耐化学喷溅阻燃面料的制备方法专利检索- 织造专利检索查询-专利查询网

耐化学喷溅阻燃面料的制备方法
申请号	CN201710551194.8	申请日	2017-07-07	公开(公告)号	CN107201644A	公开(公告)日	2017-09-26
申请人	常熟市宝沣特种纤维有限公司;			发明人	钱俊; 汤晓兰; 曹丽霞;
摘要	一种耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，步骤：采用赛络紧密纺工艺将20‑79%的舒适型本质阻燃纤维、20‑79%的高阻燃本质阻燃纤维及1‑5%的抗静电纤维的混合纤维或将95‑99%的高阻燃本质阻燃纤维及1‑5%的抗静电纤维的混合纤维纺制成单股纱或双股纱，得到织造用纱线；将织造用纱线织造，得到坯布；将坯布引入水洗槽水洗，并在布卷退卷状态下进行烘干和烧毛，得到半成品布；将半成品布引入配有浸轧液的轧车进行浸轧，出轧液槽进行烘干，得到后整理布；将后整理布引入定型机定型，得到成品。工艺过程简短；具有优异的阻燃性、抗静电性以及透气性；确保pH值的稳定性且性能稳定及色牢度优异；耐化学喷溅磨蚀效果好且环保。
权利要求	1.一种耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： A)制备织造用纱线，采用赛络紧密纺工艺将由质量%比为20-79%的舒适型本质阻燃纤维、20-79%的高阻燃本质阻燃纤维以及1-5%的抗静电纤维三者混合的混合纤维或者将由质量%比为95-99%的高阻燃本质阻燃纤维以及1-5%的抗静电纤维两者混合的混合纤维纺制成单股纱或双股纱，得到织造用纱线；其中：所述的高阻燃本质阻燃纤维和舒适型本质阻燃纤维为经原液着色的着色纤维或者经染色的有色纤维； B)织造，将由步骤A）得到的织造用纱线通过织机织造，得到坯布； C)预处理，将由步骤B）得到的坯布以布卷的形式引入水洗槽水洗并且控制水洗温度、控制布卷转速以及控制水洗时间，水洗结束后出水洗槽并在布卷退卷状态下依次进行烘干和烧毛，控制烘干温度和控制布速，得到半成品布； D)后整理，将由步骤C）得到的半成品布引入在轧液槽内配有浸轧液的轧车进行浸轧并且控制浸轧液的温度、控制轧车对半成品布的轧压力、控制半成品布的行进速度和控制轧余率，出轧液槽进行烘干并且控制烘干温度和控制布速，得到后整理布，其中：所述浸轧液的配方为：防化助剂 80-160g/L、增效剂 10-40g/L、渗透剂0.2-1g/L和固定剂0.5-2g/L； E)定型，将由步骤D）得到的后整理布引入定型机定型并且控制定型温度和控制后整理布的行进速度，得到耐化学喷溅阻燃面料。 2.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的舒适型本质阻燃纤维为阻燃改性粘胶纤维、腈氯纶纤维和阻燃涤纶纤维中的一种或几种，所述的高阻燃本质阻燃纤维为芳纶1313纤维或芳纶1414纤维，所述的抗静电纤维为抗静电尼龙纤维、抗静电涤纶纤维或抗静电腈纶纤维；所述的单股纱和双股纱的支数为20- 60s。 3.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述坯布的克重为170-300g/m2，幅宽为1.4-1.6m。 4.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制水洗温度是将水洗温度控制为60-90℃，所述的控制布卷转速是将布卷转速控制为 20-40rpm，所述的控制水洗时间是将水洗时间控制为2-3h。 5.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述烘干的温度为70-90℃，所述的控制布速是将布速控制为50-70m/min，所述的烧毛是使布以 120-150m/min的速度途经烧毛机的火口而藉以由火口烧除布面毛羽和浮毛，所述火口的温度为180-200℃。 6.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制浸轧液的温度是将浸轧液的温度控制为25-35℃，所述的控制对半成品布的轧压力是将轧压力控制为0.02-0.025MPa，所述的控制半成品布的行进速度是将行进速度控制为 30-60m/min，所述的控制轧余率是将轧余率控制为60-80%，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为105-130℃，所述的控制布速是将布速控制为30-60m/min。 7.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的浸轧为两浸两轧。 8.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的浸轧液是这样来制备的，在盛有水的轧液槽中，先将所述防化助剂80-160g/L投入所述轧液槽并搅拌均匀，再将所述增效剂 10-40g/L投入轧液槽搅拌均匀，接着将渗透剂0.2-1g/L投入轧液槽搅拌均匀，而后将固定剂 0.5-2g/L投入轧液槽搅拌均匀，得到浸轧液。 9.根据权利要求8所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于所述的防化助剂为FHA防酸碱整理剂，所述的增效剂为Link增效剂，所述的渗透剂为DN渗透润湿剂，所述的固定剂为WBL固定剂。 10.根据权利要求1所述的耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的控制定型温度是将定型温度控制为130-150℃，所述的控制后整理布的行进速度是将后整理布的行进速度控制为20-40m/min。
说明书全文	耐化学喷溅阻燃面料的制备方法技术领域 [0001] 本发明属于纺织功能面料制备技术领域，具体涉及一种耐化学喷溅阻燃面料的制备方法。背景技术 [0002] 前述的耐化学喷溅即为耐化学物质喷溅(以下同)。随着国家对与劳动者职业防护相关的法律法规、条例的不断完善以及强化宣传，全社会的劳动安全防护意识显著增强，具有防护功能的纺织面料的市场需求不断增长，同时对该类纺织面料的要求日益严苛，具体表现为对防护面料实施细化制，所谓的细化制是指：针对不同岗位的职业人群使用相应功能的织物面料，如作为部队作战服的防护面料较注重于防弹性，又如消防服用的防护面料偏重于阻燃性，再如从事油品(油库、加油站)作业的人群穿着的服装的防护面料侧重于抗静电，进而如与危险化学品相关的作业人群的服装的防护面料讲究耐化学喷溅腐蚀性，等等。 [0003] 如业界所知，从事生产、搬运、调制、修理或者清洗与危险化学物品以及腐蚀性物质相关的职业人员在工作过程中均有可能遭碱、酸、盐、酯之类的喷溅伤害，穿着防护服可有效阻隔化学物质对身体造成的伤害，但是由于我国目前针对耐化学喷溅腐蚀的纺织面料的开发技术较其它功能面料如阻燃、抗静电功能面料相对滞后，因而前述职业人员穿着的防护服普遍采用普通阻燃防护服，针对性欠缺，难于满足劳动保护安全要求。 [0004] 在公开的中国专利文献中可见诸防化学喷溅面料的技术信息，如文献A).CN202965373U推荐的“防化服面料”，其结构由外向内依次为外聚氨酯涂层、聚乙烯醇涂层、内聚氨酯涂层和绵纶层，即在具体有一定阻燃效果的锦纶层(经阻燃增粘处理)外以涂布方式依次涂布内聚氨酯、聚乙烯醇涂层和外聚氨酯层，该专利推荐的面料实质上为涂层面料，对于喷洒农药时的临时穿着有所帮助，但是由于不透气、耐久性差并且有失环保而不宜作为申请人在上面提及的涉及碱、酸、盐和酯等作业的人员穿着的服装面料；又如文献B).CN104963188A提供的“一种防化学品面料的加工方法”，该方法是对纯棉纱线或涤棉纱线织成的坯布依次经坯检、翻缝、烧毛、冷堆、短蒸水洗、染色，其中染色后再将染色布置于平幅退浆机水洗，使布面pH值达5.5-6.8以及毛效≥8cm/min，而后依次进行防化学品整理、预缩松烘和焙烘，防化学品整理所用的整理液由氟系防水防油剂PKOBOLNB-NH80-140g/L、增效剂JVA40-60g/L和HAC-pH值调节剂0.3-1.5g/L，整理液的pH值为5.5-6.8。该CN104963188A提供的技术方案虽然具有说明书第0025段记载的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于使用了纯棉纱线或涤棉纱线织成的坯布，又由于纯棉纱线以及涤棉纱线本身并不耐强酸及强碱，因而就本质而言不足以达到抵抗硫酸、盐酸、硝酸、烧碱以及防邻二甲苯、甲醇、丙酮等化学溶剂的目的，从而使面料难以适应复杂多变的环境要求；其二，该面料在织造完成后进行染色，此染色工艺需要消耗大量的水资源，且面料的染料吸收率低，容易对环境产生较大的影响，不符合绿色生态可持续发展的理念,同时后整理中染色会对面料强力等性能产生不利影响；其三，从该专利的说明书全文的描述可知，由于其采用的是普通浸轧工艺，因而难以保障在织物表面成膜的均匀效果，影响防化性能；其四，由于缺乏阻燃和抗静电等功能，因而对使用场合具有挑剔性，即同样不适应复杂多变的工作环境要求。进而如文献C).CN105437677A介绍的“一种防化学试剂面料及其制造方法”，由内而外依次为竹炭黏胶纤维和涤纶的机织布、PTFE涂层、芳纶或玻璃纤维与聚苯硫酸的复合非织造布、PTFE覆膜(说明书第0006段和0018段)，该专利申请方案所涉面料实质上为复合叠层面料，不仅制作麻烦而难以满足工业化放大生产要求，而且机织布、复合非织造布以及覆膜通过胶粘剂实现相互之间的结合，而使用胶粘剂有失环保，尤其该专利申请所涉面料的耐水洗效果是脆弱的，例如当将其投入洗衣机清洗时存在分层之虞。 [0005] 针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的偿试与反复的试验，终于形成了下面将要介绍的技术方案。发明内容 [0006] 本发明的任务在于提供一种耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，该方法工艺步骤简短、不受苛刻的设备限制而藉以满足工业化放大生产要求并且由该方法得到的耐化学喷溅阻燃面料具有持久而优异的耐化学喷溅腐蚀效果、环保及安全性理想、阻燃性优异并且还具有良好的抗静电功能以及透气性好而服用舒适。 [0007] 本发明的任务是这样来完成的，一种耐化学喷溅阻燃面料的制备方法，包括以下步骤： [0008] A)制备织造用纱线，采用赛络紧密纺工艺将由质量％比为20-79％的舒适型本质阻燃纤维、20-79％的高阻燃本质阻燃纤维以及1-5％的抗静电纤维三者混合的混合纤维或者将由质量％比为95-99％的高阻燃本质阻燃纤维以及1-5％的抗静电纤维两者混合的混合纤维纺制成单股纱或双股纱，得到织造用纱线；其中：所述的高阻燃本质阻燃纤维和舒适型本质阻燃纤维为经原液着色的着色纤维或者经染色的有色纤维； [0009] B)织造，将由步骤A)得到的织造用纱线通过织机织造，得到坯布； [0010] C)预处理，将由步骤B)得到的坯布以布卷的形式引入水洗槽水洗并且控制水洗温度、控制布卷转速以及控制水洗时间，水洗结束后出水洗槽并在布卷退卷状态下依次进行烘干和烧毛，控制烘干温度和控制布速，得到半成品布； [0011] D)后整理，将由步骤C)得到的半成品布引入在轧液槽内配有浸轧液的轧车进行浸轧并且控制浸轧液的温度、控制轧车对半成品布的轧压力、控制半成品布的行进速度和控制轧余率，出轧液槽进行烘干并且控制烘干温度和控制布速，得到后整理布，其中：所述浸轧液的配方为：防化助剂80-160g/L、增效剂10-40g/L、渗透剂0.2-1g/L和固定剂0.5-2g/L； [0012] E)定型，将由步骤D)得到的后整理布引入定型机定型并且控制定型温度和控制后整理布的行进速度，得到耐化学喷溅阻燃面料。 [0013] 在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的舒适型本质阻燃纤维为阻燃改性粘胶纤维、腈氯纶纤维和阻燃涤纶纤维中的一种或几种，所述的高阻燃本质阻燃纤维为芳纶1313纤维或芳纶1414纤维，所述的抗静电纤维为抗静电尼龙纤维、抗静电涤纶纤维或抗静电腈纶纤维；所述的单股纱和双股纱的支数为20-60s。 [0014] 在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述坯布的克重为170-300g/m2，幅宽为1.4-1.6m。 [0015] 在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制水洗温度是将水洗温度控制为60-90℃，所述的控制布卷转速是将布卷转速控制为20-40rpm，所述的控制水洗时间是将水洗时间控制为2-3h。 [0016] 在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述烘干的温度为70-90℃，所述的控制布速是将布速控制为50-70m/min，所述的烧毛是使布以120-150m/min的速度途经烧毛机的火口而藉以由火口烧除布面毛羽和浮毛，所述火口的温度为180-200℃。 [0017] 在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制浸轧液的温度是将浸轧液的温度控制为25-35℃，所述的控制对半成品布的轧压力是将轧压力控制为0.02-0.025MPa，所述的控制半成品布的行进速度是将行进速度控制为30-60m/min，所述的控制轧余率是将轧余率控制为60-80％，所述的控制烘干温度是将烘干温度控制为105-130℃，所述的控制布速是将布速控制为30-60m/min。 [0018] 在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的浸轧为两浸两轧。 [0019] 在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的浸轧液是这样来制备的，在盛有水的轧液槽中，先将所述防化助剂80-160g/L投入所述轧液槽并搅拌均匀，再将所述增效剂10-40g/L投入轧液槽搅拌均匀，接着将渗透剂0.2-1g/L投入轧液槽搅拌均匀，而后将固定剂0.5-2g/L投入轧液槽搅拌均匀，得到浸轧液。 [0020] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的防化助剂为FHA防酸碱整理剂，所述的增效剂为Link增效剂，所述的渗透剂为DN渗透润湿剂，所述的固定剂为WBL固定剂。 [0021] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制定型温度是将定型温度控制为130-150℃，所述的控制后整理布的行进速度是将后整理布的行进速度控制为20-40m/min。 [0022] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于工艺过程简短并且无极端苛刻的工艺要求以及无需依赖特殊的设备，因而能满足工业化放大生产要求；之二，由于择用了由赛络紧密纺工艺得到的舒适型本质阻燃纤维、高阻燃本质阻燃纤维以及抗静电纤维三者混合的混合纤维制成的纱线，或者由高阻燃本质阻燃纤维以及抗静电纤维两者混合的混合纤维制成的纱线，因而具有优异的阻燃性、抗静电性以及透气性；之三，由于舒适型本质阻燃纤维和高阻燃本质阻燃纤维择用了经源液着色的着色纤维或经染色的染色纤维，因而能确保后整理过程中的pH值的稳定性并且有助于纤维自身性能的稳定以及优异的色牢度；之四，由于由择量合理的防化助剂、增效剂、渗透剂和固定剂制成浸轧液，因而能保障最终得到的面料具有优异的耐化学喷溅磨蚀效果并且体现极致的环保安全性。具体实施方式 [0023] 实施例1： [0024] A)制备织造用纱线，采用赛络紧密纺工艺将经原液着色的质量％比为19％的阻燃改性粘胶纤维、质量％比为40％的阻燃涤纶纤维、质量％比为20％的腈氯纶纤维和质量％比为20％的芳纶1313纤维以及质量％比为1％的抗静电涤纶纤维相混合的混合纤维纺制成20S的单股纱，得到织造用纱线，本步骤中所述的原液着色的阻燃改性粘胶纤维、阻燃涤纶纤维、腈氯纶纤维以及芳纶1313纤维是指纤维本身在纺丝过程中加入了色母粒，无需再进行染色的纤维，既可减少后道工序，又能降低对环境的影响，原液着色纤维可通过市售渠道获得； [0025] B)织造，将由步骤A)得到的织造用纱线通过剑杆织机织造，得到克重量为300g/m2并且幅宽为1.5m的坯布； [0026] C)预处理，将由步骤B)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗温度控制为60℃，布卷转速控制为40rpm，水洗时间控制为2h，在水洗结束后将坯布引出水洗槽并在退卷状态以及在控制布速50m/min的速度下引入烘干装置如烘干机烘干，烘干温度为70℃，出烘干机转入烧毛机烧毛，使布以150m/min的速度途经烧毛机的火口而藉以由火口烧除布面毛羽及浮毛，所述烧毛机的火口温度为190℃，得到半成品布； [0027] D)后整理，将由步骤C)得到的半成品布引入在轧液槽内配有浸轧液的轧车进行浸轧，浸轧次数为两次即两浸两轧，前述浸轧液的温度控制为30℃，浸轧的轧压力即对半成品布的轧压力控制为0.02MPa，布的行进速度控制为60m/min，轧余率控制为60％，出轧液槽引入烘干机进行烘干，烘干温度控制为105℃，布速控制为45m/min，得到后整理布，本步骤中所述的浸轧液的配方为：由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为FHA防酸碱整理剂160g/L、由上海上海益恪化学有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为Link增效剂10g/L、同样由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为DN渗透润湿剂0.6g/L和由中国江苏省苏州市新力化工有限责任公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为WBL固定剂2g/L，浸轧液的制备过程是：先将FHA防酸碱整理剂160g/L投入轧液槽并搅拌均匀，再将Link增效剂10g/L投入轧液槽并搅拌均匀，接着将DN渗透润湿剂0.6g/L投入轧液槽并搅拌均匀，而后将WBL固定剂2g/L投入轧液槽并搅拌均匀； [0028] E)定型，将由步骤D)得到的后整理布引入定型机定型，定型温度为150℃，布速为20m/min，出定型机，得到耐化学喷溅阻燃面料。 [0029] 实施例2： [0030] A)制备织造用纱线，采用赛络紧密纺工艺将经染色的质量％比为20％的阻燃改性粘胶纤维和质量％比为75％的芳纶1414纤维以及质量％比为5％的抗静电涤纶纤维相混合的混合纤维纺制成60S的双股纱，得到织造用纱线； [0031] B)织造，将由步骤A)得到的织造用纱线通过剑杆织机织造，得到克重量为170g/m2并且幅宽为1.6m的坯布； [0032] C)预处理，将由步骤B)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗温度控制为90℃，布卷转速控制为30rpm，水洗时间控制为3h，在水洗结束后将坯布引出水洗槽并在退卷状态以及在控制布速70m/min的速度下引入烘干装置如烘干机烘干，烘干温度为90℃，出烘干机转入烧毛机烧毛，使布以135m/min的速度途经烧毛机的火口而藉以由火口烧除布面毛羽及浮毛，所述烧毛机的火口温度为180℃，得到半成品布； [0033] D)后整理，将由步骤C)得到的半成品布引入在轧液槽内配有浸轧液的轧车进行浸轧，浸轧次数为两次即两浸两轧，前述浸轧液的温度控制为25℃，浸轧的轧压力即对半成品布的轧压力控制为0.05MPa，布的行进速度控制为30m/min，轧余率控制为80％，出轧液槽引入烘干机进行烘干，烘干温度控制为130℃，布速控制为30m/min，得到后整理布，本步骤中所述的浸轧液的配方为：由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为FHA防酸碱整理剂120g/L、由上海上海益恪化学有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为Link增效剂40g/L、同样由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为DN渗透润湿剂0.2g/L和由中国江苏省苏州市新力化工有限责任公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为WBL固定剂1.2g/L，浸轧液的制备过程是：先将FHA防酸碱整理剂120g/L投入轧液槽并搅拌均匀，再将Link增效剂40g/L投入轧液槽并搅拌均匀，接着将DN渗透润湿剂0.2g/L投入轧液槽并搅拌均匀，而后将WBL固定剂1.2g/L投入轧液槽并搅拌均匀； [0034] E)定型，将由步骤D)得到的后整理布引入定型机定型，定型温度为130℃，布速为30m/min，出定型机，得到耐化学喷溅阻燃面料。 [0035] 实施例3： [0036] A)制备织造用纱线，采用赛络紧密纺工艺将经原液着色(同对实施例1的说明)的质量％比为48％的阻燃涤纶纤维和质量％比为49％的芳纶1313纤维以及质量％比为3％的抗静电涤纶纤维相混合的混合纤维纺制成30S的双股纱，得到织造用纱线； [0037] B)织造，将由步骤A)得到的织造用纱线通过剑杆织机织造，得到克重量为240g/m2并且幅宽为1.4m的坯布； [0038] C)预处理，将由步骤B)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗温度控制为75℃，布卷转速控制为20rpm，水洗时间控制为2.5h，在水洗结束后将坯布引出水洗槽并在退卷状态以及在控制布速60m/min的速度下引入烘干装置如烘干机烘干，烘干温度为80℃，出烘干机转入烧毛机烧毛，使布以120m/min的速度途经烧毛机的火口而藉以由火口烧除布面毛羽及浮毛，所述烧毛机的火口温度为200℃，得到半成品布； [0039] D)后整理，将由步骤C)得到的半成品布引入在轧液槽内配有浸轧液的轧车进行浸轧，浸轧次数为两次即两浸两轧，前述浸轧液的温度控制为35℃，浸轧的轧压力即对半成品布的轧压力控制为0.022MPa，布的行进速度控制为45m/min，轧余率控制为70％，出轧液槽引入烘干机进行烘干，烘干温度控制为120℃，布速控制为60m/min，得到后整理布，本步骤中所述的浸轧液的配方为：由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为FHA防酸碱整理剂80g/L、由上海上海益恪化学有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为Link增效剂25g/L、同样由中国广东省东莞市恩科化工有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为DN渗透润湿剂1g/L和由中国江苏省苏州市新力化工有限责任公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为WBL固定剂0.5g/L，浸轧液的制备过程是：先将FHA防酸碱整理剂80g/L投入轧液槽并搅拌均匀，再将Link增效剂25g/L投入轧液槽并搅拌均匀，接着将DN渗透润湿剂1g/L投入轧液槽并搅拌均匀，而后将WBL固定剂0.5g/L投入轧液槽并搅拌均匀； [0040] E)定型，将由步骤D)得到的后整理布引入定型机定型，定型温度为140℃，布速为40m/min，出定型机，得到耐化学喷溅阻燃面料。 [0041] 实施例4： [0042] 仅将步骤A)中的原料及其质量％比改为95％的芳纶1313纤维以及质量％比为5％的抗静电纤维，其余均同对实施例1的描述。 [0043] 实施例5： [0044] 仅将步骤A)中的原料及其质量％比改为99％的芳纶1414以及质量％比为1％的抗静电纤维，其余均同对实施例2的描述。 [0045] 实施6： [0046] 仅将步骤A)中的原料及其质量％比改为97％的芳纶1313纤维以及质量％比为3％的抗静电纤维，其余均同对实施例3的描述。 [0047] 由上述实施例1至6得到耐化学喷溅阻燃面料经测试具有下表所示的技术效果： [0048] [0049] 此外，根据EN 13034标准测试，本实施例1至6得到的的耐化学喷溅阻燃面料能满足标准要求，具体由下表所示： [0050]

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