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含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被及其制备方法

申请号 CN201611245082.1 申请日 2016-12-29 公开(公告)号 CN106702572A 公开(公告)日 2017-05-24
申请人 郑州德惠纺织科技有限公司; 发明人 王占霞; 李民强; 李振方;
摘要 本 发明 涉及一种含负离子且抗菌除臭的竹炭 纤维 被及其制备方法,含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被包括被芯填充物,所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维10‑20%、 棉 纤维10‑20%、纳米 银 纤维10‑15%和负离子粘胶纤维50‑55%;该方法制备的产品既增加了产品的透气性和 散热 性,又具有抗菌的效果。
权利要求

1.含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,包括被芯填充物,其特征在于所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维10-20%、纤维10-20%、纳米纤维10-15%和负离子粘胶纤维50-55%;
负离子粘胶纤维中含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5-
1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二化锆20-40%、二氧化20-30%、二氧化
40-50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯20-30%、硬脂酸甘油酯20-40%、单硬脂酸甘油酯30-50%。
2.根据权利要求1所述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,其特征在于:所述负离子粘胶纤维由下述步骤制成:
(1)、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合,经烧结粉碎至平均粒径为 0.2-0.8 μm的陶瓷粉末;
(2)、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合,得到改性陶瓷粉体;
(3)、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混,挤出、切片,制得负离子粘胶切片;
(4)、将所述负离子粘胶切片加热熔融,挤压,喷丝成型,即可制得所述负离子粘胶纤维。
3.根据权利要求1所述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将竹炭纤维、棉纤维、纳米银纤维和负离子粘胶纤维混合均匀,加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌,晾干处理;
(2)、将经过步骤(1)处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱
(3)、采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹进行织造;
(4)、加入3%的净洗剂和2%的柔软剂对面料进行洗处理,水温控制在40-45℃,水洗 
10-15min;
(5)、加入抗紫外整理剂、驱蚊整理剂浸渍调整pH值至5-7,升温到80℃,然后浸渍50分钟,制得混纺纤维成品;
(6)、将混纺纤维的成品经过清棉、梳理工艺制成被芯填充物,从而得到含负离子的竹炭纤维被。
4.根据权利要求3所述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,其特征在于:
所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌20-30%、二氧化钛20-40%和聚酯母粒20-50%。
5.根据权利要求3所述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,其特征在于:
所述驱蚊整理剂为N-二乙基苯乙酰胺。
6.根据权利要求4所述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,其特征在于:
所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌30%、二氧化钛40%和聚酯母粒
30%。

说明书全文

含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于床上用品技术领域,具体涉及一种含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来,随着人们生活平不断提高,工作压越来越大,对负离子产品接受度越来越高,一系列的负离子产品都有广阔的市场。负离子不仅能促成人体合成和储存维生素,强化和激活人体的生理活动,因此它又被称为“空气维生素”,认为它像食物的维生素一样,对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响。
[0003] 竹炭纤维中含有竹炭素,竹炭素有“黑钻石”的美誉,在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”;竹炭纤维是取毛竹为原料,采用了纯高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术,使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化,然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。该纤维最大的与众不同之处,就是每一根纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构,能使竹炭所具有的功能100%的发挥出来;竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
[0004] 目前针对现有的被子面料也有很多的研究,都存在透气性差、抗菌除臭效果不理想等缺点,尤其是在湿热的夏天,极其容易产生细菌,对于人体产生不良的影响。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的缺陷,本发明提供了一种含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被及其制备方法,该方法制备的产品既增加了产品的透气性和散热性,又具有抗菌的效果。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:本发明提供了一种含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,包括被芯填充物,所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维10-20%、纤维10-20%、纳米纤维10-15%和负离子粘胶纤维50-55%;
负离子粘胶纤维中含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5-
1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆20-40%、二氧化20-30%、二氧化
40-50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯20-30%、硬脂酸甘油酯20-40%、单硬脂酸甘油酯30-50%。
[0007] 根据上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,所述负离子粘胶纤维由下述步骤制成:(1)、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合,经烧结粉碎至平均粒径为 0.2-0.8 μm的陶瓷粉末;
(2)、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合,得到改性陶瓷粉体;
(3)、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混,挤出、切片,制得负离子粘胶切片;
(4)、将所述负离子粘胶切片加热熔融,挤压,喷丝成型,即可制得所述负离子粘胶纤维。
[0008] 根据上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,包括以下步骤:(1)、将竹炭纤维、棉纤维、纳米银纤维和负离子粘胶纤维混合均匀,加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌,晾干处理;
(2)、将经过步骤(1)处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱
(3)、采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹进行织造;
(4)、加入3%的净洗剂和2%的柔软剂对面料进行水洗处理,水温控制在40-45℃,水洗 
10-15min;
(5)、加入抗紫外整理剂、驱蚊整理剂浸渍调整pH值至5-7,升温到80℃,然后浸渍50分钟,制得混纺纤维成品;
(6)、将混纺纤维的成品经过清棉、梳理工艺制成被芯填充物,从而得到含负离子的竹炭纤维被。
[0009] 根据上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌20-30%、二氧化钛20-40%和聚酯母粒20-50%。
[0010] 根据上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,所述驱蚊整理剂为N-二乙基苯乙酰胺。
[0011] 根据上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌30%、二氧化钛40%和聚酯母粒30%。
[0012] 与现有技术相比,本发明的优点在于:1.本发明中由于加入了由氧化锌、二氧化钛和聚酯母粒混合制成的抗紫外整理剂,可以提高产品的防紫外线能力,同时采用竹炭纤维提高了产品的透气性和散热性;由于加入了棉纤维和纳米银纤维,可以有效地阻止微生物在纤维或织物上的繁殖生长,具有卫生自洁功能和防臭效果;;加入负离子粘胶纤维,可以增加细胞渗透性,增加吸氧量,改善功能,调整血液酸度,使血液流畅,具有安定神经、改善睡眠、消炎止痛等功效;加入了驱蚊整理剂,可以有效的减少蚊子的叮咬,减少蚊子在夏季给人带来的烦恼。
[0013] 2. 本发明产品能够保证人体表面的清洁干爽,抗菌除臭效果好,易于拆卸清洗,具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0014] 以下实施例是对本发明内容进行详细具体的说明,但本发明的内容并不限定如此。
[0015] 实施例1一种含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,包括被芯填充物,所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维10-20%、棉纤维10-20%、纳米银纤维10-15%和负离子粘胶纤维50-55%;
负离子粘胶纤维中含有0.5-1.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5-
1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆20-40%、二氧化硅20-30%、二氧化钛
40-50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯20-30%、硬脂酸甘油酯20-40%、单硬脂酸甘油酯30-50%。
[0016] 所述负离子粘胶纤维由下述步骤制成:(1)、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合,经烧结后粉碎至平均粒径为 0.2-0.8 μm的陶瓷粉末;
(2)、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合,得到改性陶瓷粉体;
(3)、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混,挤出、切片,制得负离子粘胶切片;
(4)、将所述负离子粘胶切片加热熔融,挤压,喷丝成型,即可制得所述负离子粘胶纤维。
[0017] 上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,包括以下步骤:(1)、将竹炭纤维、棉纤维、纳米银纤维和负离子粘胶纤维混合均匀,加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌,晾干处理;
(2)、将经过步骤(1)处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱;
(3)、采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹进行织造;
(4)、加入3%的净洗剂和2%的柔软剂对面料进行水洗处理,水温控制在40-45℃,水洗 
10-15min;
(5)、加入抗紫外整理剂、驱蚊整理剂浸渍调整pH值至5-7,升温到80℃,然后浸渍50分钟,制得混纺纤维成品;所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌20-30%、二氧化钛20-40%和聚酯母粒20-50%;所述驱蚊整理剂为N-二乙基苯乙酰胺;
(6)、将混纺纤维的成品经过清棉、梳理工艺制成被芯填充物,从而得到含负离子的竹炭纤维被。
[0018] 实施例2一种含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被,包括被芯填充物,所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维15%、棉纤维15%、纳米银纤维10%和负离子粘胶纤维55%;
负离子粘胶纤维中含有1.0wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.0%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆30%、二氧化硅25%、二氧化钛45%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯25%、硬脂酸甘油酯25%、单硬脂酸甘油酯50%。
[0019] 所述负离子粘胶纤维由下述步骤制成:(1)、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合,经烧结后粉碎至平均粒径为 0.2-0.8 μm的陶瓷粉末;
(2)、将偶联剂与所述陶瓷粉末混合,得到改性陶瓷粉体;
(3)、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混,挤出、切片,制得负离子粘胶切片;
(4)、将所述负离子粘胶切片加热熔融,挤压,喷丝成型,即可制得所述负离子粘胶纤维。
[0020] 上述的含负离子且抗菌除臭的竹炭纤维被的制备方法,包括以下步骤:(1)、将竹炭纤维、棉纤维、纳米银纤维和负离子粘胶纤维混合均匀,加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌,晾干处理;
(2)、将经过步骤(1)处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱;
(3)、采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹进行织造;
(4)、加入3%的净洗剂和2%的柔软剂对面料进行水洗处理,水温控制在45℃,水洗
15min;
(5)、加入抗紫外整理剂、驱蚊整理剂浸渍调整pH值至6,升温到80℃,然后浸渍50分钟,制得混纺纤维成品;所述抗紫外整理剂由如下重量百分比的组分制成:氧化锌30%、二氧化钛40%和聚酯母粒30%;所述驱蚊整理剂为N-二乙基苯乙酰胺;
(6)、将混纺纤维的成品经过清棉、梳理工艺制成被芯填充物,从而得到含负离子的竹炭纤维被。
[0021] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 3900个/立方厘米。
[0022] 实施例3本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维10%、棉纤维20%、纳米银纤维15%和负离子粘胶纤维55%;
负离子粘胶纤维中含有0.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆20%、二氧化硅30%、二氧化钛50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯25%、硬脂酸甘油酯40%、单硬脂酸甘油酯35%。
[0023] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4130个/立方厘米。
[0024] 实施例4本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维20%、纳米银纤维10%和负离子粘胶纤维50%;
负离子粘胶纤维中含有0.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆30%、二氧化硅30%、二氧化钛40%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯30%、硬脂酸甘油酯30%、单硬脂酸甘油酯40%。
[0025] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4320个/立方厘米。
[0026] 实施例5本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维15%、纳米银纤维15%和负离子粘胶纤维50%;
负离子粘胶纤维中含有1.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆20%、二氧化硅30%、二氧化钛50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯25%、硬脂酸甘油酯25%、单硬脂酸甘油酯50%。
[0027] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4400个/立方厘米。
[0028] 实施例6本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维18%、棉纤维17%、纳米银纤维13%和负离子粘胶纤维52%;
负离子粘胶纤维中含有0.8wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.9%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆28%、二氧化硅22%、二氧化钛50%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯30%、硬脂酸甘油酯25%、单硬脂酸甘油酯45%。
[0029] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4380个/立方厘米。
[0030] 实施例7本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维16%、纳米银纤维12%和负离子粘胶纤维52%;
负离子粘胶纤维中含有1.2wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆30%、二氧化硅25%、二氧化钛45%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯28%、硬脂酸甘油酯32%、单硬脂酸甘油酯40%。
[0031] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为4080个/立方厘米。
[0032] 实施例8本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维16%、棉纤维16%、纳米银纤维15%和负离子粘胶纤维53%;
负离子粘胶纤维中含有0.6wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.4%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆35%、二氧化硅25%、二氧化钛40%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯30%、硬脂酸甘油酯35%、单硬脂酸甘油酯35%。
[0033] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4150个/立方厘米。
[0034] 实施例9本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维19%、棉纤维16%、纳米银纤维15%和负离子粘胶纤维50%;
负离子粘胶纤维中含有0.8wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆35%、二氧化硅24%、二氧化钛41%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯25%、硬脂酸甘油酯35%、单硬脂酸甘油酯40%。
[0035] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4270个/立方厘米。
[0036] 实施例10本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维15%、纳米银纤维10%和负离子粘胶纤维55%;
负离子粘胶纤维中含有0.5wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.5%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆35%、二氧化硅20%、二氧化钛45%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯30%、硬脂酸甘油酯30%、单硬脂酸甘油酯40%。
[0037] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为4290个/立方厘米。
[0038] 实施例11本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维15%、纳米银纤维10%和负离子粘胶纤维55%;
负离子粘胶纤维中含有0.7wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的0.6%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆40%、二氧化硅20%、二氧化钛40%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯25%、硬脂酸甘油酯30%、单硬脂酸甘油酯45%。
[0039] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为4350个/立方厘米。
[0040] 实施例12本实施例与实施例2相同之处不再重述,不同之处在于:所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成:竹炭纤维20%、棉纤维13%、纳米银纤维14%和负离子粘胶纤维53%;
负离子粘胶纤维中含有0.8wt%陶瓷粉末和偶联剂,偶联剂为陶瓷粉末重量的1.2%;
陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成:二氧化锆25%、二氧化硅20%、二氧化钛45%;
偶联剂由如下重量百分比成分制成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯26%、硬脂酸甘油酯38%、单硬脂酸甘油酯36%。
[0041] 依据《SFJJ-QWX25-2006 负离子浓度检验细则》测试,本发明产品中负离子浓度为 4370个/立方厘米。
[0042] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
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