用于连续封装细长部件的方法和设备以及所获得的封装的细长部件 |
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| 申请号 | CN201610988030.7 | 申请日 | 2012-04-18 | 公开(公告)号 | CN107081937A | 公开(公告)日 | 2017-08-22 |
| 申请人 | 阿迪达斯股份公司; | 发明人 | 加埃坦·德莫斯; | ||||
| 摘要 | 一种封装部件幅材的连续制造方法，包括如下步骤：沿着生产线的纵向轴线输送至少两个连续封装 薄膜 ，其中两个连续封装薄膜中的至少一个在其内表面上具有 粘合剂 层；将至少一个可封装部件插入两个连续封装薄膜之间；在至少两个连续卷筒之间限定的辊隙中输送包括两个连续封装薄膜的组件，其中至少一个可封装部件在两者之间延伸；以及 层压 该组件，以便将至少一个可封装部件封装在两个连续封装薄膜之间。还提供一种用于进行该方法的设备。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种封装的电子织物，包括层压在两个封装薄膜之间的至少一个电子织物条带，其中，两个封装薄膜中的至少一个包括聚合薄膜，所述聚合薄膜是亲水的一体或微孔聚合薄膜，所述封装的电子织物的幅材包括间隔开的并纵向和横向延伸的导线并且所述导线是平行的。 |
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| 说明书全文 | 用于连续封装细长部件的方法和设备以及所获得的封装的细长部件 [0002] 相关申请的交叉参考 技术领域[0004] 本发明的技术领域涉及在柔性封装袋内连续封装包括电导体的细长部件的方法和设备，以及所获得的封装的细长部件。更特别是，本发明涉及用于在柔性封装袋内连续封装电导体以制造具有封装的电导体的电子织物的方法和设备。 背景技术[0006] 但是，将传导功能添加到传统织物形成许多挑战。作为传统织物，电子织物能够清洗的。因此，嵌置在织物内的传导元件出现了加速腐蚀问题。因此需要保护传导元件，减缓腐蚀问题，并在保持可接受的生产成本和生产率的同时增加电子织物的寿命。 [0007] 另外，织物的弹性应得以保持，会需要非直线或不规则图案，并且电导体应该可以接近。 发明内容[0008] 因此，本发明的目的在于解决以上所述的问题。 [0009] 根据总体方面，提供一种用于封装部件幅材(web)的连续制造的方法，该方法包括如下步骤：沿着生产线的纵向轴线输送彼此间隔开的至少两个连续封装薄膜；将至少一个可封装部件插入在两个连续封装薄膜之间；在至少两个连续卷筒之间限定的辊隙内输送包括两个连续封装薄膜以及在两者之间延伸的至少一个可封装部件的组件；层压该组件以便在两个连续封装薄膜之间封装至少一个可封装部件。 [0010] 根据另一总体方面，提供一种用于封装部件幅材的连续制造的设备，该设备包括：至少两个封装薄膜支承件，其被构造成支承至少两个连续封装薄膜供应装置；至少一个可封装部件供应器，其将至少一个可封装部件插入在两个连续封装薄膜之间，以及至少两个连续卷筒，在其之间限定辊隙，该至少两个封装薄膜卷筒支承件沿着生产线安装在至少两个连续卷筒和至少一个可封装部件供应器上游。 [0011] 根据另一总体方面，提供一种用于封装部件幅材的连续制造的方法，该方法包括如下步骤：沿着生产线的纵向轴线输送彼此间隔开的至少两个连续封装薄膜；在两个连续封装薄膜之间，沿着生产线的纵向轴线输送至少一个可封装部件；在至少一个可封装部件沿着生产线的纵向轴线输送的同时，横向移动至少一个可封装部件中的至少一个；重叠包括至少两个连续封装薄膜和至少一个可封装部件的组件，其中该至少一个可封装部件在至少两个连续封装薄膜中的两个之间延伸；以及层压该组件，以便将至少一个可封装部件封装在至少两个连续封装薄膜之间。 [0013] 在一种实施例中，在横向移动至少一个可封装部件中的至少一个时，与至少一个可封装部件中的至少一个接合的引导构件沿着生产线的横向轴线平移。引导构件可以滑动地安装到沿着生产线邻近辊隙上游设置的细长(elongated)轨道。引导构件的移动可以得到控制。 [0014] 在一种实施方式中，在至少两个连续封装薄膜输送时，至少两个连续封装薄膜中的至少一个被加热，以激活设置在其内表面上的热激活粘 合剂层。这可以在辊隙上游进行。 [0016] 输送步骤可包括沿着生产轴线输送至少两个细长可封装部件，并且移动包括在沿着生产线的纵向轴线输送的同时横向移动至少两个细长可封装部件。 [0017] 移动步骤还可包括使得至少两个细长可封装部件在相同方向上同时横向移动相同距离，其中封装细长部件在封装部件幅材内大致彼此平行延伸。 [0018] 移动步骤还可包括使得至少两个细长可封装部件在相反方向同时移动相同距离，其中封装的细长部件在封装部件幅材内限定对称图案。 [0019] 该方法还可包括在至少两个连续封装薄膜之间沿着大致垂直于生产线的纵向轴线的横向轴线插入至少一个可封装部件，至少一个可封装部件沿着在重叠组件内的至少两个连续封装薄膜之间延伸的横向轴线插入。 [0020] 在一种实施例中，至少两个连续封装薄膜中的至少一个包括聚合薄膜。 [0021] 在一种实施例中，至少两个连续封装薄膜中的至少一个包括位于其内表面上的粘合剂层。粘合剂层可以是沿着至少两个连续封装薄膜中的至少一个的内表面连续和不连续中的至少一种。 [0022] 在一种实施例中，在至少两个连续封装薄膜输送时，它们也从至少两个卷筒供应装置展开。 [0023] 在一种实施例中，横向移动的至少一个可封装部件中的至少一个包括细长线材和/或电导体。电导体可包括电线、电子织物和连续电导线中的至少一种。电导体可包括至少一个连续电子织物条带，并且插入步骤还可包括在至少两个连续封装薄膜之间并大致平行于生产线的纵向轴线输送至少一个连续电子织物条带。至少一个电子织物条带包括织造织物条带，其具有至少一个电线的织造织物条带或具有多个导电颗粒的非织造织物。 [0024] 至少两个连续封装薄膜中的至少一个还可包括位于其外表面上的粘合剂层。 [0025] 根据另一总体方面，提供一种通过以上描述的方法获得的封装的电导体，其中横向移动的至少一个可封装部件中的至少一个包括至少一个电导体。 [0026] 根据另一总体方面，提供一种通过以上描述的方法获得的封装的细长部件，其中横向移动的至少一个可封装部件中的至少一个包括至少一个细长的可封装部件。 [0027] 根据另一总体方面，提供一种用于封装的部件幅材的连续制造的方法，该方法包括如下步骤：沿着生产线的纵向轴线输送彼此间隔开的至少两个连续封装薄膜，在至少两个连续封装薄膜之间，沿着大致垂直于生产线的纵向轴线延伸的横向轴线插入至少一个可封装部件；重叠包括至少一个连续封装薄膜和至少一个可封装部件的组件，其中该至少一个可封装部件在至少两个连续封装薄膜中的两个之间延伸；以及层压组件以便将至少一个可封装部件封装在至少两个连续封装薄膜之间。 [0028] 在一种实施例中，重叠步骤还包括在至少两个连续卷筒之间限定的辊隙内输送该组件，并且生产线的纵向轴线大致垂直于两个连续卷筒的转动轴线，并且插入包括将至少一个可封装部件插入沿着横向轴线延伸的引导构件，接着将插入引导构件内的至少一个可封装部件沿着纵向轴线朝着辊隙输送。压力可施加在辊隙内的组件上。 [0029] 在一种实施例中，至少一个可封装部件插入引导构件包括将至少一个可封装部件沿着横向轴线推入引导构件内。 [0030] 在一种实施例中，至少一个可封装部件插入引导构件包括沿着横向轴线拉动至少一个在引导构件中的可封装部件。拉动至少一个可封装部件可包括通过可平移构件夹持至少一个可封装部件，沿着横向轴线使可平移构件平移，并且释放引导构件内的至少一个夹持的可封装部件。 [0031] 在一种实施例中，至少一个可封装部件具有预定长度和纵向轴线，至少一个可封装部件的纵向轴线大致平行于重叠组件内的横向轴线。 [0032] 在一种实施例中，该方法还包括在两个连续封装薄膜之间沿着生产线的纵向轴线输送至少一个可封装部件；以及在至少一个可封装部件沿 着生产线的纵向轴线输送的同时，将至少一个可封装部件插入在至少两个连续封装薄膜之间，至少一个可封装部件在重叠组件中在至少两个连续封装薄膜之间延伸。在至少一个可封装部件沿着生产线的纵向轴线输送的同时，至少一个可封装部件中的至少一个可以横向移动。 [0033] 在该实施例中，在至少两个连续封装薄膜输送时，它们中的至少一个可以被加热，以激活设置在其内表面上的热激活粘合剂层。这可以在辊隙上游进行。 [0034] 在一种实施例中，层压还可包括激活在至少两个连续封装薄膜中的至少一个的内表面上延伸的粘合剂层并允许粘合剂层固化。激活可包括加热粘合剂层。 [0035] 层压步骤可在组件输送经过生产线的同时进行。 [0036] 在一种实施例中，沿着横向轴线插入的至少一个可封装部件包括细长非传导线材、电导线、导电条带和非传导材料条带中的至少一种。 [0037] 在一种实施例中，至少一个可封装部件包括电子织物。电子织物可包括具有至少一个电线的织造织物条带和具有多个导电颗粒的非织造织物中的至少一种。 [0039] 在一种实施例中，至少两个连续封装薄膜中的至少一个包括聚合薄膜。 [0040] 在一种实施例中，至少两个连续封装薄膜中的至少一个包括位于其内表面上的粘合剂层。粘合剂层可以沿着至少两个连续封装薄膜中的至少一个的内表面连续和不连续。 [0041] 根据另一总体方面，提供一种封装的电子织物，其包括层压在两个封装薄膜之间的至少一个电子织物条带。两个封装薄膜中的至少一个可包括聚合薄膜。至少一个电子织物条带可包括具有至少一个电线的织造织物条带或具有多个导电颗粒的非织造织物。两个封装薄膜中的至少一个可包括位于其内表面上的粘合剂层，其可以是连续或不连续的。两个封装薄膜中的至少一个还可包括位于其外表面上的粘合剂层。 [0042] 该电子织物还可包括层压在两个封装薄膜之间的至少一个细长线 材，其可沿着波形图案延伸。细长线材可以是电导体。该电子织物还可包括涂覆硅、 和蜡中的至少一种并层压在两个封装薄膜之间的至少一个纸带。 [0043] 根据另一总体方面，提供一种封装的细长部件，其包括沿着波形图案延伸并层压在两个封装薄膜之间的至少一个细长部件。两个封装薄膜中的至少一个可包括聚合薄膜。至少一个细长部件可包括细长电导体。两个封装薄膜中的至少一个包括位于其内表面上的粘合剂层，其可以是连续或不连续的。两个封装薄膜中的至少一个还可包括位于其外表面上的粘合剂层。 [0044] 细长线材可以是电导体。它还可包括涂覆硅、 和蜡中的至少一种并层压在两个封装薄膜之间的至少一个纸带。 [0045] 它还可包括沿着波形图案大致彼此平行延伸的至少两个细长部件。波形图案可以是大致对称或不对称的。 [0046] 根据又一总体方面，提供一种用于封装的部件幅材的连续制造的设备。该设备包括：具有纵向轴线的生产线；在其之间限定辊隙的至少两个连续卷筒；至少两个封装薄膜支承件，其被构造成支承至少两个连续封装薄膜供应装置并从至少两个连续封装薄膜供应装置供应至少两个连续封装薄膜，至少两个封装薄膜支承件沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游；至少一个可封装部件供应器，其被构造成在两个连续封装薄膜之间供应和插入至少一个可封装部件，至少一个可封装部件供应器沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游；以及至少一个平移单元，其用于横向移动通过至少一个可封装部件供应器供应的至少一个可封装部件中的至少一个，至少一个平移单元沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游和至少一个可封装部件供应器下游。 [0047] 在一种实施例中，至少一个平移单元邻近辊隙安装。 [0048] 在一种实施例中，至少一个平移单元包括沿着垂直于生产线的纵向轴线的横向轴线延伸的至少一个细长轨道，以及至少一个支架，支架可滑动地安装到细长轨道并具有安装其上的至少一个引导构件，至少一个可封装部件中的至少一个能够与至少一个引导构件接合，并与其一起沿着横向轴线平移。该至少一个支架可包括至少两个支架，支架的第一个 和第二个包括用于朝着彼此吸引支架的第一个和第二个的互补偏置构件。至少一个支架可包括沿着纵向轴线向前伸出并具有邻近辊隙安装在其近端的至少一个引导构件中的至少一个的细长臂。安装到细长臂的近端的至少一个引导构件中的至少一个可包括喷嘴，喷嘴具有在其中限定的内部通道，至少一个可封装部件中的至少一个能够经过内部通道插入。喷嘴可以是锥形端部喷嘴，该喷嘴具有外表面，该外表面具有大致对应于至少两个连续卷筒的曲率半径的曲率半径。 [0049] 替代地，安装到细长臂的近端的至少一个引导构件中的至少一个包括针，针具有限定其中的通孔，至少一个可封装部件中的至少一个能够经过通孔插入。 [0050] 至少一个平移单元还可包括可转动地围绕多个滑轮安装并沿着纵向轴线延伸并可操作地连接到至少一个支架的至少一个带。至少一个滑轮可以是驱动滑轮，其转动地接合至少一个带中的至少一个，并平移地接合至少一个支架中的至少一个。至少一个带可具有第一带区段和第二带区段，至少一个支架中的至少一个可连接到第一带区段。至少一个支架可包括至少两个支架，并且至少一个带可具有第一带区段和第二带区段，并且至少两个支架的第一个可连接到第一带区段，并且至少两个支架的第二个可断开连接地连接到第二带区段。 [0051] 替代地，至少一个平移单元可包括具有邻近辊隙安装在其近端处的至少一个引导构件的可枢转臂，至少一个可封装部件中的至少一个能够接合至少一个引导构件，并且与其一起围绕近端远侧的枢转点枢转。 [0052] 在一种实施例中，该设备还包括可操作地连接到至少一个平移单元的控制器。 [0053] 在一种实施例中，该设备还包括沿着设备输送封装部件幅材的层压单元。层压单元还可包括用于加热在至少两个连续封装薄膜中的至少一个上延伸的粘合剂层的加热单元。 [0054] 在一种实施例中，该设备还包括粘合剂层加热器。粘合剂层加热器可安装在辊隙上游并靠近至少两个连续封装薄膜中的至少一个的路径。 [0055] 至少两个连续卷筒可包括硬芯和围绕硬芯的弹性套筒。 [0056] 至少两个连续封装薄膜和至少一个可封装部件在辊隙内彼此重叠以 形成组件。 [0057] 在一种实施例中，该设备还包括沿着生产线安装在至少两个连续卷筒下游并邻接该组件的从动卷筒。 [0058] 生产线的纵向轴线大致垂直于两个连续卷筒的转动轴线。 [0059] 在一种实施例中，该设备还包括用于沿着垂直于生产线的纵向轴线的横向轴线将至少一个可封装部件中的至少一个插入在至少两个连续封装薄膜之间的至少一个横向插入单元，至少一个横向插入单元沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游。 [0060] 至少一个横向插入单元可包括沿着横向轴线延伸并邻接辊隙的引导构件；至少一个可封装部件供应器，其连接到引导构件以便供应至少一个可封装部件的细长条带；至少一个致动器，其用于朝着辊隙推动引导构件内所含的细长条带。 [0061] 至少一个可封装部件供应器还可包括用于从至少一个可封装部件切割细长条带的至少一个切割单元。至少一个可封装部件供应器还可包括至少一个可平移构件，其具有用于夹持细长条带并将夹持的细长条带平移到引导构件内的夹持件。至少一个可封装部件供应器还可包括用于将细长条带推入引导构件内的平移单元。 [0062] 在一种实施例中，至少一个横向插入单元沿生产线安装在至少两个封装薄膜支承件的下游。 [0063] 根据又一总体方面，提供一种用于封装的部件幅材的连续制造的设备。该设备包括具有纵向轴线的生产线；在其之间限定辊隙的至少两个卷筒，至少两个封装薄膜支承件，其被构造成支承至少两个连续封装薄膜供应装置，并从至少两个封装薄膜支承件供应至少两个连续封装薄膜，至少两个封装薄膜支承件沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游；至少一个可封装部件供应器，其被构造成在两个连续封装薄膜之间供应和插入至少一个可封装部件，至少一个可封装部件供应器沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游；以及至少一个平移插入单元，其用于将至少一个可封装部件中的至少一个沿着垂直于生产线的纵轴线的横向轴线插入在两个连续封装薄膜之间，至少一个横向插入单元沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游。 [0064] 在一种实施例中，至少一个横向插入单元包括沿着横向轴线延伸并邻近辊隙的引导构件；至少一个可封装部件供应器，其连接到引导构件以便将至少一个可封装部件的细长条带供应到引导构件；至少一个致动器，其用于朝着辊隙推动引导构件内所含的细长条带。至少一个可封装部件供应器还可包括至少一个可平移构件，该可平移构件具有用于夹持细长条带的夹持件并将夹持的细长条带平移到引导构件内。至少一个可平移构件可包括剑形件。替代地，至少一个可封装部件供应器还可包括用于将细长条带推动到引导构件内的平移单元。平移单元可包括空气射流吹送器。 [0065] 在一种实施例中，至少一个引导构件是具有朝着辊隙定向的前部开口的细长的C形构件。 [0066] 在一种实施例中，至少一个致动器包括具有用于朝着辊隙推动引导构件内所含的细长条带的可平移臂的液压缸。 [0067] 在一种实施例中，至少一个可封装部件供应器还可包括用于从至少一个可封装部件切割细长条带的至少一个切割单元。 [0068] 在一种实施例中，至少一个横向插入单元沿生产线安装在至少两个封装薄膜支承件下游。 [0069] 在一种实施例中，该设备还包括沿着设备输送封装的部件幅材的层压单元。层压单元还可包括用于加热在至少两个连续封装薄膜中的至少一个上延伸的粘合剂层的加热单元。 [0070] 在一种实施例中，该设备还包括粘合剂层加热器，其可安装在辊隙上游并靠近至少两个连续封装薄膜中的至少一个的路径。 [0071] 至少两个连续卷筒可包括硬芯和围绕硬芯的弹性套筒。 [0072] 至少两个连续封装薄膜和至少一个可封装部件在辊隙内彼此重叠以便形成组件。 [0073] 在一种实施例中，该设备还包括沿着生产线安装在至少两个连续卷筒下游并邻接该组件的从动卷筒。 [0074] 生产线的纵向轴线大致垂直于两个连续卷筒的转动轴线。 [0075] 在一种实施例中，该设备还包括用于横向移动通过至少一个可封装部件供应器供应的至少一个可封装部件中的至少一个的至少一个平移单 元，至少一个平移单元沿着生产线安装在至少两个连续卷筒上游和至少一个可封装部件供应器下游，至少一个平移单元邻近辊隙安装。 [0076] 至少一个平移单元可包括沿着垂直于生产线的纵向轴线的横向轴线延伸的至少一个细长轨道，以及至少一个支架，至少一个支架可滑动地安装到细长轨道并具有安装其上的至少一个引导构件，至少一个可封装部件中的至少一个能够接合至少一个引导构件，并与其一起沿着横向轴线平移。 [0077] 至少一个支架可包括细长臂，其沿着纵向轴线向前伸出并具有邻近辊隙安装到其近端的至少一个引导构件中的至少一个。安装到细长臂的近端的至少一个引导构件中的至少一个可包括喷嘴，喷嘴具有在其中限定的内部通道，至少一个可封装部件中的至少一个能够经过内部通道插入。喷嘴可以是锥形端部喷嘴，其具有外表面，外表面具有大致对应于至少两个连续卷筒的曲率半径的曲率半径。 [0078] 替代地，安装到细长臂的近端的至少一个引导构件中的至少一个可包括针，针具有在其中限定的通孔，至少一个可封装部件中的至少一个能够经过通孔插入。 [0079] 至少一个平移单元还可包括围绕多个滑轮可转动安装、沿着横向轴线延伸并可操作地连接到至少一个支架的至少一个带。至少一个滑轮可以是驱动滑轮，其转动地接合至少一个带中的至少一个，并平移地接合至少一个支架中的至少一个。至少一个带可具有第一带区段和第二带区段，并且至少一个支架中的至少一个可连接到第一带区段。至少一个支架可包括至少两个支架，并且至少一个带可具有第一带区段和第二带区段，并且至少两个支架的第一个可连接到第一带区段，并且至少两个支架的第二个可断开连接地连接到第二带区段。 [0080] 替代地，至少一个平移单元可包括具有邻近辊隙安装在其近端处的至少一个引导构件的可枢转臂，至少一个可封装部件中的至少一个能够接合至少一个引导构件，并且与其一起围绕近端远侧的枢转点枢转。 [0081] 在一种实施例中，该设备还包括可操作地连接到至少一个平移单元的控制器。 [0082] 在此说明书中，术语“幅材”用来指的是长、相对薄和柔性材料。 幅材可包括彼此重叠的多个类似或不同的材料层。 [0083] 在此说明书中，术语“电导体”用来包括导线和传导颗粒。导线和/或传导颗粒可嵌置在织物和任何其它支承件内。电导体可包括(没有限制)电子织物。 [0084] 在此说明书中，术语“导线”用来包括但不局限于传导织物或纱线和传导金属线。传导织物或纱线包括非传导或不太传导的基底，其涂覆或嵌置有导电元件。导线可包括涂层，例如提供电绝缘性能的绝缘聚合物。 附图说明 [0085] 图1是根据第一实施例的封装的电导体幅材的局部示意顶部平面图，其中纵向延伸的电子织物和纵向延伸的导线被封装在两个聚合薄膜之间； [0086] 图2是图1所示的封装的电导体幅材的局部示意底部平面图； [0087] 图3是图2所示的封装的电导体幅材的分解的示意截面图； [0088] 图4根据第二实施例的封装的电导体幅材的局部示意顶部平面图，电导体幅材包括纵向和横向延伸、复制波形图案并封装在两个聚合薄膜之间的导线； [0089] 图5是根据第三实施例的封装的电导体幅材的局部示意顶部平面图，电导体幅材包括封装在两个聚合薄膜之间的横向延伸的导线和横向延伸的电子织物； [0090] 图6是根据第四实施例的封装的电导体幅材的局部示意顶部平面图，电导体幅材包括都封装在两个聚合薄膜之间的横向延伸导线、两个间隔开的纵向和横向延伸的导线和横向延伸的非传导插入件。 [0091] 图7是沿着图6所示的封装的电导体幅材的截线7-7的示意图截面图； [0092] 图8是根据第五实施例的封装的电导体幅材的局部示意顶部平面图，电导体幅材包括都封装在两个封装薄膜之间的纵向延伸和横向延伸的导线、纵向延伸的插入件、横向延伸的导线和横向延伸的插入件； [0093] 图9是沿着图8所示的封装的电导体幅材的截线9-9的示意截面图； [0094] 图10是用于制造根据第一实施例的封装部件幅材的设备的示意侧立视图； [0095] 图11是图10所示的设备的示意前立视图； [0096] 图12是用于制造根据第二实施例的封装部件幅材的设备的示意侧立视图，其中纵向延伸的电子织物和纵向延伸的导线封装在两个聚合薄膜之间； [0097] 图13是图12所示的设备的示意前立视图； [0098] 图14是图12所示的设备的示意顶部平面图； [0099] 图15是通过图12-14所示的设备制造的封装部件幅材的示意顶部平面图； [0100] 图16用于制造根据第三实施例的封装的部件幅材的设备的示意侧立视图，其中两个间隔开的纵向和横向延伸的导线、横向延伸的非传导插入件和横向延伸的线材封装在两个聚合薄膜之间； [0101] 图17是图16所示的设备的示意前立视图； [0102] 图18是图16所示的设备的示意顶部平面图； [0103] 图19是通过图16-18所示的设备制造的封装部件幅材的示意图顶部平面图； [0104] 图20是用于制造根据第四实施例的封装电导体幅材的设备的示意侧立视图，其中纵向延伸的电子织物、纵向和横向延伸的导线和横向延伸的电子织物封装在两个聚合薄膜之间； [0105] 图21是图20所示的设备的示意前立视图； [0106] 图22是图20所示的设备的示意顶部平面图； [0107] 图23是通过图20-22所示的设备制造的封装电导体幅材的示意顶部平面图； [0108] 图24是用于横向移动纵向延伸线材以获得封装的纵向和横向延伸线材的设备的示意前立视图，其中该设备包括可枢转臂； [0109] 图25是图24所示的设备的示意侧立视图； [0110] 图26是图24所示的设备的示意顶部平面图； [0111] 图27是用于横向移动纵向延伸线材以获得封装的纵向和横向延伸线材的另一设备的示意前立视图，其中该设备包括可移动的支架； [0112] 图28是图27所示的设备的示意侧立视图； [0113] 图29是图27所示的设备的示意顶部平面图； [0114] 图30是具有图27所示的设备的眼的针的放大示意顶部平面图； [0115] 图31是用于横向移动纵向延伸线材以获得封装的纵向和横向延伸线材的又一设备的示意前立视图，其中该设备包括锥形喷嘴和膜加热器； [0116] 图32是图13所示的设备的示意侧立视图； [0117] 图33是图31所示的设备的示意顶部平面图； [0118] 图34是图31所示的设备的锥形喷嘴的放大示意顶部平面图； [0119] 图35是图31所示的设备示意前立视图，该设备还包括用于插入和封装横向延伸部件的部件；以及 [0120] 图36是图35所示的设备的示意侧立视图。 [0121] 应当注意，在所有附图中，相同的特征用相同的参考标记进行标识。 具体实施方式[0122] 参考附图并且更特别是参考图1-3，其示出了封装部件幅材10、更特别是封装的电导体幅材10的截面。幅材10通过适当设备的连续制造方法制造，如下面更详细描述。图1-3只示出了幅材10的截面。 [0123] 更特别是，幅材10是包括多个重叠层的层压件。更特别是，幅材10包括两个聚合封装薄膜12，其封装电子织物条带14和导线16。电子织物条带14和导线16都沿着幅材10的纵向轴线18延伸，该纵向轴线对应于生产线的纵向轴线，如下面更详细描述。 [0124] 电子织物条带14和导线16沿着垂直于纵向轴线18的横向轴线19彼此间隔开。 [0125] 聚合封装薄膜12中的每一个具有面向幅材10的外部的外表面和相对的内表面，该内表面面向另一聚合封装薄膜12的内表面的相对的内表面。为了将包括聚合封装薄膜12、电子织物条带14和导线16的组件固定在一起，幅材10还包括在两个聚合封装薄膜12之间延伸的粘合剂层20。在所示的实施例中，只有上聚合封装薄膜12b的内表面包括粘合剂层20。但是，本领域普通技术人员将理解到在替代实施例中，聚合封装薄膜12都可包括位于其内表面上的粘合剂层。 [0126] 本领域普通技术人员将理解到在层压之后，即在粘合剂层固化之后，电子织物条带14被单独结合到上聚合封装薄膜12b。电子织物条带14并置但不结合到下聚合封装薄膜12a。在替代实施例中，电子织物条带14或任何其它封装部件可结合到上下封装薄膜12a、 12b两者。 [0127] 为了连续制造幅材10，电子织物条带14和导线16在设备中连续输送并与生产线的纵向轴线对准，如下面更详细描述。 [0128] 图3示出了在层压幅材10时彼此重叠的材料层。如上所述，幅材10包括下聚合薄膜12a和上聚合薄膜12b。粘合剂层20叠覆到上聚合薄膜12b的内表面，并在其上连续延伸。电子织物条带14和导线16在下聚合薄膜12a和上聚合薄膜12b之间大致彼此平行地延伸。包括两个聚合薄膜12a、12b、电子织物条带14、导线16和粘合剂层20的组件22将称为囊体22。 [0129] 在替代和非限定实施例中，粘合剂层20可叠覆到下聚合薄膜12a的内表面。囊体22可包括叠覆到下聚合薄膜12a的内表面的第一粘合剂层和叠覆到上聚合薄膜12b的内表面的第二粘合剂层。对于所有实施例，粘合剂层可以是连续或不连续的层。 [0130] 如图3所示，幅材10还可包括分别在内外聚合薄膜12a、12b的外表面上延伸的两个另外的支承层(或基底)23。在所示的实施例中，支承层23包括不连续的粘合剂层24和织物层或非传导/电惰性层26。粘合剂层24在内外聚合薄膜12a、12b的外表面和织物/非传导层26之间延伸。 [0131] 在替代和非限定实施例中，内外聚合薄膜12a、12b的只有一个外表面或没有外表面被支承层23覆盖。另外，构成在聚合薄膜12a、12b外部层压的支承层23的部件的组分可以与以上描述的实施例不同。 [0132] 如下面更详细描述，囊体22的部件和支承层23可与所述实施例不同。例如并且没有限制，封装薄膜可由聚合物和塑料薄膜之外的其它材料制成。此外，上下封装薄膜可由不同材料制成。导线16可以通过非传导纱线代替，和/或电子织物条带14可以通过非传导织物或例如纸带的任何其它非传导材料代替。幅材可只包括导线16、非传导纱线、电子织物条带14或非传导条带中的一种。另外，幅材10可包括一种以上的导 线16、非传导纱线、电子织物条带14或非传导条带或其组合。 [0133] 在替代实施例中，聚合薄膜112或其它封装薄膜的内表面可以没有或基本上没有粘合剂层。例如，聚合薄膜112可本身具有可以被激活的粘合剂性能。 [0134] 参考图4，示出了封装部件幅材10(只示出了其截面)的替代实施例，其中各个特征以100序列的附图标记标示，并对应于前面的实施例的附图标记。封装部件幅材10、110都是封装的导电幅材10、110，因为它们包括至少一个电导体。电导体可直接封装在两个封装薄膜之间，或者可以嵌置在封装在两个封装薄膜之间的电子织物内。电导体可以是导线或电子织物，其包括导线和传导颗粒中的至少一种。 [0135] 与幅材10不同，幅材110只包括封装在两个聚合薄膜112之间的导线116。导线116在不平行于幅材110的纵向轴线118的取向上延伸。更特别地，它沿着幅材110横向和纵向延伸，即导线116沿着不规则波形图案延伸。本领域普通技术人员将理解到导线116可沿着规则或不规则波形图案延伸。波形图案包括Z形图案、振荡图案或包括沿着纵向轴线118和横向轴线119移位的任何图案及其任何组合。波形图案可以是规则或不规则的。 [0136] 参考图5，示出了封装的电导体幅材10、110的替代实施例，其中各个特征以200序列的附图标记标示，并对应于前面的实施例的附图标记。电子织物条带24(只示出一个)和导线216(只示出一个)封装在两个聚合薄膜212之间。电子织物条带214和导线216不平行于纵向轴线218延伸，但是它们在大致垂直于幅材210的纵向轴线218的取向上延伸。更特别是，它们沿着幅材210大致横向并大致垂直于生产线的纵向轴线延伸。电子织物条带214和导线216沿着纵向轴线218彼此间隔开。因此，它们在聚合薄膜212沿着生产线输送的同时顺序插入，如下面更详细描述。如下面更详细描述，本领域普通技术人员将理解到横向延伸部件的定向可以不完全垂直于幅材210的纵向轴线218。 [0137] 包括导线、非传导纱线、非传导条带和电子织物的两个相继的横向延伸插入件之间的间距可以变化。 [0138] 参考图6，示出了封装的电导体幅材10、110、210的替代实施例， 其中各个特征以300序列的附图标记标示，并对应于前面的实施例的附图标记。幅材310(只示出其截面)包括两个间隔开的纵向和横向延伸的导线316a以及多个间隔开的横向延伸的线材316b(只示出一个)和多个横向延伸的非传导条带314(例如并没有限制的纸带)(只示出两个)。如同导线116，导线316a在两个聚合薄膜312之间沿着波形图案延伸。在所述实施例中，导线316a、 316b都具有大致相同的波形图案，并且沿着幅材310大致等距离间隔开。横向延伸线材316b和横向延伸的非传导条带314大致垂直于生产线的纵向轴线延伸，并沿着纵向轴线318彼此间隔开。因此，它们在聚合薄膜312沿着生产线输送的同时顺序插入，如下面更详细描述。 [0139] 在图6所示的实施例中，导线316a限定大致规则的波形(或Z形)图案。但是本领域普通技术人员将理解到在替代的实施例中，波形(或Z形)图案可以如图4所示是不规则的。另外，导线316a都是平行的。但是在替代实施例(未示出)中，该图案可以是不对称的。 [0140] 如下面更详细描述，横向延伸的非传导条带314的插入可以接近封装在两个连续封装薄膜312之间的纵向和横向延伸导线316a。 [0141] 本领域普通技术人员将理解到在替代实施例中，横向插入的至少一些非传导材料条带可以通过电子织物条带代替。在其它替代中，幅材310可包括纵向延伸的非传导条带或电子织物条带。幅材310还可包括横向或纵向延伸的非传导纱线或导线。至少一个导线也可通过非传导纱线代替。也可提供以上内容的组合。 [0142] 图7示出了在层压幅材310时彼此重叠的材料层。如上所述，幅材310包括下聚合薄膜312a和上聚合薄膜312b。粘合剂层320叠覆到上聚合薄膜312a的内表面，并在其上连续延伸。导线316都在下聚合薄膜312a和上聚合薄膜312b之间延伸。 [0143] 幅材310还包括两个非传导支承层323，更特别是两个纸层326，其在聚合薄膜312a、312b的外表面外部重叠。连续的粘合剂层324在聚合薄膜312b的外表面和上支承纸层 326之间延伸。下支承层326直接层压在聚合薄膜312a的外表面上。在一种实施例中，上纸层 326可从幅材310剥离，以暴露粘合剂层324，并将幅材310安装到物体和例如并没有限制 的织物的表面上。 [0144] 本领域普通技术人员将理解到参考图1-5描述的所有变型也适用于当前实施例。另外，参考图5和6描述的所有变型也适用于图1-5的实施例。 [0145] 参考图8，示出了封装电导体幅材10、110、210、310的替代实施例，其中各个特征以400序列的附图标记标示，并对应于前面的实施例的附图标记。幅材410(只示出其截面)包括纵向和横向延伸的导线416a和纵向延伸的电子织物条带414a以及横向延伸的线材416b(只示出一个)和横向延伸的非传导条带480。传导线材416a沿着中线延伸的电子织物条带 414延伸。横向延伸线材416b和横向延伸的非传导条带480大致垂直于生产线的纵向轴线延伸，并且它们在封装薄膜412沿着生产线输送的同时顺序插入，如下面更详细描述。 [0146] 在图8的实施例中，封装薄膜412不是聚合薄膜，它们由纸幅材制成，但也可由其它材料制成。本领域普通技术人员将理解到在以上描述的实施例中，至少一个聚合薄膜12、112、212、312也可通过非聚合封装薄膜代替。另外，在替代实施例中，封装薄膜412可包括聚合薄膜。另外，上下封装薄膜412a、412b可由不同材料制成。 [0147] 本领域普通技术人员将理解到在替代实施例中，在两个连续封装薄膜412之间纵向延伸的电子织物条带414可以通过例如而没有限制的纸带的非传导材料条带代替。类似地，至少一个导线416可通过加强得到幅材的非传导纱线代替。 [0148] 图9示出了在层压幅材410时彼此重叠的材料层。如上所述，幅材410包括下连续封装薄膜412a和上连续封装薄膜412b。粘合层420叠覆到上连续封装薄膜412b的内表面，并在其上连续或不连续地延伸。导线416和电子织物条带414在下连续封装薄膜412a和上连续封装薄膜412b之间延伸。 [0149] 幅材410还包括两个外部非传导支承层423，更特别是织物支承层426，其在聚合薄膜412a、412b的外表面外部重叠。连续或不连续的粘合剂层424在连续薄膜412a、412b的外表面和织物支承层426之间延伸. [0150] 本领域普通技术人员将理解到参考图1-7描述的所有替代变型也适 用于当前实施例。类似地，参考图8和9描述的所有变型也适用于参考图1-7描述的实施例。 [0151] 本领域普通技术人员将理解到可以通过以上详细描述的实施例的组合特征连续制造有限数量的变型。封装在两个封装薄膜(可以是聚合薄膜)之间的非传导部件(或非传导插入件)、电子织物、导线和非传导纱线的组合及其图案不受到限制。任一非传导部件(或非传导插入件)、电子织物、导线和非传导纱线可以沿着纵向轴线、横向轴线插入，并可沿着纵向和横向轴线以波形图案延伸。 [0152] 对于所有以上描述的实施例，封装传导或非传导部件的连续延伸封装薄膜12、112、212、312、412可以由聚合薄膜或任何其他相对薄的材料层制成，该材料层包括但不局限于纸层、金属箔片层等。本领域普通技术人员将理解到上下连续延伸的封装薄膜12、112、 212、312、412的材料可不同于所述实施例。 [0153] 在一种实施例中，连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412是亲水或疏水的一体或微孔聚合薄膜。例如，聚合薄膜可以具有脂肪族或芳香族化学品。在一种实施例中，连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412包括聚氨酯膜、聚酯膜、聚酰胺膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜、氯丁橡胶片、橡胶膜等。聚合薄膜可具有1毫米以下的厚度，并且在一种实施例中，具有500μm以下的厚度,具有500克每平方米以下的克重，并且在一种实施例中，具有300克每平方米以下的克重。薄膜可在大约100℃和180℃之间范围的温度施加。在一种实施例中，它具有每24小时1000克每平方米以下的湿气输送率(ASTM BW 96-00)。 [0154] 例如并且没有限制，粘合剂层20、24可包括热激活粘合剂，例如热塑粘合剂或热固粘合剂，例如聚氨酯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯、聚酯、共聚酰胺、丙烯酸树脂等。在一种实施例中，每一粘合剂层20、24具有500μm以下的厚度和300克每平方米以下的克重。本领域普通技术人员将理解到粘合剂层20的组分可不同于粘合剂层24的组分。粘合剂可以大约80℃和200℃之间范围的温度施加。在一种实施例中，它具有每24小时1000克每平方米以下的湿气输送率(ASTM BW 96-00)。 [0155] 粘合剂层20、24还可包括压敏粘合剂。它还可包括液态粘合剂，其 在沿着生产线输送的同时施加到封装薄膜的内表面。 [0156] 例如并没有限制，支承层23可包括织物基层、金属箔片基层或包括纤维质或纸基支承层的聚合支承层。本领域普通技术人员将理解到纸包括作为葡萄糖聚合物的纤维质。在一种实施例中，支承层23包括纸基支承层，其具有1毫米以下的厚度，并且在一种实施例中，具有500μm以下的厚度,并具有500克每平方米以下的克重，在一种实施例中，具有300克每平方米以下的克重。在一种实施例中，施加温度在200℃以下。在另一实施例中，支承层23包括聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，其具有1毫米以下的厚度，并在一种实施例中，具有500μm以下的厚度，并具有500克每平方米以下的克重，在一种实施例中，具有300克每平方米以下的克重。在一种实施例中，施加温度在180℃以下. [0157] 封装在两个连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412之间的电子织物或非传导条带是窄的材料条带(与封装薄膜12、112、212、312、412相比)。它们可包括例如织造、非织造和针织织物。 [0158] 例如并没有限制，织造织物或纺织品在织机上加工，并由绕线和纬纱织造的许多线制成。织造织物包括例如但没有限制的平纹、斜纹、缎纹、时新织物，其具有5000μm以下的厚度，并具有500克每平方米以下的克重。非传导和传导线材或纱线可嵌置在织造织物内，如下面更详细描述。 [0159] 针织织物或纺织品由单个纱线或一组纱线制成。在制造布匹中，针织机在纱线中形成圈，并通过针使其彼此联接。针织织物包括例如但没有限制的绕线针织、圆形针织(针织物和双面针织)等，其具有5000μm以下的厚度,并具有500克每平方米以下的克重。非传导和传导线材或纱线可嵌置在针织织物内，将在下面更详细描述。 [0160] 非织造织物或纺织品是织物状材料，其由通过化学、机械、热量或溶剂处理结合在一起的长纤维制成。非织造织物包括例如并没有限制的针刺、空气成网等，由天然和/或人造织物制成，其具有5000μm以下的厚度,并具有1000克每平方米以下的克重，10分特以下的分特(连续长丝或纱线的线密度的单位)，以及大约20和100毫米之间的纤维长度。包括银、铜、钛、不锈钢和其混合物的传导纤维可嵌置在非织造织物内，如下面更详细描述。 [0161] 非传导条带可插入在两个连续延伸封装薄膜12、112、212、312、412 之间，以接近传导线材或传导纤维(可以嵌置在电子织物内)，或加强所得幅材。非传导条带可包括例如但没有限制的纸带或涂覆的纸带。例如，纸带可以在一侧或两侧涂覆硅、 和蜡。涂层可防止非传导条带永久地粘合至涂覆有粘合剂层的连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412上。非传导条带可具有500μm以下的厚度,并具有300克每平方米以下的克重。 [0162] 非传导织物条带还可封装在两个连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412之间以加强得到的幅材。如同封装的电子织物，织物条带可以是织造、非织造或针织条带，其包括非传导纤维或纱线。非传导织物条带的特征在于与以上描述的电子织物相同的组分和物理性能。 [0163] 封装在两个连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412之间并可以嵌置在电子织物内或直接封装在两个连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412之间的导线或纱线可以是多丝、线束、纺丝或单丝纱线。导线用于数据和能量输送。纱线由多个各股纱制成，每个合股纱是单个多丝、线束纱线、单丝和/或纺丝纱线。多丝纱线或线材是线，其具有一个以上的丝(单纯或混合的)。线束纱线或线材通过将由纯金、银或带切口金属化聚酯薄膜制成的扁平金属条带卷绕或缠绕(覆盖)在通常为纯丝绸、艺术丝绸、粘胶、棉，尼龙、聚酯、聚丙烯的线束纱线上来制造。单丝纱线或线材是由一个连续单纤维制成的纱线，例如线。 [0165] 导线的特征可以在于1110分特以下的分特、10以下的总旦尼尔每均匀细丝量(DPF)、50圈每分米以下的扭转量以及小于大约5毫米的直径。导线可以是单合股纱或多合股纱。 [0166] 非传导纱线还可嵌置和封装在两个连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412之间。非传导纱线可嵌置在电子织物或纺织品内。非传导纱线加强得到的幅材。非传导纱线的特征可以在于与以上描述的电线相同的组分和物理性能，而没有导电部件。非传导纱线可以涂覆或不涂覆。 [0167] 封装电子织物条带或部件沿着横向轴线比连续延伸的封装薄膜12、112、212、312、412更窄。 [0168] 术语“电导体”包括传导纱线和电子织物，因为它们包括导线或颗粒。因此，导线和包括导线、传导纱线和/或传导颗粒的电子织物可被封装在这两个封装薄膜之间。 [0169] 电子织物、包括传导纱线的导线、非传导线以及包括纸和非传导织物条带的非传导材料条带可在纵向取向或横向取向上插入在封装薄膜12、112、212、312、412之间。它们还可限定规则或不规则的波形图案，其中它们沿着纵向和横向轴线延伸。 [0170] 现在参考图10和11，示出了用于如上所述地连续制造封装电导体幅材510的设备540的实施例。设备540具有对应于生产线的纵向轴线的纵向轴线542和垂直于纵向轴线的横向轴线544。设备540包括在其之间限定辊隙548的两个连续从动卷筒546a、546b，幅材的所有层经过辊隙彼此重叠，并牢固地保持在重叠位置。卷筒546a、546b在相反方上转动，并通过辊隙548内输送的幅材510转动驱动。它们在插入辊隙548的幅材510上施加压力，以防止各层相对于彼此移动。本领域普通技术人员将理解到设备540可包括在其之间限定辊隙 548的两个以上的卷筒546a、546b。辊隙548是连续卷筒546a、546b之间的接触区域，其中幅材510的所有层被夹持在一起。 [0171] 在非限定替代实施例中，设备540可包括至少两组相继和邻近的卷筒，其中幅材510的内层在第一组内被压在一切，并且外层在随后的连续卷筒组内重叠到幅材510的内层。 [0172] 较小的从动卷筒550在幅材510的上方安装在两个卷筒546a、546b下游。从动卷筒550邻接幅材510，并在其上保持压力，以防止各层相对于彼此移动，并使得幅材510沿着生产线的移动平稳。从动卷筒550通过幅510转动地输送。 [0173] 在从动卷筒550的下游，幅材510在层压单元551内输送。构成幅材510的所有层在层压单元551内结合在一起，即允许粘合剂固化。粘合剂层被激活以便在层压单元551内将包括薄膜512的所有部件结合在一起。根据幅材510内所含的粘合剂的性能，粘合剂激活和固化参数可以变化。通常，热量和压力将在一个时间周期的过程中施加。施加的温度和压力以及时间周期可以根据幅材510的部件来改变。在层压单元551内，粘合剂被激活和固化， 例如它们可以硫化、成网状等。 [0174] 层压单元551沿着设备540输送幅材510。换言之，它朝着它拉动多种幅材部件，并控制生产线的速度。沿着其路径，幅材部件经过两个连续卷筒，其中它们彼此机械重叠。两个连续卷筒546使幅材部件预层压。 [0175] 在层压单元551之后，结合的幅材510可输送到切割单元，其中幅材510被切割成细长条带或板。 [0176] 替代地，在层压单元551之后，结合的幅材510可滚压成卷筒，以便输送和/或存储目的。 [0177] 例如聚合薄膜的封装薄膜512连续地输送到生产线。在一种实施例中，它们设置成卷筒(未示出)，例如聚合薄膜卷筒。设备540因此包括封装薄膜支承件(未示出)，封装薄膜从中供应到生产线。封装薄膜支承件的形状根据供应到设备540的封装薄膜供应装置的形状来改变。由于电导体、电线和/或电子织物或其他非传导部件、非传导纱线和/或非传导条带嵌置在两个封装薄膜512之间，封装薄膜支承件彼此间隔开。设备540可包括一个或多个卷筒或其他承载件，以便支承从封装薄膜支承件到两个连续卷筒546a、546b的封装薄膜512。 [0178] 如上所述，设备540被设计成连续制造封装在两个封装薄膜512之间的连续电导体、电线和/或电子织物或其他非传导部件、非传导纱线和/或非传导条带。通常，封装薄膜和可封装部件被连续供应。本领域普通技术人员将理解到该方法和相应设备是连续的方法和设备，即使它们必须临时停止(或减缓)以便在前面供应装置空置时供应新封装薄膜供应装置或可封装部件供应装置。 [0179] 类似地，包括沿着幅材的纵向延伸轴线或沿着纵向和横向延伸轴线延伸(即具有波形图案(规则或不规则的)的电导体(电线和/或电子织物)或其他非传导部件(非传导纱线和/或非传导条带)的可封装部件同样沿着生产线朝着辊隙548连续输送。可封装部件从卷筒(未示出)连续供应到设备540.因此，设备540可包括相关的卷筒支承件(未示出)，从中它们得到供应。支承件的形状根据所供应的材料形状变化。设备可包括一个或多个卷筒或其他支承件(未示出)，以便朝着辊隙548支承每一个可封装部件。 [0180] 卷筒或承载件以如下方式定位，使得在可封装部件位于辊隙548内并在 幅材的所有部件被夹持在一起时，可封装部件(即电线、电子织物、非传导纱线和/或非传导条带)邻近辊隙548的位置对应于可封装部件的预定位置。一旦所有部件通过两个连续卷筒546a、546b夹持在一起，其相对位置对于设备540的下游制造步骤和生产线保持大致不改变。 [0181] 如图10所示并如上所述，可封装部件(即电导体、电子织物、非传导纱线和/或非传导条带)可以横向嵌置在幅材内。横向延伸的可封装部件靠近辊隙548插入在两个封装薄膜512之间。在一种实施例中，它们相对于辊隙548在尽可能最近的位置上插入在两个封装薄膜512之间，以便在它们通过连续卷筒546a、546b被一起夹持成组件之前，防止横向延伸的可封装部件相对于两个封装薄膜512和其他部件移动。 [0182] 如上所述，横向延伸的可封装部件插入在封装薄膜512之间，同时后者沿着生产线连续输送。因此，理解到横向延伸的可封装部件的取向可以不完全横向于纵向轴线542。在横向延伸的可封装部件沿着设备540横向插入时，封装薄膜512已经向前输送。因此，横向延伸的可封装部件的近端和远端中的一个可以略微定位在近端和远端中的另一个的前部。下面将参考图35和36描述用于横向插入可封装部件的部件的替代实施例。 [0183] 参考图12-14，示出了用于制造根据一种实施例的封装电子导体幅材的设备640，其中纵向延伸的电子织物614和纵向延伸的导线616封装在两个聚合薄膜612之间。作为图11和12的设备，设备640包括限定辊隙648的两个连续卷筒646、辊子650和层压单元651。 [0184] 聚合薄膜612和包括电子织物614和导线616的可封装部件在辊隙648内被夹持在一起。 [0185] 封装聚合薄膜612、电子织物614和导线616沿着生产线输送。封装聚合薄膜612和电子织物614分别设置在卷筒654、656内。导线616同样由连续供应装置658提供。如同设备540，设备640还可包括一个或多个卷筒或其他承载件(未示出)，以便将封装聚合薄膜612、电子织物614和导线616支承到两个连续卷筒646。 [0186] 聚合薄膜供应装置可包括聚合薄膜、粘合剂层和支承层(如何有的话)，其层压到聚合薄膜。换言之，卷筒654可将包括内部连续或不连续的层压件、粘合剂层、聚合薄膜(或任何其他封装薄膜)、以及包括例如连续或不连续 的粘合剂层和例如纸层的外部非传导层的支承层供应到设备640，。 [0187] 现在参考图15，示出了连续制造幅材610的截面。两个纵向条带660a、660b在幅材610中被切割。第一纵向延伸条带660a包括电子织物614和封装电子织物614且其一部分在电子织物614的每侧上横向延伸的封装聚合薄膜612。第二纵向延伸条带660b包括导线616和封装导线616且其一部分在导线616的每侧上横向延伸的封装聚合薄膜612。 [0188] 如果幅材610包括具有可暴露粘合剂层的支承层，外部粘合剂层可以例如通过剥离支承层来暴露，并且包括电导体614、616的幅材610可施加到例如织物或纺织网的表面上。 [0189] 参考图16-18，示出了用于制造根据一种实施例的封装电导体幅材的设备740，其中两个纵向延伸的导线716a封装在两个聚合薄膜712之间。幅材710还包括横向延伸的电子织物780和横向延伸的电线716b。如同图11-14的设备，设备740包括限定辊隙748的两个连续卷筒746、辊子750和层压单元751。这些特征如上参考图11-14描述。 [0190] 聚合薄膜712和包括电子织物780和导线716a、716b的可封装部件在辊隙748内被夹持在一起。 [0191] 封装聚合薄膜712和导线716a沿着生产线连续输送。封装薄膜712以卷筒754提供。导线716a同样从连续供应装置758提供。如同设备540、640，设备740也可包括一个或多个卷筒或其他承载件，以便将封装聚合薄膜712和导线716a支承和输送到两个连续卷筒746。例如，导线716a通过引导眼孔762引导。更特别是，引导眼孔762是固定构件，其具有限定其中的开口，导线716a经过开口可滑动地插入。 [0192] 如上所述，导线716a在两个封装聚合薄膜712之间限定波形图案。为了限定波形图案，导线716a在辊隙748上游的位置随着封装聚合薄膜712沿着生产线输送而移动。在非限定实施例中，设备740包括靠近两个邻近卷筒746设置并位于两个封装聚合薄膜712之间的横向延伸导轨761。一个或多个针(未示出)可滑动地安装到导轨761。每一导线716a插入相应一个针，并可滑动地沿着导轨761与其一起滑动。因此，为了形成波形图案，随着封装聚合薄膜712和导线716a沿着生产线输送，针沿着导轨761移动。为了形成平行图案，针沿着导轨761在相同方向上同时移动相同距离。但是，本 领域普通技术人员将理解到针可以在相反方向移动和/或移动不同距离。例如，不规则的不平行图案可因此得以形成。在非限定的替代实施例中，所有针可安装到能够在导轨上移动的一个支架或任何其他轨道单元，或者每一针可安装在能够在导轨上移动的支架或者任何其他轨道单元或其组合上。本领域普通技术人员将理解到设备740可包括两个或更多导轨761。 [0193] 为了控制导线716a在封装在两个封装聚合薄膜712之间时的位置，包括针的导轨761靠近辊隙748定位。在一些实施例中，会需要沿着轨道761使得针移动比得到波形图案更大的距离。 [0194] 本领域普通技术人员将理解到其他机构可被设计成形成纵向和横向延伸的图案。其非限定实施例将在下面参考图24至36描述。例如，在非限定实施例中，包括卷筒746和封装聚合薄膜712的组件相对于固定导线供应装置移动。 [0195] 非传导材料780的细长条带和电线部分716b被靠近辊隙748横向插入在两个封装聚合薄膜712之间。编织机构可用来将非传导材料条带780和/或电线部分761b横向插入在两个封装聚合薄膜712之间。具有通过两个封装聚合薄膜712限定的角度的设备740可与编织设备内的梭口相关。非传导材料条带780和/或电线部分716b可通过拾取机构插入在两个封装聚合薄膜712之间，非传导材料条带780和/或电线部分716b可附接到拾取机构，例如但没有限制的梭子、剑形件、抛射体、气动或其组合等。非传导材料条带780和/或电线部分716b相对于辊隙748在最靠近位置处插入在两个封装薄膜712之间，以防止横向延伸的可封装部件在通过连续卷筒746一起夹持成组件之前相对于两个封装薄膜712和其他部件移动。 用于插入横向延伸的可封装部件的部件的替代实施例将在下面参考图35和36描述。 [0196] 本领域普通技术人员将理解到可以横向插入其他部件，其包括非传导纱线和电子织物条带。如上所述，非传导材料条带780可包括(没有限制)纸和织物条带。 [0197] 如同以上参考图12-15描述的实施例，聚合薄膜供应装置可包括聚合薄膜、粘合剂层和支承层(如果有的话)，其层压到聚合薄膜。换言之，卷筒754可将包括内部连续或不连续的粘合剂层、聚合薄膜(或任何其他封装薄膜)以及支承层(包括例如连续或不连续的粘合剂层和例如纸层的外部非传 导层)的层压件供应到设备740。 [0198] 现在参考图19，示出了连续制造幅材710的截面。部件760在幅材710中切割。部件760包括横向延伸的非传导条带780的两个间隔开的部分、两个横向和纵向延伸的导线716a的部分以及横向延伸的导线716b的部分。部件760略微大于两个横向和纵向延伸导线716a的宽度。横向延伸的非传导条带780提供了接近都封装在囊体722内的导线部分761a、716b的通道。 [0199] 参考图20-22，示出了用于制造根据本发明的封装电导体幅材的设备840，其中电子织物条带814a和纵向延伸导线816a封装在两个聚合薄膜812之间。幅材810还包括横向延伸的电子织物814b和横向延伸的电线816b。如同图11-14和16-18的设备，设备840包括限定辊隙848的两个连续卷筒846、辊子850和层压单元851。这些特征以上参考图11-14和16-18描述。 [0200] 聚合薄膜812和包括电子织物814a、814b以及导线816a、816b的可封装部件在辊隙848内被夹持在一起。 [0201] 封装聚合薄膜812、电子织物条带814a和导线816a沿着生产线连续输送。封装聚合薄膜812设置成卷筒(未示出)。电子织物条带814a和导线816a也由连续供应装置858(只示出一个)提供。如同设备540、640、740，设备840也可包括一个或多个卷筒或其他承载件，以便将封装聚合薄膜812和导线816a支承和输送到两个连续卷筒846。 [0202] 如上所述，导线816a在两个封装聚合薄膜812之间限定波形图案。参考图16-18描述的系统可以用来在两个封装聚合薄812之间形成导线816a的波形图案。 [0203] 电子织物814b的细长条带和电线部分716b靠近辊隙748横向插入在两个封装聚合薄膜712之间。例如以上描述的编织机构可用来将电子织物814b和/或电线部分816b横向插入在两个封装聚合薄膜812之间，并不进一步详细描述。 [0204] 对于以上描述的实施例，本领域普通技术人员将理解到可以横向插入其他部件，包括非传导纱线和包括纸和织物条带的非传导材料条带。 [0205] 对于所有以上描述的实施例，至少一个聚合薄膜供应装置可包括聚合薄膜、粘合剂层和支承层(如果有的话)，其层压到聚合薄膜。换言之，卷筒854可将包括内部连续或不连续的层压件、粘合剂层、聚合薄膜(或任何其 他封装薄膜)以及支承层(包括例如连续或不连续的粘合剂层和例如纸层的外部非传导层)供应到设备840。现在参考图23，示出了连续制造的幅材810的截面。 [0206] 现在参考图24、25和26，示出了用于沿着具有纵向轴线942的生产线横向移动细长可封装部件的设备940，细长可封装部件将在下面称为细长线材916，其可以导线，同时它沿着生产线输送以获得封装在两个连续封装薄膜(例如但没有限制的聚合薄膜)之间的纵向和横向延伸的线材。设备940可与以上描述的任一设备组合，或者可以包括其特征。在图24、25和26所示的实施例中，设备940还包括可枢转臂982，以便在细长线材916封装在封装薄膜(未示出)之前沿着生产线输送时横向移动细长线材916。因此，在通过两个连续卷筒946夹持时，细长线材916沿着横向轴线944的位置是可以变化的。 [0207] 更特别是，可枢转臂982具有远端983和靠近连续卷筒946的相对的近端984。枢转臂982靠近其远端983围绕枢转点985枢转。两个引导眼孔962沿着可枢转臂982设置。可枢转臂982还包括设置在其近端984的梳形件986。因此，在两个封装薄膜之间输送的细长线材916首先从线材供应装置958供应，线材供应装置958用作可封装部件供应器并沿着可枢转臂982纵向延伸到引导眼孔962和梳形件986内. [0208] 气缸987靠近可枢转臂982的远端983设置，并且更特别是，气缸987具有在其远端983和枢转点985之间可操作地连接到可枢转臂982的可平移臂988。因此，通过在扩张构型和收缩构型之间平移气缸987的可平移臂988，可枢转臂982围绕其枢转点985枢转。同时，梳形件986也横向移动。更特别是，如图26所示，梳形件986沿着圆弧移动。因此在其中延伸的细长线材916在沿着生产线输送并在通过连续卷筒946抓握并夹持在两个封装薄膜之间之前横向移动。在得到的封装部件幅材中，细长线材916沿着幅材的纵向和横向轴线延伸，如上所述。细长线材916的移动图案因此精油气缸987控制。 [0209] 为了控制细长线材916的移动图案，气缸987可操作地连接到控制器(未示出)，控制器控制可平移臂988的平移。控制器还可操作地连接到层压单元951的卷筒，以便测量或控制其转动速度。如上所述，层压单元951朝着 其拉动多个幅材部件，并控制生产线的速度。 [0211] 本领域普通技术人员将理解到梳形件986或任何其他引导构件尽可能靠近辊隙948设置，以便在通过连续卷筒946抓握时更好控制细长线材沿着横向轴线944的位置。例如，最近侧的引导构件(即最靠近辊隙948定位的一个)和辊隙948之间的距离小于大约10毫米，并且在替代实施例中，小于大约6毫米。 [0212] 本领域普通技术人员将理解到或多或少的引导眼孔962可安装到可枢转臂982。另外，引导眼孔962和梳形件986可通过连接到可枢转臂982的其他引导构件代替，以便沿着后者引导细长线材916。其他引导构件的非限定实施例将在下面描述。类似地，气缸987可通过适用于枢转可枢转臂982的其他致动器代替。 [0213] 本领域普通技术人员将理解到如果一个以上细长线材916封装在封装薄膜之间，设备940可包括两个或更多的可枢转臂982。可枢转臂982可操作地连接到相同致动器，例如气缸987，如果它们的图案类似或大致彼此平行或平行于不同致动器，即每个可枢转臂982具有与其可操作地连接的其自身的致动器。 [0214] 替代地，一个以上的细长线材916可沿着可枢转臂982延伸。细长线材916可在相同或不同的引导眼孔内但以限定在梳形件986的齿之间的不同间距延伸。 [0215] 现在参考图27、28、29和30，示出了用于在细长线材1016沿着生产线输送时横向移动细长线材1016以获得封装在两个连续封装薄膜(未示出)之间的纵向和横向延伸的线材的另一设备1040。如同所述的实施例，设备1040可与以上描述的任一设备组合或包括其特征。 [0216] 在图27、28、29和30所示的实施例中，设备1040包括可滑动地安装到间隔开的细长轨道且更特别是沿着横向轴线1019延伸的导轨构件1019的两个可平移支架1090a、1090b。支架1090a、1090b还可操作地连接到围绕两个滑轮1093延伸的带1092。支架的第一个1090a连接到带1092的近侧部 分，即靠近辊隙1048定位的一个。支架的第二个1090b选择性地连接到支架的第一个1090a和带1092的远侧部分，离开辊隙1048较远定位的一个，这将在下面更详细描述。 [0217] 每一个支架1090a、1090b具有向前伸出的细长臂1094。细长臂1094设置多个引导眼孔1062以便朝着连续卷筒1046引导细长线材1016。每一个细长臂1094终止于具有眼1096(或通孔)的针1095，沿着生产线输送的细长线材1016延伸穿过眼1096。 [0218] 如上所述，支架的第二个1090b选择性地连接到支架的第一个1090a和带1092的远端部分。两个支架1090a、1090b设置互补的偏置构件1089且特别是磁体，其将支架的第二个1090b朝着支架的第一个1090a偏置，即它们朝着彼此吸引。因此，第二支架1090b沿着导轨构件1091跟随第一支架1090a的移动。第二支架1090b还设置气动致动夹持件1097，其选择性地将第二支架1090b连接到带1092的远侧部分。如果第二支架1090b连接到带1092的远侧部分，即夹持件1097附接到带1092的远侧部分，第二支架1090b同时运行(但是在相反方向上)与第一支架1090a相同的距离。 [0219] 滑轮1093中的一个是驱动滑轮，其控制带1092的转动。驱动滑轮可操作地连接到马达1078。因此，驱动滑轮的转动使带1092转动，并产生支架1090a、1090b沿着横向轴线1044的同时移动。如果支架的第二个1090b断开与带1092的远侧部分的连接，支架1090a、 1090b同时在相同方向上移动相同短距离。如果支架的第二个1090b连接到带1092的远侧部分，支架1090a、1090b都同时在相反方向上移动相同距离。 [0220] 可以设想到以上机构的替代机构，以控制支架1090a、1090b的运行路径。例如并没有限制，第二支架1090b可选择性地实体连接到第一支架1090b并从中释放；夹持件也可设计成选择性地将第二支架1090b连接到带1092的近侧部分和带1092的远侧部分中的一个。 [0221] 在图27、28、29和30所示的设备1040的实施例中，提供两个支架1090a、1090b。但是本领域普通技术人员将理解到设备1040可包括或多或少的支架。线材供应装置1058与每一个支架1090a、1090b相关。因此，封装在两个封装薄膜之间的两个细长线材1016首先从其相应的线材供应装置1058供应。接着，它们沿着其相应的细长臂1094纵向延伸到引导眼孔1062及其针1095 的眼1096内。 [0222] 随着支架1090a、1090b移动，并且更特别是沿着导轨构件1091平移，细长线材1016横向移动。因此，在通过两个连续卷筒1046抓握时，细长线材1016沿着横向轴线1044的位置可以变化。因为它们同时插入两个纵向承载的封装薄膜之间，得到的封装部件幅材1010包括封装在两个连续封装薄膜之间的纵向和横向延伸的线材1016，即它们沿着波形图案延伸。 [0223] 如果第二支架1090b与带1092的远侧部分断开连接，支架1090a、1090b同时在相同方向上移动相同距离。因此，细长线材1016形成相同图案，即两个图案大致彼此平行。 [0224] 如果支架1090a、1090b连接到带1092的不同部分，支架1090a、1090b在相反方向上同时移动相同距离。因此，细长线材1016形成对称图案。 [0225] 可以提供替代的实施例，而没有带和滑轮系统。例如，如上所述，每个支架可设置其自身致动器，以便提供沿着导轨构件1091的平移运动，从而形成不规则和不对称的图案。另外，该设备可包括以上描述的特征的任何组合。 [0226] 在替代实施例中，该设备可包括或多或少的导轨构件，每一个导轨构件滑动地支承一个或多个支架。另外，在替代实施例中，导轨构件(或轨道)可以滑动地安装到一个或多个其他导轨构件或轨道，以便提供附加的自由度。 [0227] 在以上描述的实施例中，用于移动滑轮的致动器是驱动驱动滑轮转动的马达。可以设想替代实施例。例如并没有限制，致动器可以是液压或气缸，其可操作地连接到支架，并使其沿着导轨构件移动。该设备可以没有带和滑轮组件，或者滑轮可以是从动滑轮。如果滑轮是从动滑轮，带和滑轮组件被设计成控制支架的相对移动。 [0228] 现在参考图31、32、33和34，示出了用于在细长线材1116沿着具有纵向轴线1142的生产线输送的同时横向移动细长线材1116以获得封装在两个连续封装薄膜1112之间的纵向和横向延伸的线材的另一设备1140。各特征以1100序列的附图标记标示，其对应于前面实施例的附图标记。在图31、32、33和34所示的实施例中，如同设备1040，设备1140包括滑动地安装到轨道且特别是沿着横向轴线1119延伸的单个导轨构件1191的两个支架1190。每一支架1190包括向前伸出并设置多个引导眼孔1162以便朝着连续卷筒1146引导细长线材1116的细长臂1194。每一细长臂1194终止于两个锥形喷嘴1198，其分别具有限定其中的细长通道1199，沿着生产线输送的细长线材1116延伸穿过细长通道1199，如下面更详细描述。 [0229] 因此，在图31、32、33、34所示的非限定实施例中，每个细长臂1194被设计成引导两个细长线材1116，因为它设置两个锥形喷嘴1198。本领域普通技术人员将理解到细长臂1194可包括或多或少的锥形喷嘴来引导一个或多个细长臂1116。在所示的实施例中，每一锥形喷嘴1198具有其自身成组的引导眼孔1162。 [0230] 如同支架1090a、1090b，支架1190a、1190b也可操作地连接到围绕两个滑轮1193延伸的带1192并包括互补偏置构件1189。支架的第一个1190a连接到带1192的近侧部分，并且支架的第二个1190b经由气动夹持件1197选择性地连接到支架的第一个1190a和带1192的远侧部分中的一个，如上面参考气动夹持件1097描述。 [0231] 如同设备1040，本领域普通技术人员将理解到设备1140可包括或多或少的支架1190和导轨构件1191。 [0232] 线材供应装置1158与每一个支架1190a、1190b相关。但是，由于每一个细长臂1194包括两个锥形喷嘴1198，每一个支架1190a、1190b可以与两个线材供应装置1158相关。封装在两个封装薄膜1112之间的细长线材1116沿着其相应细长臂1194纵向延伸到引导眼孔1162及其锥形喷嘴1198的细长通道1199内。 [0233] 随着支架1190a、1190b移动，更特别是沿着导轨构件1191平移，细长线材1116横向移动。因此，在通过连续卷筒1146抓握时，细长线材1116沿着横向轴线1144的位置可以变化。由于它们插入在两个纵向承载的封装薄膜1112之间，在从锥形喷嘴1198释放之后，得到的封装部件幅材1110包括封装在两个连续封装薄膜1112之间的纵向和横向延伸的线材1116，即线材1116沿着波形图案延伸。 [0234] 对于设备1040，如果支架1190b与带1192的近侧部分断开连接，支架1190a、1190b同时在相同方向上移动。因此，细长线材1116形成相同图案，即两个图案大致彼此平行。如果支架1190a、1190b连接到带1192的不同部 分，即第二支架1190b夹持在带1192的远侧部分，支架1190a、1190b同时在相反方向上移动相同距离。因此，细长线材1116形成对称图案。 [0235] 对于以上描述的设备1040，可以提供替代实施例，而没有带和滑轮系统。例如，每个支架可以设置其自身致动器，以便提供沿着导轨构件1191的平移运动，从而形成不规则和不对称图案。另外，该设备可包括以上描述的特征的任何组合。 [0236] 如上所述，为了改进细长线材在封装薄膜1112之间的位置控制，细长线材1116尽可能靠近辊隙1148从最后的引导构件释放，在当前设备中，为喷嘴1198。因此，在从喷嘴1198或其他引导构件释放时的位置尽可能相对于预定位置(即希望位置)和封装薄膜1112之间的得到位置(即部件幅材内的位置)准确。喷嘴1198的锥形端部被设计成尽可能靠近两个连续卷筒1146之间限定的辊隙1148插入细长线材1116。在一种实施例中，喷嘴1198的锥形端部具有大致对应于尽可能靠近辊隙1148的连续卷筒1146的曲率半径的曲率半径。喷嘴 1198的锥形端部可以是对称或不对称的。 [0237] 例如，喷嘴1198的末端和辊隙1148之间的距离小于大约10毫米，并且在替代实施例中小于大约6毫米。 [0238] 另外，为了改善精度，在细长线材1116夹在两个封装薄膜1112之间时，其之间的移动应该受到限制并最小化，并且理想地，防止在辊隙1148的下游。如上所述，一个或两个封装薄膜1112的内表面包括粘合剂层。如果粘合剂层是热激活粘合剂，粘合剂层可以在进入辊隙1148之前激活。因此，插入在两个封装薄膜1112之间的细长线材1116沿着生产线较早地固定在其之间，因为粘合剂在连续制造过程中也较早固化。 [0239] 为了在该过程中较早地激活粘合剂层，设备1140包括安装在辊隙1148上游的加热单元1170。在所示的实施例中，加热单元1170安装成加热下封装薄膜1112的内表面。但是，本领域普通技术人员将理解到该设备可包括两个或更多的加热单元1170，其可以安装成加热上下封装薄膜1112。 [0240] 在替代实施例中，连续卷筒1146可以是被加热卷筒，以加速夹在一起的部件之间的结合。如果设备包括安装在辊隙1148上游的加热单元1170，或者如果限定辊隙的至少一个卷筒1146是被加热卷筒，下游层压单元1151可没有加热部件，并且可只设计用于在重叠部件上施加压力，并防止封装部 件移动，直到粘合剂固化。 [0241] 在替代实施例中，连续卷筒1146可以是驱动卷筒。如果连续卷筒1146是驱动卷筒，它们可以是沿着设备1140输送幅材1110的卷筒。换言之，连续卷筒1146朝着其拉动多个幅材部件，并控制生产线的速度。 [0242] 现在参考图35和36，示出了类似于所述设备1140的设备1240，但包括用于沿着设备1240的横向轴线1244插入横向延伸条带1280的部件。各特征以1200序列的附图标记标示，其对应于前面实施例的附图标记。设备1240包括细长引导构件1272，在所示实施例中是大致C形，安装在辊隙1248上游。C形的细长引导构件1272的开口端部朝着辊隙1248定向，使得在其中延伸的细长条带1280可插入在两个封装薄膜1212之间，如下面更详细描述。 [0243] 细长引导构件1272大致平行于横向轴线1244延伸。在所示实施例中，细长引导构件1272安装在包括可平移支架1290、导轨构件1291、细长臂1294和锥形喷嘴1298的组件下方。因此，横向延伸条带1280在得到封装部件幅材内插入在细长线材1216下方。但是，在替代实施例(未示出)中，本领域普通技术人员将理解到设备1040可包括用于插入横向延伸条带1280的两个或更多部件，并且细长引导构件1272可安装在用于插入纵向和任选横向延伸部件的组件的上方或下方。另外，假设它被设计用于在其插入辊隙1248之前支承横向延伸条带1280，细长引导构件1272的形状可不同于图35和36所示的实施例，如下面更详细描述。 [0244] 设备1240还包括作为细长部件供应器的条带供应装置1273，在示意实施例中表示成卷筒，其将细长条带1280供应到细长引导构件1272。细长条带1280可在其插入细长引导构件1272预定长度之前或之后切割。细长条带1280可通过例如但没有限制的转动刀片、可平移刀片、激光切割、超声切割、水切割等适当的切割装置切割。细长条带1280通过空气流或可平移机械构件插入细长引导构件1272。细长条带1280可被推入细长引导构件1272或拉入其中。对于将细长条带1280推入细长引导构件1272，例如可以使用通过喷嘴排出的空气射流。对于将细长条带1280拉入细长引导构件1272，可以使用具有夹持件的可平移机械构件。例如但没有限制，纺织工业中所使用的剑形件可适用于将细长条带1280拉入细长引导构件1272。 [0245] 用于横向插入延伸条带1280的部件还包括具有可平移臂1276的液压缸1274，可平移臂1276用于将插入细长引导构件1272的细长条带1280在封装薄膜1212之间朝着辊隙1248推动。在被液压缸1274压入之后，横向延伸条带1280沿该设备输送和生产线通过封装薄膜输送，例如，该封装薄膜1212通过层压单元输送。 [0246] 本领域普通技术人员将理解到致动器(即液压缸1274)可通过被设计成将插入细长引导构件1272的细长条带1280在封装薄膜1212之间朝着辊隙1248推动的任何其他适当致动器代替。另外，设备1240可包括两个或更多致动器，例如液压缸1274，其进行操作以便将插入细长引导构件1272的细长条带朝着辊隙1248推动。 [0247] 再次，用于横向插入延伸条带1280的部件应该靠近辊隙1248安装。 [0248] 所示实施例中，横向延伸条带1280插入薄膜加热单元1270的下游。 [0249] 本领域普通技术人员将理解到参考以上描述的设备描述的所有替代变型同样适用于其他设备，即设备特征的组合是可行的。 [0250] 在一种实施例中，辊隙处的连续卷筒包括通过在辊隙处略微变形的弹性材料覆盖的硬芯。 [0251] 所有设备可操作地连接到控制器，以便控制细长线材的移动图案和横向延伸条带(如果有的话)插入时刻。例如可编程逻辑控制器的控制器基于预定细长线材和横向延伸条带的希望图案来控制设备致动器。它还可以控制层压单元的卷筒的转动速度，并间接控制封装薄膜的运行速度。替代地，封装薄膜的运行速度或层压单元的卷筒的转动速度可以是被测量的变量，并且控制器相应地调节与可封装部件的插入相关的致动器。 [0252] 控制器可包括基于变量计算致动器的运动的算法，这些变量例如是但没有限制的细长线材的预定图案、封装薄膜的速度、最后引导构件(梳形件、喷嘴、针等)和辊隙之间的距离等。 [0253] 本领域普通技术人员将理解到所述设备可用来将细长线材之外的其他部件插入在封装薄膜之间。 [0254] 在所有所述实施例中，不连续的传导或非传导(电惰性)部件(即间隔开部件)可插入在两个封装薄膜之间。例如但没有限制，非织造传导纤维的纵向和/或横向间隔开部件可靠近两个连续卷筒之间限定的辊隙插入在两个 封装薄膜之间。 [0255] 此外，虽然封装设备及其相应部件的实施例包括这里描述和说明的一些几何结构构型，并不是所有这些部件和几何结构对于本发明是关键的，因此不应该以其限制含义考量。如本领域普通技术人员将明白，理解到其他适当部件及其之间的协作以及其他适当的几何结构构型可用于根据本发明的封装设备，如这里简单说明，并可以通过本领域普通技术人员容易从中导出。此外，将理解到例如“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”等位置描述应该结合附图考量，除非另外说明，并不认为是限制。 [0256] 这里已经描述和说明了多个替代实施例和例子。以上描述的本发明的实施例只是示例性的。本领域普通技术人员将理解到单独实施例的特征以及各部件的可能组合和变型。本领域普通技术人员可进一步理解到任何实施例可以与这里公开的其他实施例组合的形式提供。理解到本发明可以其他具体形式体现，而不偏离其精神或中心特征。当前例子和实施例因此在所有方面认为是示例性的，而没有限制，并且本发明不局限于这里给出的细节。因此，虽然已经描述和说明了具体实施例，可以得到许多变型而不显著偏离本发明的精神。本发明的范围因此旨在只通过所附权利要求的范围来限制。 |
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