标签及其生产方法和实施该方法的装置

                           技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的标签，用于生产该标签的方 法以及实施该方法的装置。

                           背景技术

如所公知的，标签织造成由可熔化纱线构成的宽幅织物中的带材形式， 对每个带材设置循环。宽幅织物包括由经纱、衬底纬纱和装饰纱线构成的衬 底织物，装饰纱线位于整个幅宽上且形成标签的图案。随后带材从织物幅宽 上切割下来成为在经向上延伸的条带形式，衬底织物和装饰纬纱被切断。如 果热力切割装置用于此目的，则衬底织物和图案纱线的熔融产生了公知的硬 度和极厚且讨厌的粗糙熔化边。

图1和2示出了标签的公知样式。标签常规上为具有纵边1和窄边2的 四边形形状。标签由衬底织物3和多根装饰纬纱构成，装饰纬纱在标签的一 个区域中形成图案，因此在各情形下衬底织物的边缘在窄边上。标签织造成 经纱4平行于标签纵向延伸而纬纱5相对于标签的纵向而横向延伸。标签纵 边由热力切割装置切割。衬底织物和装饰纬纱由此熔化在一起，因此形成不 受人欢迎的熔化边6边缘。根据图1的标签折叠在窄边(只示出了一个折痕)， 从而熔化边6不受约束。根据图2的标签折叠在纵边，以覆盖熔化边6。该 标签还可以形成有端部折叠部7。标签在窄边紧固，从而纵边1与皮肤和衣 物用品接触。这一侧应该尽可能具有柔软的边缘，使得衣物用品对于穿用者 感觉舒适以避免对衣物用品的损坏及放置在人体上发生摩擦的位置。为了实 现这些，在EP-A-0389793中提出了将折痕设置在标签具有熔化边的不受约 束的纵边以及窄边上。

人们认为不利的是，衬底织物的经纱在标签纵向上延伸，而且这些经纱 的数量是固定的，从而只可能生产特定品质的标签，并且为了折叠，标签必 须织造成较大尺寸的半成品。具有由熔化衬底纬纱和装饰纱形成的熔化边的 纵边的折叠导致标签上的极厚且不舒适的边距。此外，如果设置了端部折 叠，则标签在该区域中包括四层，这对于使用者和穿着者均是不可接受的。

如EP-A-0546485所述，如果织物幅宽利用机械切割装置切断，则大量 纵向纱线在分隔点利用机械装置去掉，在标签纵边上形成毛边。

人们认为不利的是，必须同样设置有由衬底织物构成的边距以形成毛 边，从而为了折叠，标签不得不织造成较大尺寸的半成品，而且需要特殊支 出以形成毛边。此外，更多的纵纱在毛边松散，因此标签变得无价值或难看 的。

用于标签生产的公知方法的缺点是，纵边折叠必须在粘结剂粘结方面有 较高支出，而且由于半成品尺寸，织机的织造宽度只利用了有限的程度或者 有较大量的浪费。

                     发明内容

本发明旨在修正上述缺点。本发明的目的是改进标签。

本发明的优点利用权利要求1确定的特征而实现。

通过本发明可以实现的优点基本上在于，标签第一非折叠侧的切边是柔 软的且对皮肤舒适的，由于由衬底纬纱形成的切边事实上不具有突棱 (brows)，所以穿用舒适度有明显改进。切边可以由折叠的第二侧覆盖，结果 是标签进一步改善。由于纬纱平行于标签的纵边，由于纬纱均匀地覆盖了后 侧，所以在标签的整个长度上实现一致的外观。

根据本发明，生产标签的方法特征在于权利要求7所限定的特征。

可以利用本发明方法实现的优点在于，不同长度和宽度的标签在同一类 型的织机上织造。具有织造循环的标签可以织造最多115厘米的织造宽度， 从而只产生了少量浪费。衬底织物的纬密可以选择，从而具有仿真织纹如塔 夫绸、半缎纹(half-satin)和缎纹的标签可以在同一织机上生产。在条带的边 距区域中，可以去掉装饰纱，因此端部折叠部变得极薄。

用于实施该方法的装置，特征在于权利要求17所述的特征。

                    附图说明

本发明将在下文针对附图进行说明，附图中：

图1示出了公知的标签样式的三维视图；

图2示出了根据图1标签的变化样式的视图；

图3示出了根据本发明标签样式的三维视图；

图4示出了根据图3所示的本发明标签的变化样式的三维视图；

图5示出了根据本发明标签的另一种样式的三维视图；

图6示出了沿图5中线VI-VI的放大剖面图；

图7示出了沿图5中线VII-VII的剖面图；

图8示出了沿图5中线VIII-VIII的剖面图；

图9示出了图5中标签具有和不具有折叠窄边的侧视图；

图10示出了图5中标签的变化样式具有和不具有折叠窄边的侧视图；

图11示出了生产标签方法的示意图；以及

图12示出了本发明标签的应用。

                      具体实施方式

图3示出了本发明的标签，从其所示可以清晰的看到根据图1和2公知 的标签在经向和纬向的不同之处，而且通过参照图4至8的下述说明得以解 释。

标签常规上为具有两个非折叠纵边1和两个可折叠窄边2的四边形形 状。标签由衬底织物11和多根装饰纬纱12构成，装饰纬纱12在标签区域 13中形成图案，因此衬底织物的边距14存在于纵边上，并且以浮织(floating) 的形式结合在标签后侧。标签织造成经纱4横向延伸，纬纱5平行于标签的 纵边1。由热力切割装置切割下来的标签窄边2具有切边，在切边处，衬底 织物11和浮织(floating)在标签后侧上的装饰纬纱12熔化，形成了熔化边 15。标签可以折叠在窄边上以覆盖熔化边。由切割装置切割下来的标签纵边 贯穿衬底织物11并具有优选是柔软且皮肤舒适的切割边缘16(如已提及 的)。

参照图9和10。如图9所示，标签由衬底织物11和多根装饰纬纱12 构成，在标签的区域13中形成图案并且以浮织的形式结合在标签后侧，标 签在窄边折叠。图10示出了标签，其中浮织的装饰纬纱12从窄边区域中的 后侧上去掉，因此，在各情形下，衬底织物11的一部分18是不受约束的。 这些部分18折叠，因此实现了极薄的标签。

生产标签的方法在下文描述。如图11所示，为了生产标签，第一步是 制备可熔化纱线材料的宽幅织物21，该宽幅织物具有大量相继设置的标签 22，而且其根据在织造宽度上延伸的循环而连续织造。宽幅织物21通过织 物织造技术织造，经纱4和衬底纬纱5用于衬底织物11，而且多根装饰纬纱 12(图8)用于图案，装饰纬纱织造在各标签的区域13中。第二步，宽幅织物 21分隔成一组条带25，条带包含了在条带纵向上彼此连续的横向设置的标 签22。为了分离，设置了热力切割装置26，该装置设置在织机上或者为一 单独装置。如果宽幅织物21被分割成多个条带25，则条带25卷起以备进一 步处理。如果宽幅织物21没有被分隔成多个条带25，则宽幅织物将缠绕到 卷布轴(未示出)上。条带25是用于标签的半成品。在第三步中，折叠装置将 条带25折叠在窄边，确定标签长度并且形成标签的窄边。与折叠同时使用 公知方法固定已折叠的部分。折叠的条带利用机械、热力或超声波装置27 分隔，同时确定标签宽度以及贯穿衬底织物的切边。

图12示出了标签的应用。缝合标签，标签被折叠的窄边缝合到衣物用 品上，因此熔化边位于标签下方，而具有柔软边缘的纵边不受约束。