[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种新型防静电纺织的制备工艺。

[0002] 目前我国部分厂家生产的混纺纺织品，大多是化纤加防静电丝的，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，而且穿着不舒适，对人身体健康不利，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差的问题。

[0003] 本发明要解决目前混纺产品的面料手感差、悬垂性差、抗皱性差、易对人体造成伤害的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术手段：本发明的纺织工艺为：
本发明，包括以下步骤：
第一步：由天丝和纬线芳砜纶纤维加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸3根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
第二步：通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼使用软水，加入杀菌洗涤剂为10克/升水，水温为50-70℃，时间为10小时；
第三步：注入软水，浴比为1：15，温度为50-80℃；
第四步：加入生物酶，酸性酶PH4-5，中性酶PH6-7，处理时间为30-50分钟；
第五步：脱水、烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度110-130℃，时间5-8分钟；
第六步：拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
第七步：预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
作为本发明的一种技术优选方案，再预缩之后，打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；然后经过高压熨烫定型，熨烫完后冷却；最后成品包装入库。

[0005] 作为本发明的一种技术优选方案，纺织过程中生产车间温度与相对湿度为标准温度和标准湿度。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：按此工艺要求生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果更佳，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。

[0007] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0008] 本发明提供一种技术方案：本发明，包括以下步骤：第一步：由天丝和纬线芳砜纶纤维加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸3根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造；
第二步：通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼使用软水，加入杀菌洗涤剂为10克/升水，水温为50-70℃，时间为10小时；
第三步：注入软水，浴比为1：15，温度为50-80℃；
第四步：加入生物酶，酸性酶PH4-5，中性酶PH6-7，处理时间为30-50分钟；
第五步：脱水、烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度110-130℃，时间5-8分钟；
第六步：拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
第七步：预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
作为本发明的一种技术优选方案，再预缩之后，打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；然后经过高压熨烫定型，熨烫完后冷却；最后成品包装入库。

[0009] 作为本发明的一种技术优选方案，纺织过程中生产车间温度与相对湿度为标准温度和标准湿度。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：按此工艺要求生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果更佳，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。

[0011] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。