一种编织水带的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710026986.3 | 申请日 | 2017-01-15 | 公开(公告)号 | CN106757433A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 安阳市三水科技有限公司; | 发明人 | 秦立顺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种编织 水 带的制作方法。按重量份数组成，将20～24份聚丙烯酰胺 淀粉 、22～26份 玄武岩 粉、18～22份贝壳粉、10~20份固态的高熔脂聚乙烯、5~15份乙烯衍 生物 ，0.3~0.5份的抗 氧 化剂1010、5～15份顺丁 橡胶 和6～12份聚酰胺蜡混合，超声高速分散；采用塑料 拉丝 机进行拉丝；采用塑料线丝收卷机进行经线和 纬线 的 定位 ；将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚 氨 酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜；利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型。本发明制作的水带的带面平整、美观，具有强度高、重量轻、成本低、寿命长的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种编织水带的制作方法，其特征在于，包括步骤： |
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| 说明书全文 | 一种编织水带的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及水带领域，尤其涉及到一种编织水带的制作方法。 背景技术[0002] 输水带在农业工程、城市园林浇灌、工业生产等各方面中起着十分重要的作用，目前，国内外研发的中高档水带主要有：普通长丝水带、EPDM(三元乙丙橡胶)水带、PU（聚氨酯）水带、双面PU水带等，其突出优点是：重量轻、剥离强度高，抗寒、耐腐蚀、耐老化、易卷绕、使用寿命长；但缺点是价格高，不易推广。低档产品有：普通的PVC产品、橡胶管、涂布帆布等水带，它们的优点是：价格适中；缺点是：分量重，强度低，易老化，易冻裂，易折断等。 [0003] 我国目前在市场上拥有的水带管大约有下列几种：采用热塑性塑料直接挤出单层透明或半透明水带管、采用编织后用热固性塑料或糊状树脂浸胶工艺生产的水带管、用热塑性塑料挤出内管，缠绕增强层，复合挤出外层的维塑水带管、采用织带工艺生产的帆布水带管。；用热塑性塑料复合挤出工艺生产的维塑水带管，废品虽可以直接回收，但成品合格率低，在使用中，因内外层间隔离强度低而容易“离层”，从而造成反复使用率低；织带帆布水带管市场售价高，用后废管无法回收而造成资源浪费。 [0004] 因此，现有技术有待进一步的改进。 发明内容[0005] 本发明所要解决的问题在于，提供一种编织水带的制作方法，以降低造价，减轻重量，并提高使用寿命。 [0006] 本发明采用如下技术方案：一种编织水带的制作方法，包括步骤：。 [0007] （1）按重量份数组成，将20～24份聚丙烯酰胺淀粉、22～26份玄武岩粉、18～22份贝壳粉、10 20份固态的高熔脂聚乙烯、5 15份乙烯衍生物，0.3 0.5份的抗氧化剂1010、5～~ ~ ~15份顺丁橡胶和6～12份聚酰胺蜡混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min； （2）采用塑料拉丝机进行拉丝； （3）采用塑料线丝收卷机进行经线和纬线的定位； （4）将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，编织成筒状水带，络筒车速 650-700m/min，张力刻度4-6；经线和纬线一般合股股数为经线8-10股，纬线6-8股；股纱捻度一般为经线180-200捻/m，纬线140-160捻/m；线湿蒸温度70-80℃，时间20-30min； （5）对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚氨酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜，加强条由聚氨酯材料制成； （6）利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型，完成水带制作。 [0008] 所述的编织水带的制作方法，其中，按重量份数组成，将22～24份聚丙烯酰胺淀粉、24～25份玄武岩粉、20～22份贝壳粉、10～15份固态的高熔脂聚乙烯、8～12份乙烯衍生物，0.3 0.5份的抗氧化剂1010、6～12份顺丁橡胶和8～10份聚酰胺蜡混合。~ [0009] 所述的编织水带的制作方法，其中，按重量份数组成，将22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武岩粉、20份贝壳粉、10份固态的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物，0.4份的抗氧化剂1010、12份顺丁橡胶和8份聚酰胺蜡混合。 [0010] 所述的编织水带的制作方法，其中，水带采用2/2断斜纹组织结构机织斜纹编织。 [0011] 与现有技术相比，本发明提供的编织水带的制作方法，采用多层复合型结构、编织物增强、表面涂覆的新工艺制备产品，可以避免目前低档产品，如普通的PE、PVC、橡胶、塑胶涂布帆等水带分量重、强度低、易老化、易冻裂、易折断的缺点，以及中高档农用水带，如普通长丝水带、EPDM(三元乙丙橡胶)水带、PU水带和双面PU等水带价格高的缺点，物理性能保持良好，综合性能优良，漏、渗水率非常低，带面平整、美观，具有强度高、重量轻、成本低、寿命长的特点，值得广泛推广与使用。 具体实施方式[0012] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0013] 实施例一编织水带的制作方法，其包括步骤： （1）按重量份数组成，将20份聚丙烯酰胺淀粉、26份玄武岩粉、18份贝壳粉、15份固态的高熔脂聚乙烯、5份乙烯衍生物，0.3份的抗氧化剂1010、5份顺丁橡胶和10份聚酰胺蜡混合，超声高速分散，超声波频率为20KHz，分散速度约5000r/min，分散时间为30min； （2）采用塑料拉丝机进行拉丝； （3）采用塑料线丝收卷机进行经线和纬线的定位； （4）将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，编织成筒状水带，络筒车速 650m/min，张力刻度4；经线和纬线一般合股股数为经线8股，纬线6股；股纱捻度一般为经线 180捻/m，纬线140捻/m；线湿蒸温度70℃，时间20min； （5）对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚氨酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜，加强条由聚氨酯材料制成； （6）利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型，完成水带制作。 [0014] 实施例二编织水带的制作方法，其包括步骤： （1）按重量份数组成，将24份聚丙烯酰胺淀粉、26份玄武岩粉、18份贝壳粉、10份固态的高熔脂聚乙烯、5份乙烯衍生物， 0.5份的抗氧化剂1010、5份顺丁橡胶和12份聚酰胺蜡混合，超声高速分散，超声波频率为40KHz，分散速度约5400r/min，分散时间为60min； （2）采用塑料拉丝机进行拉丝； （3）采用塑料线丝收卷机进行经线和纬线的定位； （4）将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，编织成筒状水带，络筒车速 700m/min，张力刻度6；经线和纬线一般合股股数为经线10股，纬线8股；股纱捻度一般为经线200捻/m，纬线160捻/m；线湿蒸温度80℃，时间30min； （5）对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚氨酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜，加强条由聚氨酯材料制成； （6）利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型，完成水带制作。 [0015] 实施例三编织水带的制作方法，其包括步骤： （1）按重量份数组成，将22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武岩粉、20份贝壳粉、10份固态的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物， 0.5份的抗氧化剂1010、6份顺丁橡胶和10份聚酰胺蜡混合，超声高速分散，超声波频率为40KHz，分散速度约5400r/min，分散时间为60min； （2）采用塑料拉丝机进行拉丝； （3）采用塑料线丝收卷机进行经线和纬线的定位； （4）将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，编织成筒状水带，络筒车速 700m/min，张力刻度6；经线和纬线一般合股股数为经线10股，纬线8股；股纱捻度一般为经线200捻/m，纬线160捻/m；线湿蒸温度80℃，时间30min； （5）对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚氨酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜，加强条由聚氨酯材料制成； （6）利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型，完成水带制作。 [0016] 实施例四所述的编织水带的制作方法，其包括步骤： （1）按重量份数组成，将22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武岩粉、20份贝壳粉、10份固态的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物，0.4份的抗氧化剂1010、12份顺丁橡胶和8份聚酰胺蜡混合； （2）采用塑料拉丝机进行拉丝； （3）采用塑料线丝收卷机进行经线和纬线的定位； （4）将拉丝的经、纬线均经过络筒、并线、加捻、湿蒸处理，编织成筒状水带，络筒车速 700m/min，张力刻度6；经线和纬线一般合股股数为经线10股，纬线8股；股纱捻度一般为经线200捻/m，纬线160捻/m；线湿蒸温度80℃，时间30min； （5）对筒状水带内内表面沿水带长度方向由聚氨酯粘接多个加强条，然后涂覆塑料膜，加强条由聚氨酯材料制成； （6）利用翻带器将水带的内表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，调平定型，完成水带制作。 [0017] 优选地，上述各实施例中，水带采用2/2断斜纹组织结构机织斜纹编织。 |
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