现有技术的制造毛巾过程包括：将原棉通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、 细纱、络筒成3捻/10厘米10S长绒棉、加水溶丝进行并纱、用120S/1水溶 丝与10S/1长绒棉合纱进行倍捻，倍捻后的捻度39捻/10厘米、筒纱、分条整 经、织造半成品坯布、退煮漂联合机去除水溶丝五道(即：在压力在0.3Mpa 左右，速度在12～15米/分条件下进行两道100。C高温水洗去除，三道室温 水洗)、在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、在火碱、前处理剂和双氧水溶液中 煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、用150％3RS黄+元明粉+纯碱染色、 用净洗剂LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以制成毛巾。其中RS黄为： 德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料，是织物在染色过程中的 主料；LS为：科莱恩公司生产的一种净洗剂，其作用是去除染色后附着在织 物表面的浮色。
但是现有技术中是采用水溶丝和10S精梳长绒棉合捻，水溶丝被分解后 剩余的长绒棉因捻度太小(大约在4-6捻/10厘米)，导致纱线表面的纤维挣脱 束缚向四周伸展，在毛巾表面形成大面积的毛羽，毛巾在二次水洗后毛羽在 水流冲击下脱落形成毛球，毛羽越多则毛球越多。

本发明实施例提供一种毛巾制造工艺，使制成的毛巾表面的毛羽较少， 而且缩短了工艺流程。
本发明的目的过以下技术方案实现的：
一种毛巾制造工艺，包括步骤：
将120S精梳长绒棉纱和10S精梳长绒棉纱用并纱机并合后卷绕成筒子；
将所述的并合后的筒子喂入倍捻机加捻；
将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，并纺织成坯布；
将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱 杂质；
将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、松式烘干和缝纫制成毛巾。
上述技术方案具有以下技术效果：本发明实施例的制造工艺用120S精梳 长绒棉(捻度在180捻/10厘米)代替水溶丝和10S精梳长绒棉(捻度在33 捻/10厘米)合捻，合纱捻度在24捻/10厘米，处理后10S精梳长绒棉残留捻 度在8-9捻/厘米，处理后纱中120S精梳长绒棉还缠绕在10S长绒棉上，对纱 线表面分散的纤维可以起到一定的束缚作用，产品表面的毛羽较少。本发明 实施例的制造工艺减少了去除水溶丝一道工序，降低了工人的劳动强度，减 轻了污水处理的压力，减少了环境污染的问题。

下面详细描述本发明实施例的技术方案，具体包括步骤：
1、原棉处理工序：用抓棉机从许多棉包(为方便运输，原棉都是以紧压 成包的形式进入纺纱厂的，原棉中还含有较多的杂质和疵点)中抓取棉块， 经过初步的扯松与混合后喂入开棉机。
2、开清棉工序：原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，开棉机的 开松是利用高速回转的打手(刀片、角钉或针齿)对原棉进行打击分割或分 梳，起到破坏纤维与纤维或纤维与杂质之间的联结力的作用。除杂是在打手 的周围装有由若干三角形尘棒组成的栅状尘格，受高速回转打手作用后的纤 维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙 下落。原棉经上述一系列机械加工后，已达到一定程度的开松与混合。一些 较大的杂质已被清除，但尚有相当数量的破棉籽，籽屑和短纤维需要经过清 棉机作进一步的开松与清除，清棉机的作用是：继续开松均匀混合原棉，继 续清除叶屑破籽等杂质和部分短纤维，控制和提高棉层纵横向的均匀度，制 成一定规格的棉卷或棉层。棉卷中纤维多数呈松散棉块，棉束状态，并含有 40-50％的杂质。
3、梳棉工序：将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使 束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直。继续清除残留在棉层中的杂 质和疵点。利用梳棉机使纤维间进行充分混合，制成一定密度的均匀椭圆形 梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用。
4、并条工序：梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的 初步形态。但是由于梳棉生条不匀率很大，且梳棉生条内的纤维排列紊乱， 大部分纤维成弯钩状态，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，以改 善梳棉生条均匀度及纤维状态。该并条工序的主要包括：
(1)并合：将6～8根梳棉生条并合喂入预并条机，制成一根棉条，由于 各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。梳棉生条 的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。
(2)牵伸：即将棉条抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的 状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤 维。经过改变牵伸倍数，可以有效地控制棉条的定量。
(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证棉条的混 棉成分均匀，稳定成纱质量。
(4)成条：将并条机制成的棉条有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运 存放，供下道工序使用。
5、粗纱工序：将棉条喂入粗纱机抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸 直平行。由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力 较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外 伸长，并为细纱牵伸做准备。将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状 和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱上的喂入。
6、细纱工序：将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细 纱。(J10S或J100S，这两种纱线前面的工序都是一样的，只是在细纱工序牵 伸抽细的程度不一样，J10S纱线比J100S纱线粗10倍)将牵伸后的须条加上 适当的捻度。由于采用中长绒棉并且经过了精梳，所以尽管成纱捻度较小， 但仍能正常纺纱，J120S纱线为正常高支纱生产工艺生产，捻度为180捻/10 厘米左右)，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱。
7、并纱工序：将细纱工序纺成的筒纱J120S纱线和J10S纱线用并纱机 并合后卷绕成筒子，在并纱工序，由于两种纱纱支差别较大，故其弹性伸长 相差较大。故在并合时对两种纱线加压不同的张力片，J120S纱线加压6克 左右。J10S纱线的加压35克左右。并且将并纱速度适当降低，从而保证两根 粗细差异较大的纱线能够均匀平行的并合在一起，进而保证加捻时捻度分布 均匀。
8、倍捻工序：将并合后的筒子喂入倍捻机加捻，在该倍捻工序，由于两 根单纱均为Z捻，故在倍捻工序为合股纱加S捻，加S捻的目的是一方面将 两根单纱缠绕到一起。另一方面将退掉两根单纱的部分捻度，合股捻度为24 捻/10厘米，故将J10S纱线推掉24个捻，剩余捻度8捻/10厘米。J120S纱线 由于单纱本身捻度较大，退捻后变化不大。
9、筒纱工序：将倍捻后的纱线卷绕成筒纱，最终纱线均匀光泽柔和手感 蓬松柔软的J120S纱线和J10S纱线纺制成功。
10、退浆煮漂工序：将150kg坯布放入1500L水中，将所述的坯布浸在 退煮漂联合机的溶液(该溶液含有火碱、FLOW前处理剂)、双氧水，浓度分 别为5mL/L、3mL/L、7.8mL/L)中浸泡，然后在100℃温度下退煮漂联合机 中汽蒸60分钟，以达到去除浆料、棉纱杂质，提高坯布白度等目的。其中 FLOW前处理剂为：瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的一种助剂，作用 是集精练，稳定，顺滑三种性能与一体，确保织物在漂白染色过程顺滑。
11、脱氧工序：在溢流机中用浓度为1mL/L柠檬酸溶液在100℃的条件 下轻微冲洗坯布10分钟使溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12mL/L脱氧酶 N255溶液在40℃条件下冲洗坯布20分钟以达到脱氧目的。
12、染色工序：在溢流机中加入150％3RS黄0.0157g/L、少量元明粉、 纯碱5g/L等染化料，在60℃温度下轻微冲洗坯布30分钟进行坯布上色。
13、皂煮工序：在90℃温度下用浓度为0.13g/L净洗剂LS溶液冲洗坯布 10分钟以去除未上色的染化料。
14、酵洗工序：先加入0.5L柠檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入1.5L纤维 酶在50℃温度下轻微冲洗20分钟，以减少毛经纱线毛羽。
15、加软工序：加入3L柔软剂JWJ溶液，浓度为2ml/l，然后在40℃温 度下冲洗20分钟，以使产品更加柔软，然后再经过松式烘干工序、缝纫工序 制成毛巾。其中：JWJ为：科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物 在处理过程中更柔软。
以上对本发明实施例所提供的一种毛巾制造工艺进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用 范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例的内容不应理解为对本 发明的限制。