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一种窗帘面料及其制备方法
申请号	CN201710400940.3	申请日	2017-05-31	公开(公告)号	CN107254735A	公开(公告)日	2017-10-17
申请人	句容市恒鑫遮阳科技有限公司;			发明人	王岳来;
摘要	本发明公开了一种窗帘面料及其制备方法，该窗帘面料由下述重量份的纤维混织而成：30‑50份棉纤维、10‑30份麻纤维、10‑30份合成纤维、10‑30份再生纤维。将所述纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。本发明的窗帘面料摆脱了单一面料各自存在的不足，将不同的面料通过合理的搭配进行混织，使其发挥各自的长处，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，采用人造纤维，在降低成本的同时，兼顾了天然纤维透气性好、柔软的优点。
权利要求	1.一种窗帘面料，由下述重量份的纤维混织而成：30-50份棉纤维、10-30份麻纤维、10- 30份合成纤维、10-30份再生纤维。 2.根据权利要求1所述的一种窗帘面料，其特征在于，所述合成纤维为涤纶纤维或腈纶纤维。 3.根据权利要求2所述的一种窗帘面料，其特征在于，所述涤纶纤维为阳离子可染聚酯纤维或分散染料常压可染共聚醚酯。 4.根据权利要求1所述的一种窗帘面料，其特征在于，所述再生纤维为人造丝或人造毛。 5.根据权利要求1所述的一种窗帘面料，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维或亚麻纤维。 6.权利要求1-5任一项所述窗帘面料的制备方法，其特征在于，将所述纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。
说明书全文	一种窗帘面料及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种窗帘面料及其制备方法。背景技术 [0002] 窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，窗帘布的面料通常采用绒布、棉麻布、涤纶、纱布等天然纤维或化学纤维，亦可以将上述材料混织，即混织纤维。绒布窗帘手感柔软，但吸尘力强，太过厚重不易清洗；棉麻布窗帘吸湿透气性能好，但缺乏弹性，清洗后易有褶皱、易缩水走形，容易褪色；涤纶窗帘防水防油、耐酸碱，但吸湿性、透气性、染色性能较差；纱帘轻盈透亮、美观凉爽，但不遮光，缩水易皱，易掉色。而混织纤维做成的面料可以在一定程度上克服上述单一面料的缺点，通过合理的搭配，使窗帘布更符合人们的生活需求。发明内容 [0003] 本发明的目的在于针对上述问题，提供一种结构合理、性能好的窗帘面料及其制备方法。 [0004] 一种窗帘面料，由下述重量份的纤维混织而成：30-50份棉纤维、10-30份麻纤维、10-30份合成纤维、10-30份再生纤维。 [0005] 所述合成纤维为涤纶纤维或腈纶纤维。 [0006] 所述涤纶纤维为阳离子可染聚酯纤维或分散染料常压可染共聚醚酯。 [0007] 所述再生纤维为人造丝或人造毛。 [0008] 所述麻纤维为黄麻纤维或亚麻纤维。 [0009] 上述窗帘面料的制备方法：将所述纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。 [0010] 本发明的窗帘面料摆脱了单一面料各自存在的不足，将不同的面料通过合理的搭配进行混织，使其发挥各自的长处，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，采用人造纤维，在降低成本的同时，兼顾了天然纤维透气性好、柔软的优点。具体实施方式 [0011] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0012] 实施例1 [0013] 一种窗帘面料，由下述重量份的纤维混织而成：30份棉纤维、10份黄麻纤维、20份涤纶纤维、20份人造毛纤维。 [0014] 涤纶纤维选用阳离子可染聚酯纤维，可有效降低成本。 [0015] 将各个纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。 [0016] 所得的窗帘面料经检测，缩水率为经向-2.1％，纬向-1.9％，起毛起球为3-4级。手感柔软滑爽，多次洗涤后表面平整不易起皱。 [0017] 实施例2 [0018] 一种窗帘面料，由下述重量份的纤维混织而成：50份棉纤维、30份亚麻纤维、10份腈纶纤维、30份人造丝纤维。 [0019] 将各个纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。 [0020] 所得的窗帘面料经检测，缩水率为经向-2.6％，纬向-1.7％，起毛起球为4级。手感柔软，洗后表面平整不易起皱。 [0021] 实施例3 [0022] 一种窗帘面料，由下述重量份的纤维混织而成：40份棉纤维、20份黄麻纤维、30份涤纶纤维、10份人造丝纤维。 [0023] 涤纶纤维选用分散染料常压可染共聚醚酯，可使颜色更加鲜艳。 [0024] 将各个纤维原料制成纤维生条，将生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得所述窗帘面料。 [0025] 所得的窗帘面料经检测，缩水率为经向-2.8％，纬向-2.0％，起毛起球为3-4级。手感柔软光滑，光泽亮丽，洗涤后表面平整不起皱。 [0026] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，做出的改进也应视为本发明的保护范围。

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