一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机 |
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| 申请号 | CN201710772639.5 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107366078A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 浙江理工大学; | 发明人 | 金玉珍; 广少博; 江顺伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于喷气织机的延伸 喷嘴 ，包括带导气通道的喷嘴本体，该导纱通道包括进纱口和出纱口，喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道，导纱通道被划分为 加速 牵引段、及稳定牵引段；加速牵引段为渐缩的锥形结构，加速牵引段的内壁上开设有沿加速牵引段长度方向设置的 螺纹 槽；稳定牵引段为渐扩的锥形结构；导纱通道处与进气通道相连通的 位置 位于加速牵引段。当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将 纬纱 引入到进纱口，配合加速牵引段内壁的 螺旋槽 结构，混合后的气流在导纱通道内形成螺旋气流，从而将纬纱约束在导纱通道中心并实现牵引，且保证纬纱平直及稳定运动，提高纺织 质量 。本发明公开了一种喷气织机。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于喷气织机的延伸喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体内部开设有用于纬纱通过的导纱通道，该导纱通道包括进纱口和出纱口，喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道，其特征是：所述导纱通道被划分为靠近进纱口的加速牵引段、及靠近出纱口的稳定牵引段，其中加速牵引段处与稳定牵引段相接合的端部为过渡前口，稳定牵引段处与加速牵引段相接合的端部为过渡后口； |
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| 说明书全文 | 一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机技术领域[0001] 本发明涉及一种延伸喷嘴，尤其是一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机。 [0002] 本发明涉及一种喷气织机，尤其是一种带有延伸喷嘴的喷气织机。 背景技术[0003] 在喷气织机领域，为了防止织口的纬纱反弹回供纱侧的装置，因此在织口所在位置增加了延伸喷嘴这一结构。延伸喷嘴的目的是：利用气流把纬纱牵引住，同时保证纬纱沿原有的运动方向平直、稳定地运动，由此来保证纺织品的质量。延伸喷嘴内部开设有用于纬纱通过的导纱通道，导纱通道包括供纬纱进入的进纱口、及供纬纱排出的出纱口，延伸喷嘴的侧部开设有与导纱通道相连通的进气通道。延伸喷嘴利用压缩空气，在进气通道的进气口处产生高速气流，该高速气流作用在通过导纱通道的纬纱上，使纬纱保持原有的运动趋势，防止纬纱反弹，并且对纬纱产生气流牵引作用。 [0004] 但是，传统的延伸喷嘴主要作用是为纬纱提供牵引力，并不能保证纬纱沿导纱通道中心做平直运功，也无法在纬纱的稳定性上发挥重要的影响。另外，现在纺织原材料有很多选择，传统延伸喷嘴未必能满足各种纬纱材料对牵引力的需求，例如玻璃纤维：表面光滑，且不易受气流牵引力。传统延伸喷嘴就不能保证为玻璃纤维提供足够大的牵引力。除此之外，传统延伸喷嘴的进气口壁厚较小，射流的集束性不够好，易把无捻度的纬纱吹散，同时采用圆柱孔耗气量较大。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，能为纬纱提供强大牵引力，且保证纬纱平直及稳定运动的用于喷气织机的延伸喷嘴。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于喷气织机的延伸喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体内部开设有用于纬纱通过的导纱通道，该导纱通道包括进纱口和出纱口，喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道，所述导纱通道被划分为靠近进纱口的加速牵引段、及靠近出纱口的稳定牵引段，其中加速牵引段处与稳定牵引段相接合的端部为过渡前口，稳定牵引段处与加速牵引段相接合的端部为过渡后口； [0008] 由过渡后口至出纱口的方向，稳定牵引段为渐扩的锥形结构； [0009] 所述导纱通道处与进气通道相连通的位置位于加速牵引段，进气通道所在轴线经过导纱通道所在轴线。 [0010] 本发明的有益效果是：纬纱从导纱通道的进纱口进入，穿过加速牵引段的过渡前口，并由过渡后口进入稳定牵引段，紧接穿过稳定牵引段并从出纱口排出导纱通道。过渡前口和过渡后口实指同一位置，命名仅用于区分加速牵引段的出口、及稳定牵引段的进口的位置关系。其中，锥形结构实为锥形孔，下文理解与此相同。加速牵引段为渐缩的锥形结构，即进纱口的直径大于过渡前口的直径，且由进纱口向过渡前口方向渐缩，具有聚拢气流的效果，使得获得的气流集束性更好。进气通道所在轴线经过导纱通道所在轴线，当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将纬纱引入到进纱口，配合加速牵引段内壁的螺旋槽结构，混合后的气流在导纱通道内形成螺旋气流，从而将纬纱约束在导纱通道中心并实现牵引，且与纬纱在异型筘槽内的移动方向保持一致，进而达到更好的牵引效果，提高纺织品的质量。渐缩或渐扩指的是通道的截面积变小或变大。稳定牵引段为渐扩的锥形结构，气流从过渡后口进入稳定牵引段，因为渐扩结构，气流快速消散，从而避免因气流在稳定牵引段内行走过长距离，反而由其他因素造成气流紊乱，影响纬纱的稳定。 [0011] 由进纱口至过渡前口方向，螺纹槽的螺距依次减小。即在由进纱口至过渡前口的方向上，相邻两牙间的螺距依次编号1、2、3至n，编号1的螺距大于编号2的螺距，编号2的螺距大于编号3的螺距，依此类推。 [0012] 加速牵引段前端部螺距较大，能有效配合辅助喷嘴的气流，便于辅助喷嘴的射流沿螺纹槽轨迹流动，有利于形成螺旋气体。加速牵引段后端部螺距逐渐减小，螺纹槽变得密集，不仅有利于形成螺旋气流，而且能提高气流的牵引力。 [0013] 优选方案中，螺纹槽上靠近进纱口处的螺距为8～12mm，螺纹槽上靠近过渡前口处的螺距为1～3mm。 [0014] 进一步优选是，加速牵引段的锥度为1～6°。优化提高稳定纬纱的效果。 [0015] 进一步优选是，导纱通道的长度为L，加速牵引段的长度为K，则K大于L/2，且K为50～80mm。 [0016] 进一步优选是，加速牵引段的长度为K，进气通道的数量为两个，其中一进气通道的出气口距离进纱口(K/4～K/2)所在位置设置；另一进气通道的出气口靠近过渡前口所在位置设置。进气通道的出气口有两个，可由两个电磁阀分别控制，提供两种不同的牵引力，即根据纬纱材料的不同，从而自由选择。通过电磁阀的控制，当纬纱材料是易受气流牵引力或所需牵引力小的材料时，只需打开控制前一个出气口(靠近进纱口)的电磁阀，前一个出气口喷射气流，完成对纬纱的牵引；当纬纱材料是不易受气流牵引力或所需牵引力较大的材料时，两个电磁阀都打开，前一个出气口和后一个出气口都喷射气流，对纬纱产生足够的牵引力，从而充分有效地利用了气源。 [0017] 进一步优选是，进气通道所在轴线与加速牵引段所在轴向呈10～60°夹角设置。优化提高稳定纬纱的效果。 [0018] 进一步优选是，进气通道为渐缩的锥形结构，该进气通道的锥度为5～10°；进气通道的长度为30～60mm。能使得进气通道出气口处出来的射流集束性变好，有利于完成对无捻度纬纱的牵引，而且射流速度减缓降慢，可以减少气体消耗，优化提高稳定纬纱的效果。 [0019] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种在引纬机构末端，为纬纱提供强大牵引力，且保证纬纱平直及稳定运动的喷气织机。 [0020] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气织机，包括有引纬机构，该引纬机构包括有工作架，在工作架上架设有异形筘，异形筘上开设有供纬纱穿过的筘槽，延伸喷嘴安装于筘槽的末端，且延伸喷嘴的导纱通道与筘槽中心处于同一直线上，所述延伸喷嘴采用权利要求1所述的延伸喷嘴；所述喷气织机还包括有气泵，该气泵出气口与进气通道相连通。 [0022] 图1为本发明实施例一的结构示意图。 [0023] 图2为本发明实施例一的剖视图。 [0024] 图3为本发明实施例一另一视角的剖视图。 [0025] 图4为本发明实施例二中引纬机构的结构示意图。 [0026] 图5为图4的A部放大图。 具体实施方式[0027] 下面结合附图对本发明作进一步描述： [0028] 实施例一：如图1、2、3所示，本实施例为延伸喷嘴，延伸喷嘴包括喷嘴本体1，在喷嘴本体1内部开设有用于纬纱通过的导纱通道2，该导纱通道2包括进纱口31和出纱口32，喷嘴本体1的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道4。导纱通道2被划分为靠近进纱口31的加速牵引段21、及靠近出纱口32的稳定牵引段22，其中加速牵引段21处与稳定牵引段 22相接合的端部为过渡前口33，稳定牵引段22处与加速牵引段21相接合的端部为过渡后口 34；由进纱口31至过渡前口33的方向，加速牵引段21为渐缩的锥形孔结构，加速牵引段21的内壁上开设有沿加速牵引段21长度方向设置的螺纹槽211，该螺纹槽211环绕加速牵引段21轴向、且呈螺旋状向后方延伸；由过渡后口34至出纱口32的方向，稳定牵引段22为渐扩的锥形孔结构；导纱通道2处与进气通道4相连通的位置位于加速牵引段21，进气通道4所在轴线经过导纱通道2所在轴线，则进气通道4气流能更好地牵引进入导纱通道2的纬纱，保证纬纱与进入前保持方向一致。其中，过渡前口33和过渡后口34实指同一位置，命名仅用于区分加速牵引段21的出口、及稳定牵引段22的进口的位置关系。 [0029] 由进纱口31至过渡前口33方向，螺纹槽211的螺距依次减小。即在由进纱口31至过渡前口33的方向上，相邻两牙间的螺距依次编号1、2、3至n，编号1靠近进纱口31，编号n靠近过渡前口33，编号1的螺距大于编号2的螺距，编号2的螺距大于编号3的螺距，依此类推。本实施例中，编号1的螺距10mm，编号n的螺距为1mm，加速牵引段21的长度为K，K为60mm；导纱通道的长度为L，L为100mm；加速牵引段21的锥度为1°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈30°夹角，进气通道4的长度为30mm。进气通道4为渐缩的锥形结构，用于该进气通道的锥度为8°。进气通道4的数量为两个，进气通道4上与导纱通道2相接合的开口为出气口，则第一个进气通道4的出气口位于距离进纱口20mm的位置，第二个进气通道的出气口靠近过渡前口所在位置。 [0031] 纬纱从导纱通道2的进纱口31进入，穿过加速牵引段21的过渡前口33，并由过渡后口34进入稳定牵引段22，紧接穿过稳定牵引段22并从出纱口32排出导纱通道。当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将纬纱引入到进纱口31，配合加速牵引段21内壁的螺旋槽结构，混合后的气流在导纱通道2内形成螺旋气流，从而将纬纱约束在导纱通道2中心并实现牵引，且与纬纱在异型筘槽内的移动方向保持一致，进而达到更好的牵引效果，提高纺织品的质量。渐缩或渐扩指的是通道的截面积变小或变大。稳定牵引段22为渐扩的锥形孔结构，气流从过渡后口34进入稳定牵引段，因为渐扩结构，气流快速消散，从而避免因气流在稳定牵引段 22内行走过长距离，反而由其他因素造成气流紊乱，影响纬纱的稳定。 [0032] 当然，除了本实施例外，还采用了其他对照组，在其他对照组中，与实施例一相比，仅改变以下参数。 [0033] 对照组一：编号1的螺距8mm，编号n的螺距为2mm，加速牵引段21的长度为K，K为50mm；导纱通道2的长度为L，L为80mm；加速牵引段21的锥度为2°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈10°夹角，进气通道4的长度为30mm。进气通道4为渐缩的锥形结构，该进气通道4的锥度为5°。相比较未采用对照组一时的纬纱，本实施例能减少纬纱波动振幅的90％以上，振动频率也降低到原来的一半以上。 [0034] 对照组二：编号1的螺距12mm，编号n的螺距为1mm，加速牵引段21的长度为K，K为80mm；导纱通道2的长度为L，L为100mm；加速牵引段21的锥度为6°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈60°夹角，进气通道4的长度为60mm。进气通道4为渐缩的锥形结构，该进气通道4的锥度为10°。相比较未采用对照组一时的纬纱，本实施例能减少纬纱波动振幅的95％以上，振动频率也降低到原来的一半以上。 [0035] 当采用其他规定范围内的参数代入本实施例后，我们会发现，只要在规定范围内：螺纹槽211上靠近进纱口31处的螺距为8～12mm，螺纹槽211上靠近过渡前口33处的螺距为1～3mm；加速牵引段21的锥度为1～6°；进气通道4的锥度为5～10°。最后的结构是，通过出纱口32出来的纬纱波动振幅相较之前至少减少90％以上，而振动频率也降低到原来的一半以上。 [0036] 实施例二：如图4、5所示，采用实施例一的延伸喷嘴，本实施例为喷气织机，喷气织机包括有引纬机构5和气泵(未画出)，该引纬机构5包括有工作架51，在工作架51上架设有异形筘52，异形筘52上开设有供纬纱穿过的筘槽，延伸喷嘴安装于筘槽的末端(位于筘槽和织口之间的位置)，且延伸喷嘴的导纱通道2与筘槽中心处于同一直线上。引纬机构5中还包括沿筘槽长度方向布置的主喷嘴和辅喷嘴。其中延伸喷嘴采用实施例一中公开的结构，气泵出气口与进气通道4相连通。最终，当喷气织机安装了实施例一结构的延伸喷嘴后，能有效提高纬纱进入织口时的稳定性，从而提高纺织质量。 [0037] 其中，对于喷气织机而言，其他结构都属于本领域技术人员的公知常识，本实施例中未做详细描述，不代表不存在。本实施例主要特征在于延伸喷嘴采用实施例一种所公开的结构。 |
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