根据现有技术，织造设备具有“提花机器”和“综框”(图1)，织造机器1， 提花机器2和综框3，没有综框的“无综框梭口装置”(图2)，在合适的位置操 作的可移动的提升元件4，5，已知的固定的锁定元件6，借助于元件4，5，6 被锁定和移动到各自的梭口位置的带有它们的纱线圈8的综丝7。锁定装置是 元件4，5，6的组成部件并且合并到引导孔9中。
图1中操作的主要缺点是仅能用综框执行操作。
图2中DE19934447A1中的梭口装置的缺点是每一个综丝需要三个制动 器；两个制动器作为两个可移动的提升元件4，5的组成元件，一个制动器作 为固定的锁定元件6的组成元件。这种说明相应于专利DE19934447A1的说明 书中的图5，其中两个提升元件由25和26标记，固定的锁定元件由8标记。
此外，根据现有技术，实用新型DE29621008U1的说明书描述一种类型 的操作，其中综丝同样在它的上和下末端连接到相反运动的弹簧。
在这种类型的操作中，所述系统(已知摆动系统)设置为永久摆动，以便 综丝参与该摆动并且完成从低到高的移动，反之亦然。如果综丝在下或上梭 口中被静止，综丝由相应的握持装置握持。这种类型的操作具有严重的缺点： 综丝必须借助于摆动装置一直执行用于任一纬纱的完全的低/高/低或高/低/ 高行程，因此不能到达综丝的符合组织花纹和织纹(pattern-and weave-consistent)的位置。因此任一引纬一直需要360°的完全摆动。
这种全开梭口类型的操作，其中已知提升元件在任一引纬期间仅必须执 行从低到高的移动，在下一次引纬期间执行从高到低的移动，也就是说，仅 仅180°的动程在这种类型的操作中是不可能的。
和实用新型DE29621008U1中在任一引纬期间摆动系统一直必须完成 360°的完全摆动相比，根据本发明，两个协作转换系统或功能顺序之间的主 要区别是：在全开梭口类型的操作中，在任一引纬期间提升元件的动程仅是 180°，以下参照图3-9将详细描述。
根据本发明如果没有功能不同和连续的转换顺序，机器在每一引纬期间 不能旋转180°。这些特殊功能以及转换顺序不同在于：综丝通过提升元件(提 升弹簧框架)部分地带到它们各自的高位置或低位置，并且仅通过各自释放 的弹力直接带到高或低位置。在任一情况下，这两个不同的转换顺序依据各 自织物组织被执行。本发明的这些特殊的并且结合的操作在纺织技术中绝对 是新的并且未知的。
另外的主要的区别是本发明的这种类型的操作用提升元件(提升弹簧框 架)操作，该提升元件执行准确的重复性的动程以及准确的重复性的提升时 间，这在DE29621008U1中是不可能的。
公开的DE10144085A1和DE10146302A1涉及综丝的时间-补偿锁定但 绝没有涉及到本申请中所出现的本发明的新技术。
1972年的专利CH562341涉及织机中纱线引导元件运动的控制，它没有 和带有以下技术的本发明相关的通用特征。1977年公开的专利DE2746094涉 及梭口形成技术，其同样没有和本发明相关的通用特征。

(图3，4，5，6，7，8，9)
本发明的目的是作为已知带有单纱控制的“提花织机”，提供一种梭口装 置，该装置进行全开梭口操作，其中提升元件(提升弹簧框架)在任一引纬期 间仅执行180°的动程，因此，当然能够获得比每次引纬提升元件的动程为360° 的操作更高引纬数/次单元。和已知的梭口装置相比，这种类型的操作是全开 梭口原则并且每次引纬梭口装置旋转180°，该装置具有用于高和低位置的在 相反位置操作的两个提升元件，根据本发明仅一个提升元件被需要用于高和 低位置。根据本发明使用不同的功能和转换顺序，在已知的全开梭口中能够 毫无疑问地执行操作，并且每次引纬梭口装置旋转180°。
另外，本发明应该在没有综框的情况下操作，并且操作简单和尽可能可 靠，并且仅有一个锁定装置用于每一综丝，因此管理成本很低。所述目的通 过梭口装置获得，根据本发明，在任一情况下，在综丝的上和下末端以弹簧 操作。该弹簧被固定到上和下提升弹簧框架。综丝根据组织花纹通过固定的 锁定元件连接到上或下梭口。上和下提升弹簧框架具有在同一方向中从顶部 向下以及从底部向上移动的弹簧。和引纬一致，因此锁定装置(上述)能够将 综丝根据组织花纹连接到上和下梭口。
图中部件的附图标记
图1-2(现有技术)
1        织机
2        提花机器
3        综框
4        可移动的提升元件
5        可移动的提升元件
6        固定的锁定元件
7        综丝
8        纱线圈
9        锁定装置
图3-9(本发明)
10       经轴
11       卷布辊
12       后梁
13       胸梁
14       固定的锁定元件
15       经纱
16       经纱
17       在图3，4，5中用于固定弹簧19，20的可移动的提升弹簧框 架
18       在图3，4，5，6中用于固定弹簧21，22的可移动的提升弹簧 框架
19       综丝25的下弹簧
20       综丝26的下弹簧
21       综丝25的上弹簧
22       综丝26的上弹簧
23       综丝25的纱线圈
24       综丝26的纱线圈
25       左综丝
26       右综丝
27       用于上梭口位置的综丝25的连接点
28       用于下梭口位置的综丝25的连接点
29       用于上梭口位置的综丝26的连接点
30       用于下梭口位置的综丝26的连接点
31       布
32       用于引纬纬纱的梭口
33       在图6中用于固定弹簧19，20的固定的提升弹簧框架
34       图7中的可移动的提升弹簧框架
35       图7中固定的弹簧框架
36       图7中综丝38的下弹簧
37       图7中综丝38的上弹簧
38       图7中的综丝
39       图7中的滑动元件(外部部件)
40       图7中的滑动元件(内部部件)
41       可调的上筘座
42       可调的下筘座
43       综丝上的止动点

图1，2的详细描述(现有技术)
图1示出现有技术中描述的织造设备，具有织机1，提花装置2和综框3。
图2示出现有技术中描述的梭口装置，具有两个可移动的提升元件4，5， 带有综丝7和纱线圈8的固定的锁定元件6，以及和锁定装置一体形成的用于 任一综丝的引导孔9。
这些附图相应于专利DE19934447A1的说明书中的图5。在图5中，两个 提升元件由25，26标记，固定锁定元件由8标记。
图3，4，5，6，7，8，9的详细描述
锁定装置或连接点在图3，4，5中由27，28，29，30标记和说明。在这 种情况下，应该意识到用于连接点27和28以及29和30的各自的锁定装置是绝 对一样的锁定元件。附图标记27和28以及29和30被示出和分开标记，以便能 够在下文更有效地描述综丝的交替连接和断开。
各自综丝的锁定(连接)点仅是用于在上梭口的连接点而不是在下梭口的 连接点。
图3示出本发明的梭口装置的基本元件，具有下述附图标记：经轴10， 卷布辊11，后梁12，胸梁13，固定的锁定元件14，其具有连接综丝(用于固 定弹簧19，20的可移动的下提升弹簧框架17)(用于固定弹簧21，22的可移动 的上提升弹簧框架18)的可激活的锁定点27，28，29，30，具有纱线圈23和 经纱15的左综丝25，具有纱线圈24和经纱16的右综丝26，布31，用于插入织 物纬纱的梭口32，可调的上筘座41，可调的下筘座42，综丝上的止动点43。
在任一情况下，仅描述两个综丝，每一个都带有经纱，它们由综丝和经 纱中的任一标记表示。
可移动的提升弹簧框架17，18在较下位置。综丝25通过两个提升弹簧框 架17，18和固定到它们上的弹簧19，21被断开并且依次向下移动到下梭口。 在这种情况下，弹簧处在一定的预压力下，以便综丝能够被可靠和平稳地引 导和移动，并且能够获得所需要的稳定而又可靠以及可再现的梭口开口。综 丝26在提升弹簧框架17，18下降之前在连接点29被连接到固定的锁定元件 14。因此综丝26保持在上梭口中。借助这种连接29，在提升弹簧17，18的向 下运动期间，弹簧20被伸长以及弹簧22被压缩。为了达到这个目的，弹簧必 须足够长并且被卷绕为它们能够被压缩到所需要的量。提升弹簧框架17，18 的同一方向中的上下运动由侧面的竖直方向箭头标记。可调的筘座41，42用 于在上和下梭口中准确地限定和确定综丝的位置。
图4和图5根据本发明示出了梭口装置的运动顺序。对于任一分经位置 (在上和下梭口中)，符合组织花纹的(pattern-consistent)分经和选择操作被分 成功能不同但又彼此连续的两个顺序。这些功能不同的顺序被示出和解释， 它们用于在(A.1和A.2)情况下的第一次引纬，用于在(B.1和B.2)情况下的第二 次引纬，用于在(C.1和C.2)情况下的第三次引纬以及用于在(D.1和D.2)情况下 的第四次引纬。位置A.1相应于图3中的描述。
因此对于第二次引纬，综丝26变成下梭口，连接点28在提升弹簧框架17， 18向上运动之前必须被断开。因此综丝26借助弹簧20的弹力向下移动(这一 点，如图A.2所示)。只要综丝26变成下梭口，它又立刻在另一综丝点连接(如 连接点30)。提升弹簧框架17，18然后向上运动(这一点，如图B.1所示)。综 丝25借助两个提升弹簧框架17，18和固定到它们上的弹簧19，21被断开并且 因此被向上移动到上梭口(这一点，如图B.1所示)。综丝26借助连接点30仍处 在下梭口中。由于这种连接点30，在提升弹簧框架17，18向上运动期间，弹 簧22被伸长和弹簧20被压缩。
因此，在第三次引纬中(这一点，如图C.1所示)，综丝25处在上梭口，综 丝25在连接点27连接(这一点，如图B.2所示)。
因此，在第三次引纬中(这一点，如图C.1所示)，综丝26变成下梭口，综 丝26处在断开状态(这一点，如图B.2所示)。因此，在下一次改变期间，综丝 26能够向下移动到下梭口。
然后提升弹簧框架17，18向下移动(这一点，如图C.1所示)。
综丝25借助连接点27处在上梭口中。由于这个连接点27，在提升弹簧框 架17，18向下运动期间，弹簧19被伸长和弹簧21被压缩。
综丝26借助两个提升弹簧框架17，18和固定到它们上的弹簧20，22被断 开并且因此被向下移动到下梭口(这一点，如图C.1所示)。
因此，在第四次引纬中(这一点，如图D.1所示)，综丝25处在上梭口，连 接点27被维持(这一点，如图C.2所示)。
因此，在第四次引纬中，综丝26处在下梭口，连接点30被连接(这一点， 如图C.2所示)。
然后提升弹簧框架17，18向上移动(这一点，如图D.1所示)。
综丝25借助于连接点27处在上梭口中。由于提升弹簧框架17，18的向上 运动，使得弹簧19，21处在中间或正常长度的状态。综丝26借助于连接点30 处在下梭口中。弹簧22被伸长以及弹簧20被压缩(这一点，如图D.1所示)。
因此，在第五次引纬中，又到达第一次引纬的位置(这一点，如图A.1所 示)，在这种情况下，综丝25变成下梭口，综丝25被断开(这一点，如图D.2 所示)，以便综丝25在提升弹簧框架17，18随后的向下运动期间变成下梭口。
因此，在下一次引纬中(这一点，如图A.1所示)，综丝26移动到上梭口， 连接点30被断开(这一点，如图D.2所示)。因此，综丝26借助于弹簧22的弹力 被立刻牵引到上梭口中。然后在上梭口中综丝26被连接到连接点28(这一点， 如图D.2所示)。
然后提升弹簧框架17，18向下移动(这一点，如图A.1所示)。
断开的综丝25变成下梭口。
综丝26借助于连接点28处在上梭口中(这一点，如图A.1所示)。在这种情 况下，弹簧20被伸长以及弹簧22被压缩。
图6示出本发明的梭口装置的另一实施例。它们的操作在图3，4，5中描 述，这种梭口装置具有设置在底部和顶部的交替操作的可移动的提升弹簧框 架17，18，因此两个弹簧框架中仅有一个是移动的，提升弹簧框架完成用于 从低/高/低/高提升综丝的所需要的提升运动等。然后相对设置的弹簧框架可 安装在固定的位置。
关于这一点，图6示出固定的弹簧框架33，可移动的提升弹簧框架18， 带有纱线圈23，24的综丝25，26，弹簧19，20，21，22以及用于连接综丝的 固定的锁定元件14。如在图3，4，5中描述的实施例，其中对于任一分经位 置(在上和下梭口中)，符合组织花纹的分经和选择操作被分成功能上彼此连 续的两个顺序。这些功能顺序被解释为用于在(E.1和E.2)的情况下的第一次 引纬和在(F.1和F.2)的情况下的第二次引纬。在第一次引纬中，可移动的提升 弹簧框架18处在下梭口位置，和第二次引纬中，它处在上梭口中。在上和下 梭口中的分经点和转换方法功能上相应图3，4，5中描述的方法。
如图3，4，5中描述的转换顺序因此可以被省掉。在这种类型操作的情 况下，弹簧的长度和弹力必须彼此协调。
图7示出附加的滑动元件，其功能是使得可移动提升弹簧框架具有方便 的运动顺序。
关于这一点，图7示出三个综丝位置A，B，C，固定的锁定元件14，可移动 的提升弹簧框架34，固定的弹簧框架35，下弹簧36，上弹簧37，带有纱线圈 23的综丝38，带有外部部件39和内部部件40的滑动部件。
内部部件40固定到可移动的提升弹簧框架34。外部部件39固定到上弹簧 37。内部部件40可以在外部部件39中移动。
综丝38在位置A断开并且暂时处在下梭口。可移动的提升弹簧框架34暂 时在下位置。内部滑动部件40插入到外部滑动部件39中，尤其是上段区域中。 作为示例，下弹簧36和下弹簧37中的每一个固定长度为X。预压力和弹力在 这个示例中是一样的。
位置B
提升弹簧框架34向上移动的距离大于2X，弹簧36和37在任一情况下都伸 长到2X。下梭口中的纱线圈23和上梭口中的纱线圈23之间的间距是X。
综丝38在上梭口中被连接41到固定的锁定元件14。
位置C
提升弹簧框架34向下移动大于2X的距离。在任一情况下，内部滑动部件 40在外部滑动部件39中向下移动大于X的距离。在这种情况下，弹簧37同样 向下移动的距离大于X直到基础尺寸X。
因此，在位置C中，综丝38借助连接点42连接到固定的锁定元件14，综 丝38处在上梭口中。
如果没有另外插入滑动元件，可移动的提升弹簧框架的动程2X不会被伸 长的弹簧37吸收。伸长的弹簧37仅能吸收的动程为X。因此滑动元件的功能 是作为提升弹簧框架34的动程的补偿部件。图7中的滑动元件的设计形式仅 是所有变形设计的一个示例。这样，例如，弹簧自身也作为外部滑动部件， 内部滑动部件可插入到该外部滑动部件中。
图7中的滑动元件适用于所有形式的织机以及本发明的提升弹簧框架。 通过选择适宜的弹簧长度和弹力，即使在没有滑动部件的情况下也能完成操 作。
图8示出的综丝位置在上和下梭口中时的提升弹簧框架的运动顺序。此 外，还示出综丝借助于弹力所改变的位置。由于弹簧的弹力以及弹簧开始摆 动并且不稳定，因此综丝不能超越上和下梭口位置，所以弹簧配合相应的止 动件工作是有利的(这一点，如图3和9所示)。综丝的上和下末端位置因此能 够被可靠地和重复地确定和保证。用于综丝的适宜的止动系统也可以和固定 的锁定元件成为一整体或者甚至设置在任何位置。
借助于止动系统准确限定梭口使得两个不同的转换操作在第一时间能 够结合，因此综丝在转换操作之前不能通过弹力运动。
图9示出一概略图，具有两个可移动提升弹簧框架17，18，综丝25，26， 纱线圈23，24，固定的锁定元件14和整体成形的连接点27，28，29，30，还 具有可调的筘座41，42和综丝上的相应的止动件43。筘座和综丝上的止动点 一起能够准确限定或固定综丝动程。在这种情况下，设置的综丝的准确的静 止时间能够被执行。关于这一点，也可以参见图8。综丝的静止时间对织机 中的引纬顺序具有积极的效果。在这种情况下，从图9中可以清楚看出，提 升元件(提升弹簧框架)的动程大于综丝的动程。因此在提升元件(提升弹簧框 架)没有静止时间的情况下能够获得综丝的静止时间。因此能够执行它们连 续的运动顺序。
位置A
提升弹簧框架处在底部。综丝被断开并且因此处在下梭口中。上和下弹 簧的张力相等。
位置B
提升弹簧框架处在顶部。综丝被断开并且因此处在上梭口中。上和下弹 簧的张力相等。
位置C
提升弹簧框架处在底部。综丝被断开并且因此处在上梭口中。上弹簧被 相应地压缩和下弹簧被拉伸到相应更大的范围。
位置D
提升弹簧框架处在顶部。综丝被断开并且因此处在下梭口中。上弹簧被 拉伸到相应更大的范围以及下弹簧被相应地压缩。
图3，4，5，6，7，8，9中描述的设计也可以和斜纹梭口(oblique shed) 协作。为了这个目的，可移动的提升弹簧框架17，18被分成轴状元件，然后 为了获得斜纹梭口在任一情况其比以前的轴状元件完成更大的动程，其在经 向中倾斜地上升。然而，可选择地，可以给所有的提升弹簧框架设置最大的 标准动程。然后通过设定不同的筘座能够获得倾斜的梭口。此外，提升弹簧 框架的操作在任何所希望的交替中能够固定在相反位置(这一点，见图8)：高 /低(连续线)，低/高(点划线)。借助该相反类型的操作，织机上的负载能够被 更有效地补偿。