一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710233578.5 | 申请日 | 2017-04-11 | 公开(公告)号 | CN106835446A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 东莞市虎门服装创新服务中心有限公司; 中国纺织信息中心; 虎门服装技术创新中心; | 发明人 | 谭志强; 郑建科; 温洪宪; 伏广伟; 杨萍; 李娟; 贺志鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种竹 纤维 和锦纶交织面料，包括70D‑80D的竹纤维混纺 纱线 和70D‑80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混 纺纱 线构成面料的 正面 ，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和 棉 ，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。还提供了一种竹纤维和锦纶交织面料的制造方法。该面料降低缩 水 率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种竹纤维和锦纶交织面料，其特征在于：包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D- |
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| 说明书全文 | 一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于面料开发领域，尤其是涉及一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法。 背景技术[0002] 随着人们对竹纤维认识的深入，竹纤维的消费人群也在逐渐扩大，从几年前的白领阶层逐渐向现在的蓝领阶层扩散，在针织及家纺领域，近年来竹纤维产品的总量已经创下了新高，其市场占有量也已经与全棉产品不相上下。在取得可喜成绩的同时，本行业的进一步发展也遇到了瓶颈，因强度、缩水以及挺括等原因，竹纤维向其他纺织领域进军是目前难以攻克的技术难题。在强化竹纤维织物的细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能上还需要改善。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法，能解决上述技术问题。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。 [0006] 一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤： [0007] 步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理； [0008] 步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成； [0009] 步骤C，清洗处理：加入洗剂，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，再清水洗涤，甩干； [0010] 步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，然后烘干； [0011] 步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层； [0012] 步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层； [0013] 步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，然后烘干。 [0014] 优选的，所述步骤E中，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。 [0015] 优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线和锦纶纱线通过分开浸泡除菌剂的方式除菌。 [0016] 优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7-8，温度为30-40℃，浸泡30-45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7-8，温度为40-50℃，浸泡30-45分钟。 [0018] 优选的，所述步骤D中，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40-50℃，浸泡40-50分钟。 [0019] 优选的，所述步骤F中的抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂，步骤A中的除菌剂为无机除菌剂。 [0020] 优选的，所述步骤G中，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40-45℃，浸泡30-40分钟。 [0022] 相对于现有技术，本发明所述的竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法具有以下优势：该面料降低缩水率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。 具体实施方式[0023] 除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。 [0025] 所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。 [0026] 下面结合实施例来详细说明本发明创造。 [0027] 实施例1： [0028] 一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25％，羊绒占30％，其余为棉。 [0029] 一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤： [0030] 步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7，温度为30℃，浸泡30分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7，温度为40℃，浸泡45分钟。除菌剂为无机除菌剂 [0031] 步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成； [0032] 步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为40℃，浸泡30分钟，再清水洗涤，甩干。 [0033] 步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40℃，浸泡50分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100℃。 [0034] 步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。 [0035] 步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。 [0036] 步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40℃，浸泡40分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在45℃。 [0037] 实施例2： [0038] 一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占35％，羊绒占20％，其余为棉。 [0039] 一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤： [0040] 步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为8，温度为50℃，浸泡30分钟。除菌剂为无机除菌剂 [0041] 步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成； [0042] 步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为50℃，浸泡20分钟，再清水洗涤，甩干。 [0043] 步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为50℃，浸泡40分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为120℃。 [0044] 步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。 [0045] 步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。 [0046] 步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为45℃，浸泡30分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在55℃。 [0047] 实施例3： [0048] 一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占30％，羊绒占25％，其余为棉。 [0049] 一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤： [0050] 步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7，温度为35℃，浸泡35分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7，温度为45℃，浸泡40分钟。除菌剂为无机除菌剂 [0051] 步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成； [0052] 步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为45℃，浸泡25分钟，再清水洗涤，甩干。 [0053] 步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为45℃，浸泡45分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为110℃。 [0054] 步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。 [0055] 步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。 [0056] 步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40℃，浸泡35分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在50℃。 [0057] 实施例4： [0058] 一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25％，羊绒占20％，其余为棉。 [0059] 一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤： [0060] 步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡35分钟。除菌剂为无机除菌剂 [0061] 步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成； [0062] 步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为45℃，浸泡25分钟，再清水洗涤，甩干。 [0063] 步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40℃，浸泡50分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为120℃。 [0064] 步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。 [0065] 步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。 [0066] 步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为45℃，浸泡35分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在45℃。 [0067] 通过上述四个实施例的方法制得的面料，它的断裂强力≥300N，缩水率≤3％，手感细腻柔软、无褶皱，具有一定的抗菌性和抗紫外性能。 [0068] 采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率，测试结果见表1 [0069] 表1：水洗30次后抑菌率测试表 [0070] 抑菌率(大肠杆菌)％ 抑菌率(白色念球菌)％ 实施例1 92.5％ 91.8％ 实施例2 92.3％ 91.9％ 实施例3 90.2％ 92.1％ 实施例4 91.9％ 92.3％ [0071] 由此表可得，经过水洗30次，上述4个实施例中抗菌面料的抑菌率均处于90％以上。 |
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