用于在织机中测量织物张力的方法和装置 |
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| 申请号 | CN201480060981.7 | 申请日 | 2014-11-06 | 公开(公告)号 | CN105705694B | 公开(公告)日 | 2017-06-06 |
| 申请人 | 林道尔·多尼尔有限责任公司; | 发明人 | M.吉伦; | ||||
| 摘要 | 用于在织机中测量织物张 力 的方法，在所述方法中织物（1）通过导辊（2）导向，其中，通过所述织物（1）施加弯曲力到所述导辊（2）上。所述导辊（2）的弯曲位移由 传感器 （3）测量，所述传感器在所述织机处安置在所述导辊（2）的两个支座（4.1、4.2）之间的区域中。所述导辊（2）通过所述两个支座（4.1、4.2）与所述织机的 机架 （9）连接。所述导辊（2）的两个支座（4.1、4.2）之间的间距（A）在待测量的织物 张力 较大时减少并且在待测量的织物张力较小时变大。此外，本 发明 涉及相应的织机。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于在织机中测量织物张力的方法，在所述方法中织物（1）通过导辊（2）导向，其中，通过所述织物（1）施加弯曲力到所述导辊（2）上，并且其中，所述导辊（2）的弯曲位移由传感器（3）测量，所述传感器在所述织机处安置在所述导辊（2）的两个支座（4.1、4.2）之间的区域中，其中，所述导辊（2）通过所述两个支座（4.1、4.2）与所述织机的机架（9）连接，其特征在于，在所述导辊（2）的两个支座（4.1、4.2）之间的间距（A）在待测量的织物张力较大时减少并且在待测量的织物张力较小时变大。 |
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| 说明书全文 | 用于在织机中测量织物张力的方法和装置技术领域背景技术[0002] 在现有技术中，对于织机已知如下的方法和装置，利用其能够测量织物张力。因为完成的织物在其被卷绕之前与所述织机的经纱处于力传递的连接中，所以所述织物张力的测量通常被用于在织造期间调节经纱张力。 [0003] 例如，EP 0 590 725 B1示出提到的类型的装置。在那儿说明了：导辊（Umlenkwelle）或者导向经轴（Umlenkbaum）被支撑在其外部的端部处并且所述导辊在所述织物的张力的条件下的弯曲利用测力计或者传感器大约在支座之间在中间被测量。 [0004] DE 3905881 A1也示出用于借助于传感器测量经纱张力的装置，所述传感器检测织物张力。所述传感器在此被构造成集成到导辊中的测量杆（Messbalken）。 [0005] 然而已经示出：待测量的织物张力或者经纱张力根据织物类型会是非常强烈不同的、更确切地说是1：400的比例。然而，弯曲或者织物张力在如此大的范围中的测量利用唯一的传感器是不可行的。实际中这导致：当织物要以强烈不同的经纱张力被织造时，更换传感器。 发明内容[0006] 本发明的目的在于，实现利用其能够在非常大的张力范围内测量织物张力的方法，而此外不要求更换传感器。 [0007] 该目的通过根据本发明所述的用于在织机中测量织物张力的方法以及通过根据本发明所述的织机得到解决，在按照本发明的方法中织物通过导辊导向，其中，通过所述织物施加弯曲力到所述导辊上，并且其中，所述导辊的弯曲位移由传感器测量，所述传感器在所述织机处安置在所述导辊的两个支座之间的区域中，其中，所述导辊通过所述两个支座与所述织机的机架连接，其特征在于，在所述导辊的两个支座之间的间距在待测量的织物张力较大时减少并且在待测量的织物张力较小时变大；按照本发明的织机具有用于在织机中测量织物张力的测量装置，具有用于导向织物的导辊，所述织物施加弯曲力到所述导辊上，具有用于测量所述导辊的弯曲位移的传感器，其中，所述传感器在所述织机处布置在所述导辊的两个支座之间的区域中，并且其中，所述导辊通过所述两个支座与所述织机的机架连接，其特征在于，在所述导辊的两个支座之间的间距在待测量的织物张力较大时能够减少并且在待测量的织物张力较小时能够变大。 [0008] 为了测量所述织物张力，所述织物在织机中通过导辊或者导向经轴导向。通过该导向，由所述织物施加弯曲力到所述导辊上。在此，根据织物张力或者经纱张力的大小产生所述导辊的或多或少大的弯曲。所述导辊的弯曲位移由在所述织机处安置在所述导辊的两个支座之间的区域中的传感器测量。所述导辊通过所述两个支座并且通过能够松开的连接器件与所述织机的机架连接。所述传感器将其测量信号传导至例如所述织机的控制机构处。本发明的特征在于，在所述导辊的两个支座之间的间距在待测量的织物张力较大时减少或者能够减少并且在所述两个支座之间的间距在待测量的织物张力较小时扩大或者能够扩大。 [0009] 特别优选地，所述导辊在其两个外部端部处借助于两个位置固定的外部支座支撑，其中，两个说明了的、在间距方面可改变的支座布置在所述两个外部支座之间。 [0010] 为了改变所述间距，最合理地，所述连接器件在所述两个（内部）支座和所述织机之间松开并且又固定。这能够通过所述织机的操作者或者通过自动工作的移动器件、夹紧装置和/或推移装置（例如利用主轴马达）实现。 [0011] 通过所述导辊的张紧部位之间不同大的间距实现不同的测量范围。因为在两侧面张紧的轴的弯曲相对于面载荷成比例地并且与所述张紧部位的间距超比例地（überproportional）改变，所以能够利用张紧长度的较小的变化实现所述测量范围的大的变化。 [0012] 优选地，为了测量所述弯曲使用感应的传感器。然而，也可以使用所有其它的位移测量传感器（电容的、光学的、磁性的）。在此，测量信号直接地由所述导辊或者由与所述导辊处于连接中的传递元件（übertragungselement）接收。 [0013] 也可以使用应变计作为传感器，所述应变计例如布置在能够弹性变形的传递元件上，所述传递元件与所述导辊处于连接中。 [0014] 有利的是，存在有输入装置，利用所述输入装置操作者能够输入关于当前的支座间距的信息到所述织机的控制机构中，使得所述控制机构能够结合传感器灵敏度辨识测量范围。也可以考虑直接输入所述测量范围，所述测量范围由确定的支座间距得出。 [0015] 为了支持操作者输入有意义的是，在所述织机处安置有标记，由所述标记操作者能够得知关于当前的支座间距的或者关于由所述支座间距产生的测量范围的信息。 [0016] 有利的是，设置了至少一个测量元件，所述测量元件测量当前的支座间距或者所述两个支座位置中的至少一个并且测量值被电气地继续传导至所述织机的控制机构处。当所述两个支座位置中的仅仅一个相对于两个支座之间的对称线被测量时，实际的支座间距能够被求得。 [0017] 在弯曲或者张力较小时会存在关于成本有利的传感器的选择的问题。因此，特别有利的是：所述导辊的弯曲位移通过传递元件-例如传递杠杆-如下地传递至传感器，使得所述传递元件的在所述传感器处有效的位移比在所述导辊处的实际的弯曲位移大。 [0018] 这例如能够通过以下方法实现，即所述传感器以相对于所述导辊一定的间距安置在所述织机处并且在导辊和传感器之间设置带有两个杠杆端部的传递杠杆。所述传递杠杆的第一杠杆端部与所述织机的机架连接，而第二杠杆端部能够自由运动。所述第一杠杆端部可以能够转动地或者通过能够弹性变形的元件地或者通过所述传递杠杆的能够弹性变形的区域地与所述机架连接。所述传递杠杆如下地布置在导辊和传感器之间，使得所述传递杠杆的第二端部关于在传递轴与传感器之间的间距更靠近传感器，而所述第一杠杆端部更靠近所述导辊。在此，在导辊和传递杠杆之间存在如下的连接，通过该连接所述导辊的弯曲位移被传递到所述传递杠杆上。所述连接例如可以是以所述导辊在弹性预张紧的传递杠杆上的支承的形式的力配合的连接。然而也可以考虑例如通过铰接的形状配合的连接或者夹紧连接。 [0019] 通过说明的两个杠杆端部关于所述导辊的布置得到如下杠杆转化（Hebelübersetzung），其将所述第一杠杆端部附近的在所述导辊处的较小的弯曲位移转变成所述第二杠杆端部附近的在所述传感器处较大的弯曲位移或者测量位移。附图说明 [0020] 图1示意性地示出具有用于执行根据本发明的方法的装置的织机的B-B视图，[0021] 图2示出根据图1的织机的A-A视图，然而没有织物， [0022] 图3示出图1中的放大的截取部分。 具体实施方式[0023] 接下来一起说明图1至3。 [0024] 经纱11从没有示出的经轴处被抽出，所述经纱如下地通过开口元件12引导，使得所述经纱11形成梭口（Webfach），纬纱被加入（eingetragen）到所述梭口中。所述纬纱通过织筘10被打纬（angeschlagen）到织边（Geweberand）或者接结点（Bindepunkt）处。所述织物1通过织物台（Gewebetisch）15和导辊2输送给穿经辊（Einziehwalze）13。所述导辊2也可以具有螺纹或者倾斜延伸的沟纹，所述织物1通过其沿着纬向展开。所述导辊2通过两个内部的、能够彼此有间距地移动的支座4.1、4.2和两个位置固定的外部支座14.1、14.2以及在所述织机的机架9中的引导轮廓体18支承。 [0025] 所述穿经辊13和所述经轴与没有示出的驱动机构连接。所述驱动机构由所述织机的控制机构5如下地触发，使得所述经纱11和与所述经纱11连接的织物1沿着经纱方向被张紧。所述织物张力的大小是在所述织机处经纱张力或者经纱拉力的大小的量度。通过所述张紧的织物1由所述导辊2的导向在两个支座4.1、4.2之间的区域中产生了引起所述导辊2弹性地弯曲的弯曲力。所述导辊2与传递杠杆8处于连接中，所述传递杠杆使得所述导辊2的弯曲位移或者说弹性的变形的大小变大。在该例子中，所述传递杠杆8由可弯曲的板材构成，所述板材在其第一端部处张紧在所述机架9处。所述板材具有弯曲的区域，其如弯曲弹簧那样起作用。由此，所述传递杠杆8在其第一端部处弹性地与所述机架9连接。所述板材的第二端部是能够自由运动的，至少沿着所述导辊2的弯曲位移的方向是能够自由运动的。所述传递杠杆8如下地布置，使得所述导辊2的弯曲引起所述传递杠杆8的推移。在所述传递杠杆8的能够自由运动的第二端部处并且在如下的点处、即所述导辊2在所述传递杠杆8处作用的点处，在所述导辊2弯曲时得出所述传递杠杆8的推移位移，其大约圆弧状地延伸。所述传递杠杆8的第二端部距离在所述机架9处的张紧部位比在其处所述导辊2与所述传递杠杆8处于连接中的点或者区域更远。通过该布置，对于以上说明的圆弧状的推移位移根据所述传递杠杆8与所述机架9的连接部位的间距得出不同大小的推移位移。导辊2、接下来解释的传感器3和传递杠杆8的布置如下地选择，使得所述导辊2的弯曲在所述传递杠杆8的自由的端部处引起比在其处所述导辊2与所述传递杠杆8处于连接中的点处或者区域中的推移位移更大的推移位移。 [0026] 在所述传递杠杆8的自由的第二端部附近布置了已经提到的传感器3，所述传感器检测自由的杠杆端部朝着所述导辊2弯曲的方向的测量位移D。通过所述传递杠杆8的杠杆转化也可以使用这样的传感器3，其在更大的测量位移D的情况下才给出测量信号-在该例子中其是感应的位移传感器（Wegaufnehmer）。这是比例如高灵敏度的应变计引起更低的成本的元件，所述应变计可以直接固定在所述导辊2的下侧面上，用以测量在那儿由于弯曲出现的非常小的应变。所述被测量的弯曲在所述织机中是用于所述织物张力的或者用于当前通过所述导辊2导向的织物1的经纱张力的量度。 [0027] 然而，所述导辊2实际出现的弯曲也是依赖于所述支座4.1、4.2的间距A，在其之间所述弯曲被测量。 [0028] 所述导辊2的支座4.1、4.2在该例子中通过螺栓16能够松开地与所述机架9的横梁连接。通过所述支座4.1、4.2在所述横梁的引导轮廓体18中的推移，所述支座4.1、4.2之间的间距A能够由操作者扩大或者缩小。在该过程中，在所述引导轮廓体上安置测量刻度作为辅助。所述测量刻度包含多个标记6，其分别由所述织机的操作者被置于与相应的支座4.1、4.2的边缘的协调中，用以根据本发明调节所述支座4.1、4.2的不同的间距并且由此调节用于待测量的织物张力的不同的规定的测量范围。 [0029] 操作者通过输入机构5a（例如触控面板）输入分别被调节的支座间距A到织机控制机构5中。而后，在所述控制机构5中，所述传感器3的信号相应于所述被调节的间距A地被换算成弯曲或者织物张力。 [0030] 所述标记6也可以如下地构造，使得所述测量范围-也就是所述织物张力的最大值和最小值-（其从所述被调节的支座间距A中得出）能够直接地被读取。在该情况下，操作者通过提到的输入机构5a直接地将所述被调节的测量范围输入到所述织机的控制机构5中。 [0031] 特别有利的是，选择性地布置一个或者多个测量元件7用于直接地测量所述支座间距A或者用于测量一个或者两个支座4.1、4.2至所述传感器3的当前的间距。在图1-3中，示例性地示出光发射器作为测量元件7。所述光发射器7安置在用于所述导辊2在所述两个支座4.1、4.2之间的弯曲的传感器3的基体处。所述测量元件7测量相对所述支座4.1的间距。此外，在所述支座4.1处符合目的地存在有用于所述光发射器7的光射束的反射面。另一个支座4.2由操作者相对于所述传感器3对称地在所述引导轮廓体上调节。由此，其中一个支座4.1至所述传感器3的测得的间距相应于两个支座之间的间距A的一半。所述测得的间距电气地继续传导至所述织机控制机构5处并且在那儿被换算成用于所述织物张力的测量范围。 [0032] 所述导辊2在该例子中借助于夹紧钳和夹紧螺栓17固定在所述支座4.1、4.2处。所述支座间距A的改变是可行的，而在此所述导辊2相对于所述传感器3或者相对于所述织机的位置没有改变。所述传感器3和所述传递杠杆8同样固定在所述机架9的引导轮廓体18上。 [0033] 附图标记清单 [0034] 1 织物 [0035] 2 导辊 [0036] 3 针对弯曲的传感器 [0037] 4.1、4.2 支座 [0038] 5 织机的控制机构 [0039] 5a 输入机构 [0040] 6 标记 [0041] 7 用于支座间距的测量元件 [0042] 8 传递杠杆 [0043] 9 机架 [0044] 10 织筘 [0045] 11 经纱 [0046] 12 开口元件 [0047] 13 穿经辊 [0048] 14.1、14.2 外部支座 [0049] 15 织物台 [0050] 16 支座的螺栓连接 [0051] 17 用于导辊的夹紧螺栓 [0052] 18 引导轮廓体 [0053] A 支座之间的间距 [0054] D 测量位移。 |
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