一种纤维原液着色服装面料的生产工艺 |
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申请号 | CN201710556218.9 | 申请日 | 2017-07-10 | 公开(公告)号 | CN107130355A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
申请人 | 杭州新天元织造有限公司; | 发明人 | 孙伟; 严兴龙; | ||||
摘要 | 本 发明 是一种服装面料,特别涉及一种 纤维 原液着色服装面料的生产工艺。按以下步骤进行:并线→加捻→ 纱线 定型→ 整经 →穿综捞筘→织造→后 整理 。一种纤维原液着色服装面料的生产工艺在不影响品质的前提,减少对环境的污染。 | ||||||
权利要求 | 1.一种纤维原液着色服装面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行: |
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说明书全文 | 一种纤维原液着色服装面料的生产工艺技术领域[0001] 本发明是一种服装面料,特别涉及一种纤维原液着色服装面料的生产工艺。 背景技术发明内容[0003] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种对环境污染极小,汽,水等能源消耗少的一种纤维原液着色服装面料的生产工艺。 [0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: [0005] 一种纤维原液着色服装面料的生产工艺,按以下步骤进行: [0006] (1)、并线: [0008] (2)、加捻: [0009] 将并好线的筒子放入倍捻机锭子上,进行加捻,捻度一般是750T/M,捻向为S,倍捻机转速控制在7000转/分钟; [0011] 把加好捻的纱线筒子放入定型蒸箱框内,并放入蒸箱定型,设定温度90℃,保温时间90分钟; [0012] (4)、整经: [0013] 根据织物设计要求的经密和原料的线密度,把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上,选择相应的定幅筘和穿入数,设定好相应的位移量,进行整经,整经的车速在200米/分钟; [0014] (5)、穿综捞筘: [0016] (6)、织造: [0017] 将穿好的经轴放上织机,调试好设备,开始织造,剑杆织机的车速控制在450转/分钟,喷气织机是650转/分钟。 [0018] (7)、后整理: [0019] 将原液着色面料进行水洗,水洗温度100℃;然后经烧毛,烧毛后再次水洗;水洗缩率,不加氨纶的无弹面料在6%,加氨纶的弹力面料≥30%;水洗后经二次定型固定尺寸,定型温度设定为195℃,车速为35米~40米/分钟,最后经罐蒸改善手感与光泽。 [0020] 作为优选,步骤1)中的张力控制要合理,避免少股;步骤2)中的捻度必须均匀,不能有紧,懈捻线产生;步骤7)中水洗温度100℃,并经二次定型,定型温度195℃。 [0021] 因此,本发明提供的一种纤维原液着色服装面料的生产工艺,在不影响品质的前提,减少对环境的污染。 具体实施方式[0022] 下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0023] 实施例1:一种纤维原液着色服装面料的生产工艺,按以下步骤进行: [0024] (1)、并线: [0025] 将原液着色的单纱原料二股或者原液着色的单纱二股再加一根40旦尼尔的氨纶,经过并线机加工,把它们并在一起,并卷绕成适合下一工序—捻线,加工的筒子,并线机车速控制在500米/分钟; [0026] (2)、加捻: [0027] 将并好线的筒子放入倍捻机锭子上,进行加捻,捻度一般是750T/M,捻向为S,倍捻机转速控制在7000转/分钟; [0028] (3)、纱线定型: [0029] 把加好捻的纱线筒子放入定型蒸箱框内,并放入蒸箱定型,设定温度90℃,保温时间90分钟; [0030] (4)、整经: [0031] 根据织物设计要求的经密和原料的线密度,把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上,选择相应的定幅筘和穿入数,设定好相应的位移量,进行整经,整经的车速在200米/分钟; [0032] (5)、穿综捞筘: [0033] 按工艺要求将整好的经轴的经纱穿入相应综框的综丝,并按要求穿入数穿入钢筘,做好上机准备; [0034] (6)、织造: [0035] 将穿好的经轴放上织机,调试好设备,开始织造,剑杆织机的车速控制在450转/分钟,喷气织机是650转/分钟。 [0036] (7)、后整理: [0037] 将原液着色面料进行水洗,水洗温度100℃;然后经烧毛,烧毛后再次水洗;水洗缩率,不加氨纶的无弹面料在6%,加氨纶的弹力面料≥30%;水洗后经二次定型固定尺寸,定型温度设定为195℃,车速为35米~40米/分钟,最后经罐蒸改善手感与光泽。 [0038] 步骤1)中的张力控制要合理,避免少股;步骤2)中的捻度必须均匀,不能有紧,懈捻线产生;步骤7)中水洗温度100℃,并经二次定型,定型温度195℃。 |