1.尺寸可变的衣服，其特征在于：它包含有衣服本体，衣服本体的肩部上设置有伸缩带和固定带，其中伸缩带包括伸缩条，伸缩条上设置有多个搭件，固定带包括固定条，固定条上设置有多个扣件，所述搭件与扣件相配合。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可变的衣服及其面料的制备工艺的工艺，其特征在于：面料是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。
面料工艺方法的具体步骤如下：
1）整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/
2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm；
2）烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—
85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重
340-390克/米；
3）面料先经表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2℃~5℃/min的升温速度由室温加热至100℃~120℃，并于高温下保温10~20min；
4）面料再经过扦经、提花织造，随后在150℃温度下进行预定型；
5）将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130℃；
6）对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160℃；
7）对面料的吸水性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；
步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。