他吸湿排汗混纺纤维，本具体实施方式对此不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。优选的，所述表层1、所述中层2、所述里层3均为平纹，也可以用斜纹组织、缎纹组织等代替。由此，与单层、双层相比，本具体实施方式提供的三层精纺毛织物结构更稳定，为提高产品尺寸稳定性提供了便利条件。 [0022] 为了进一步提高所述三层精纺毛织物的尺寸稳定性，优选的，所述表层、中层、里层的毛纤维总含量达到70％～85％，竹炭纤维总含量达到15％～30％。更优选的，所述三层精纺毛织物中毛纤维的总含量与竹炭纤维的总含量之比为4:1。本具体实施方式所述三层精纺毛织物的经密为730根/10cm-780根/10cm，纬密为756根/10cm-766根/10cm，重量为408g/m2-468g/m2。所述三层精纺毛织物的经纬紧度比为1.2∶1。其中，所述经纬紧度比，是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值。由此，形成的三层精纺毛织物的尺寸稳定性最佳，吸湿快干性能也最好。 [0023] 本具体实施方式提供的三层精纺毛织物，通过在所述三层精纺毛织物的表、中、里层分别配置不同吸湿快干效果的精纺毛纱，其中表层、中层配置60公支/2的精纺毛纱，里层配置60公支/2毛/竹纤维并捻纱，利用竹炭纤维导湿、快干性或通过中层、表层导出体外或外界，实现快干；层与层之间的空气层微循环，实现保暖；三层组织结构稳定，织物尺寸稳定性好。 [0024] 不仅如此，本具体实施方式还提供了一种针对上述三层精纺毛织物的后整理方法，附图4是本发明具体实施方式的三层精纺毛织物的后整理方法流程图。如图4所示，本具体实施方式提供的三层精纺毛织物的后整理方法包括如下步骤： [0025] 步骤S41，提供一上述的三层精纺毛织物。 [0026] 步骤S42，对所述三层精纺毛织物进行第一次洗呢。对所述三层精纺毛织物进行第一次洗呢时，皂洗温度为40℃-45℃，浴比为1：(5～8)，处理时间为45分钟。所述第一次洗呢是为了洗净呢坯上的油污、灰尘、杂质等，获得洁净、均匀的呢坯，初步获得具有柔软丰满的手感和固有弹性的织物。 [0027] 步骤S43，对经过第一次洗呢的三层精纺毛织物进行第一次煮呢。对经过第一次洗呢的三层精纺毛织物进行第一次煮呢时，温度为95℃，处理时间为20分钟，小张力。所述第一次煮呢使得所述三层精纺毛织物在一定的温度、湿度、时间、张力和压力作用下，达到初步定型效果。在第一次煮呢步骤完成后，待将所述三层精纺毛织物逐步冷却至45℃后，再进行下一步骤。 [0028] 步骤S44，对经过第一次煮呢的三层精纺毛织物进行第二次洗呢。所述第二次洗呢的工艺条件与第一次洗呢的工艺条件相同，即皂洗温度为40℃-45℃，浴比为1∶(5～8)，处理时间为45分钟。所述第二次洗呢为深层次清洗，是为了增加所述三层精纺毛织物柔软丰厚的手感效果。 [0029] 步骤S45，对经过第二次洗呢的三层精纺毛织物进行第二次煮呢。对经过第二次洗呢的三层精纺毛织物进行第二次煮呢时，温度为95℃，处理时间为60分钟，并在煮呢过程中加入98％醋酸100毫升，小张力，自然冷却8小时。所述第二次煮呢是为了对所述三层精纺毛织物进行进一步定型，增加织物尺寸稳定性，提升织物手感、光泽、弹性。 [0030] 步骤S45，对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行蒸呢。对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行蒸呢的具体步骤包括：对经过第二次煮呢的三层精纺毛织物进行第一次汽蒸10分钟，并抽冷10分钟；对经过上述处理的三层精纺毛织物进行第二次汽蒸15分钟，并抽冷20分钟。所述三层精纺毛织物在张力、压力状态下，经过一定时间的汽蒸、冷却，获得定形效果，增进手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。 [0031] 步骤S47，对经过蒸呢的三层精纺毛织物进行热定型。在所述热定型过程中，温度控制在170℃，处理时间为3秒。该步骤用于除去所述三层精纺毛织物上已有的皱痕、提高所述三层精纺毛织物的尺寸热稳定性，并使其不易产生难以去除的皱痕。 [0033] 现有的精梳毛织品(FZ/T24002-1993)优等品的经纬汽蒸收缩率范围为-1.0％～1.5％。而经过上述后整理过程的三层精纺毛织物的汽蒸收缩测试结果为：经过30S汽蒸， 30s冷却方式循环3次后织物经向收缩率为0，纬向收缩率为1.25％。由此可见，采用本具体实施方式提供的三层精纺毛织物及对其进行本具体实施方式所述的后整理方法处理后，所述精纺毛织物的尺寸稳定性得到了提升。不仅如此，经过本具体实施方式提供的后整理方法处理后的三层精纺毛织物的保暖率为32.5％，高于目前常规的保暖内衣的保暖率(30％)。 [0034] 本发明提供的三层精纺毛织物及其后整理方法，通过在所述三层精纺毛织物的表、中、里层分别配置具有不同吸湿快干效果的精纺毛纱，其中表层、中层配置60公支/2的纯羊毛精纺纱，里层配置60公支/2毛/竹纤维并捻纱，利用竹炭纤维的导湿、快干性，促使水蒸汽、汗液通过中层、表层导出至外界，实现快干；通过层与层之间的空气层微循环，实现高保暖性；且三层组织结构稳定，织物尺寸稳定性好；同时采用本发明所述的后整理方法对所述三层精纺毛织物进行后整理，使其具有较好的缝纫加工性、防异味、防紫外线。 [0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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