一种弹性保暖机织面料的织造方法 |
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| 申请号 | CN201710169539.3 | 申请日 | 2017-03-21 | 公开(公告)号 | CN106987976A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 上海八达纺织印染服装有限公司; | 发明人 | 张巍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种弹性保暖机织面料的织造方法，包括：(1)以高强度易 上浆 退浆的 纱线 作为 经纱 ，以弹性 纤维 作为里纬，以非弹性纤维作为表纬；将经纱进行络筒， 整经 ，浆纱，穿综穿筘；(2)根据组织图进行上机织造，下机后对面料进行煮练退浆，再对面料进行柔软处理，烘干后再对面料进行热定型，即得。本发明将弹性纤维与纬二重组织相结合，面料蓬松保暖，而面料本身具有的弹性也使得织物有较好的舒适性，适合用于服装；另外，面料的外观比较新颖独特，满足当代人们对时尚及个性的追求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种弹性保暖机织面料的织造方法，包括： |
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| 说明书全文 | 一种弹性保暖机织面料的织造方法技术领域[0001] 本发明属于功能性服用面料领域，特别涉及一种弹性保暖机织面料的织造方法。 背景技术[0002] 近年来，随着社会的发展及生活水平的提高，人们对个性与时尚的追求越来越明显，特别是在纺织领域上，当代服装已不仅仅是用来遮体、保暖和作一般装饰，而是正在向高质化、时新化、舒适化方向发展。人们对纺织品有个性化、多元化等多种要求，使纺织品更新换代的速度越来越快，新纤维、新纱线、提花、印花等面料得到了快速的发展。而舒适的面料一般对透气性、手感及适体性要求比较高，因此，弹性纤维近年来得到了快速的发展。目前市场上的弹性纤维种类比较多，分为聚氨酯纤维、聚酯类弹性纤维、复合聚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、硬弹性纤维、形状记忆弹性纤维等。全球弹性纤维的需要量每年都在增加，广泛用于服装、家纺等领域。 [0003] 为了使面料具有优良的适体性和延伸性，通常采用弹性纤维进行织造。由于直接采用弹性长丝进行织造容易出现染色困难或染色不匀等问题，因此目前一般将弹性纤维制成包芯纱或者衬垫纱进行织造，不直接将弹性长丝用于织物表面，应用范围受到了限制。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性保暖机织面料的织造方法，该方法将弹性纤维与纬二重组织相结合，面料蓬松保暖，而面料本身具有的弹性也使得织物有较好的舒适性，适合用于服装；另外，面料的外观比较新颖独特，满足当代人们对时尚及个性的追求。 [0005] 本发明的一种弹性保暖机织面料的织造方法，包括： [0007] (2)根据组织图进行上机织造，下机后对面料进行煮练退浆，再对面料进行柔软处理，烘干后再对面料进行热定型，即得弹性保暖机织面料。 [0008] 所述步骤(1)中的高强度易上浆退浆的纱线为32s/1的棉纱；弹性纤维为PTT纤维、氨纶、聚烯烃弹性纤维或PTT/PET双组分复合弹性纤维；非弹性纤维为42s/1的棉纱。 [0009] 所述步骤(1)中的弹性纤维为原色纱线或色纱，非弹性纤维为色纱。 [0010] 所述步骤(1)中由于经纱未采用色纱，因此采用分批整经。 [0012] 所述步骤(1)中的穿综采用顺穿法；穿筘工艺参数为：每筘齿穿入数为2-4根。 [0013] 由于面料中含有弹性纤维，面料的手感与尺寸稳定性受到了影响。为了使面料得手感较好、尺寸稳定，煮练退浆后，一般在一个特定的温度下对织物进行预定型并加入柔软剂，对织物进行柔软处理，烘干后再对织物进行最终热定型。热定型的主要目的是消除纤维或织物中存在的内应力，使之处于较稳定的状态，减少其在后道加工中的变形，其机理为用热的作用使纤维内部结构发生变化，使纤维趋于更稳定的状态。对弹性纤维的热定型温度选择主要在于纤维的玻璃化温度和软化点，但往往不同弹性纤维的玻璃化温度和软化点都不相同，因此其面料的热定型温度也不同：氨纶较理想的热定型温度为170-190℃；PTT纤维由于玻璃化温度和软化点较低，热定型温度为150℃；聚烯烃弹性纤维的热定型温度为185-195℃；PTT/PET双组分复合弹性纤维的热定型温度为155-175℃。所以，面料的后整理时需要根据所用的弹性纤维制定工艺。 [0014] 有益效果 [0015] 本发明将弹性纤维与纬二重组织相结合，由于弹性纤维的回弹性，弹性纤维部分会产生回缩，非弹性纤维部分会凸起，形成凹凸颗粒状质感，因此面料会更加蓬松保暖；而面料本身具有的弹性也使得织物有较好的舒适性，适合用于服装；另外，面料的外观比较新颖独特，满足当代人们对时尚及个性的追求。附图说明 [0016] 图1为本发明织物的上机图；其中，黑色代表表纬，灰色代表里纬；图中穿筘代表一筘两入。 具体实施方式[0017] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 [0018] 实施例1 [0020] (1)将原色棉纱进行络筒，并采用分批整经进行整经； [0021] (2)上浆采用淀粉浆料，浆槽的温度控制为92℃，浆纱机的速度控制在30-50m/min左右； [0022] (3)上浆后，将经轴进行穿综穿筘；根据织物上机图可知，不包括布边，需要8页综框；而布边采用平纹组织，需要两页综框，因此一共需要10页综框，穿综时采用顺穿法且照图穿；由于纬二重组织纬密较大，经密不宜过大，在穿筘时，采用2入穿即每筘齿穿入数为2根经纱，由于纬纱中含弹性纤维，因此，边撑的张力适当的大些，具体张力为4-5g； [0023] (4)织造时，42s/1的棉纱为色纱，织造时作为表纬，PTT短纤纱为原色纱线，织造时作为里纬，上机图如图1所示，由于存在张力，机上制好的面料图案与组织图类似，下机后，张力松弛，根据弹性纤维的回弹性得到不一样的花型；严格控制车间温湿度，注意纱线的断头，另外，需注意布面的平整度，因为弹性纱线可能引起布面扭曲，妨碍织造； [0024] (5)下机后，对面料进行煮练退浆，为了使面料得较好手感和尺寸稳定，煮练退浆洗净后在50℃下加入2％(owf)有机硅柔软剂浸渍15min，对织物进行柔软处理，烘干后再对织物进行热定型，由于PTT纤维由于玻璃化温度和软化点较低，其热定型温度为150℃，时间为30s。定型后得到弹性较好，且具有一定图案和质感的机织小提花面料。 |
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