1.一种涤粘混纺织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：纱线的选用→络筒→倍捻→整经→并轴→穿综→纬纱定捻→织造→后整理；具体操作如下：
(1)纱线的选用：
直接购买色纱，本织物经纱为T/R混纺纱，混纺比涤纶为70％，粘胶为30％，经纱的捻系数为70，纬纱的捻系数为350；
(2)络筒：
选用1332MD络筒机，络纱速度为576m/min，本织物经纱为T/R19.5tex纱，纬纱为T/R14.5tex纱，19.5tex的纱线络筒张力控制在12cN；14.5tex的纱线络筒张力控制在10cN；
(3)倍捻：
选用RF321型倍捻机，T/R19.5tex纱并捻时，并线速度为40m/min，并线捻度为595捻/m，捻向为S捻；T/R14.5tex纱并捻时，并线速度为35m/min，并线捻度为680捻/m，捻向为S捻；纬纱倍捻后，在花式捻线机上，与40D氨纶丝，加工成包覆纱，以供织造使用；
(4)整经：
选用贝宁格ZDA整经机，采用低车速，整经时，整经速度控制在600m/min；整经配轴：黑色经纱2302根，整3轴，配轴为767*2+768*1，灰色经纱1450根，整2轴，配轴为725*2，浅驼色经纱1160根，加上边纱96根，整2轴，配轴为628*2，96根边纱采用32S杂纱；
(5)并轴：
选用XB150型并轴机，该机最大速度为130m/min，T/R混纺织物生产时取100m/min，因为经纱较粗，强力高，并轴张力可设定大一些，并轴张力为120kg；
(6)穿综：
总经根数只有5008根，织物组织为2/2右斜纹，为降低每页综框的受力程度，解决回综困难的问题，用多臂织机生产，8页综顺穿；
(7)纬纱定捻：
纬纱为T/R40S/2+40D的包覆纱，倍捻后，纬纱自然给湿定捻，放置时间为24小时-48小时；
(8)织造：
选用GA718型喷气织织机，8页综顺穿；织机车速为520r/min，使用较低的车速，使得纬纱有足够的飞行时间，从而可降低喷气压力，裸丝和短纬停台都得到控制，织机效率提高到
88％以上；边纱根数为每边48根；
废边纱：将右侧的废边纱根数由常规的8根，增加到12根，解决边纬缩疵点；
微风：本织物织制时，纬纱为T/R40S/2+40D的弹力包覆纱，将微风由0.08Mpa，增加到
0.11-0.12Mpa，微风调节，开始将微风设置在0.08Mpa左右，开车试织，如果产生纬纱扭结甚至纬纱从主喷嘴中滑出，就逐步增加微风压力，直至纬纱处于伸直状态；
大张力：T/R32/2股线，强力高，但容易产生静电，静电会导致纱线相互纠缠，造成开口不清，我们采用大张力，以便梭口清晰，张力设定为250kg，以获得较好的梭口清晰度；
早开口：T/R混纺纱，由于涤纶含量高，容易产生静电，纱线易粘连，梭口不易清晰，为使梭口清晰，采用早开口，开口时间为290°；
迟引纬：采用迟引纬工艺，纬纱始飞行角设定为90°；
纬纱到达角：T/R混纺织物织制时，纬纱到达角控制在230°；
喷气压力：主喷压力控制在0.35Mpa，辅喷压力控制在0.40Mpa-0.42Mpa之间，实际生产过程中，可根据纬纱到达角进行微调；
引纬工艺：织物的上机幅宽较大，达到192.5cm，因此我们采用8组辅助喷嘴，每组4只，辅喷间距在6cm左右；各喷嘴引纬时间为：挡纱针释放时间为74°；主喷喷射时间为70°-
170°；辅喷喷气时间为：第一组70°-130°；第二组87°-147°；第三组104°-164°；第四组121°-
181°；第五组138°-198°；第六组155°-215°；第七组172°-232°；第八组190°-250°；
纬纱释放长度：释放长度控制在上机筘幅+10-12cm，具体长度要根据布面状况确定，在不产生疵点的情况下，纬纱释放长度越短越好，这样可以减少纬回丝，节约成本；
长纬检测器：将长纬检测器外移，使得长纬检测器与短纬检测器的距离扩大到16cm，减少长纬误关车；
涤粘织物织制时，温湿度影响比较大，温度控制在24℃-28℃，相对湿度控制在65％-
70％；
(9)后整理：
织物落布后要及时送整理车间进行后整理，经过翻缝、水洗、烧毛、轧水、柔软烘燥、定型、验布等，防止织物松弛条件下回缩，造成宽度不一样。
2.根据权利要求1所述的涤粘混纺织物的生产工艺，其特征在于：坯布幅宽184.7cm，涤粘混纺比为30％的粘胶和70％的涤纶，坯布经密267根/10cm，上机经密256根/10cm，坯布纬密243根/10cm，上机纬密228根/10cm，总经根数为5008根，边纱经纱数96根，上机筘幅
192.5cm，全幅花数29花减头18根，筘号128齿/10cm。