[0001] 本发明涉及一种混纺织物的喷气纺纱工艺。

[0002] 随着人们生活水平的提高，对穿着的时尚度要求也越来越高，尤其是对纺织原料 的二次利用越来越有兴趣。再生棉雪花混纺纱是一种国际国内流行的绿色时尚环保纱线， 由于用此纱线生产的面料的外观呈现雪花状效果，所以又称为“雪花混纺纱”。但雪花混纺 纱在纺纱过程中，配棉用料难以混合均匀，从而导致了雪花混纺纱的成纱强力低、棉结高的 问题。因此，设计一种能够提高成纱强力并降低棉结的再生棉雪花混纺纱及其混纺工艺是 至关重要的。

[0003] 本发明主要解决的技术问题是：提供一种混纺织物的喷气纺纱工艺，得到的面料柔软细腻，滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混纺织物的喷气纺纱工艺，包括以下步骤：喂入合成纤维经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻，喷嘴中的气流以300000r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面，如此连续进行，最后以250m/min 300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的最终产品。
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[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述合成纤维是涤纶、锦纶混纺而成。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述涤纶和锦纶的比例为2:1。

[0007] 本发明的有益效果是：得到的面料柔软细腻，滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生。

[0008] 下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0009] 实施例一一种混纺织物的喷气纺纱工艺，包括以下步骤：喂入合成纤维经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻，喷嘴中的气流以
300000r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面，如此连续进行，最后以250m/min 300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的最终产品。
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[0010] 进一步说明，所述合成纤维是涤纶、锦纶混纺而成，所述涤纶和锦纶的比例为2:1。

[0011] 喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。 同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60%，机物料消耗比环锭纺低约30%，平时维修费用及维修工作量也减少。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20%以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2%以上。喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。

[0012] 本发明揭示了一种混纺织物的喷气纺纱工艺，得到的面料柔软细腻，滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生。

[0013] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。