[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种具有高强力耐磨的织物。

[0002] 织物一般分为三大类：机织物，针织物和无纺织物。三大类各具特色和功能。如机织物比针织物手感挺括却缺乏针织物的弹性和柔软。因此，机织物在成衣中多用于裤装。针织物大多数太柔软，成衣中多用于偏休闲的上装。无纺布够挺括却偏硬，也无法通过成衣后期洗水处理达单种面料多种成衣颜色，多种成衣款色的要求。面对现今纺织业和服装产业不断追求环保节能却又不失时尚的趋势，但在耐磨性和强力度方面总有所欠缺。这些面料有用于印花底布，一般的印花都是印在面料正面，经向密度紧密，经向强力更高，当印花的药水破坏纱线后，经向的拉伸强力和撕破强力缺难以满足标准要求。

[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且耐磨性好，柔和贴身，拉伸性佳的具有高强力耐磨的织物。

[0004] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

[0005] 一种具有高强力耐磨的织物，其特征在于，它包括两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成的纬纱，不把105D氨纶计算在内，纬纱含18S棉纤维或环保回收涤纶纤维；其中棉纱棉花必须是白棉，纤维长度保证80％在25-35mm，所述棉花的使用比细绒棉的长度要求23-33mm还要长，棉纤维细度方面的纤维直径宽度为18-25μm。

[0006] 所述环保回收涤纶纤维的纤维长度在30-43mm，纤维直径宽度为14-16μm。

[0007] 一般3/1斜纹布成品紧度是经80-110％纬45-60％经纬紧度2:1，但本发明所述具有高强力耐磨的织物为达到柔软高弹，又可以过国标纰裂要求的效果，胚布上机紧度降低到经55％纬35％；氨纶经过低温洗水后收缩到经紧度120-125％、纬紧度42-45％，这种经纬密的调整可以让洗后伸长率达到45％以上，增长率约4％。

[0008] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

[0009] 本发明织物结构为提升面料的强力和耐磨性，就必须用纤维长度、细度、纱线捻度三方面来增加纤维之间的抱合力，这种经向密度高的品种还有一个好处，就是有利于面料用于印花底布。一般的印花都是印在面料正面，经向密度紧密，经向强力更高，当印花的药水破坏纱线后，经向的拉伸强力和撕破强力也可以超过国家要求；且棉纱具有柔和贴身，吸湿性，透气性佳的天然优点，把这三种各具特色功能的原料通过组织结构的合理排列，面料做成成衣后，既可达到舒适的穿着要求，也能满足服装企业提高面料利用率，降低损耗的要求。附图说明

[0010] 图1为本发明的织物结构示意图。

[0011] 以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

[0012] 如图1所示，本发明具有高强力耐磨的织物，包括两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成的纬纱，不把105D氨纶计算在内，纬纱含纱含18S棉纤维或环保回收涤纶纤维；其中棉纱棉花必须是白棉，纤维长度保证80％在25-35mm，所述棉花的使用比细绒棉的长度要求23-33mm还要长，棉纤维细度方面的纤维直径宽度为18-25μm。所述环保回收涤纶纤维的纤维长度在30-43mm。
纤维直径宽度为14-16μm。本发明具有高强力耐磨的织物为达到柔软高弹，又可以有超过国标纰裂要求的效果，胚布上机紧度降低到经55％纬35％；氨纶经过低温洗水后收缩到经紧度120-125％、纬紧度42-45％，这种经纬密的调整可以经水洗后伸长率达到45％以上，增长率约4％。

[0013] 其制备方法步骤为，首先选择适合多臂织机，使用适合顺穿法进行穿综的单轴多臂织机织造，准备好经纱，对胚纱进行拉经，对胚纱进行上浆上色；然后对经轴进行穿综入筘，再准备所需纬纱上机织造，调整经纬开机参数，在设计织物上机密度时，结合氨纶的高收缩性考虑，胚布上机紧度降低到经55％、纬35％；选择织造结构，对织物进行编织，编织好胚布收缩退浆，胚布下机检验烧毛预缩，过水后拉幅烘干，再放冷即可成品，成品经向密度是140根/英寸，成品纬向密度101根/英寸；最后织物成品包装即可。

[0014] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。