[0001] 本发明属于纺织品生产工艺技术领域，具体涉及一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法。

[0002] 毛巾做为日常家居用品，通常以吸水性优良、手感舒适柔软的纯天然纤维纱线作为其主要成分，但天然纤维纱线毛巾如纯棉毛巾存在着洗后手感变硬、烘干慢、易滋生异味，掉毛多等问题，而以合成纤维为主要成分的毛圈织物虽然没有以上问题，但又存在着诸如吸水、贮水性能差，易勾丝，易起静电等问题。鉴于上述问题，开发一款结合天然纤维与合成纤维优点，规避两者缺点的毛圈织物是非常贴合消费者实际需求的，而随着社会经济的不断发展和纺织科技的不断进步，不同特殊性能的化学纤维也都应运而生，为开发这种毛圈织物提供了技术和物质等基础条件。

[0003] 目前，实现两种类型纱支毛圈相邻排列织造的方法比较简单，即是整经排纱时，两种类型的纱线以AABB或以ABAB的方式排列，织造时正反面毛圈均以AB顺序起毛，进而实现两种不同类型纱线毛圈的相邻排列。从现有公开的各类毛巾发明专利中，对天然纤维纱线和合成纤维纱线毛圈相邻排列织造起毛的技术有所描述，比如专利号为EP 2534987A1的一种毛圈织物就描述了这种结构毛巾，该专利阐述的是一种细度小于0.6dtex的合成纤维纱线(主要是长丝)与天然纤维纱线通过上述方式排纱进而织造、染色得到的一种高低毛结构的毛巾，尽管专利描述的产品确实能够产生易湿快干、持久柔软的特性，但用该种方法织造毛巾，在生产过程中存在着诸多问题，品种结构也受到局限，如纤维细度小于0.6dtex的纱线，该描述在实际生产过程中其实锁定了该纱线必须为长丝，而且是超细纤维长丝，而目前实现纤维细度低于0.6dtex的技术方法主要是海岛结构型合成长丝，这种长丝与天然纤维纱线共同织造时，存在着四个方面的问题：1、超细长丝纱线必须是加节点的网络丝，否则，在整经、浆纱和织造过程中极容易出现毛丝，严重影响织造质量和开车效率；2、由于超细纤维长丝纱线与天然纤维纱线存在着较大的弹性伸长模量，在生产过程中的织造工序必须采用双毛穿同综同停经片的穿法，即毛巾行业中讲的双双毛结构，否则会因为两种纱线的张力差异造成织造受阻，质量低下；3、由于长丝的网络结构，造成染色时，超细纤维长丝遇热后片段收缩率差异，进而影响产品的外观风格。4、染色能耗高、污染大：由于是超细纤维，且单纤细度在0.6dtex以下，大部分长丝都需要进行开纤(碱减量)处理，开纤(碱减量工艺)不但增加产品的失重率，同时开纤会用到大量的碱液，造成严重的环境污染，而且开纤后，纤维细度过细，产品柔软度虽有改善，但产品蓬松度欠佳。

[0004] 针对上述问题，本发明提出了一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛巾织物的生产方法。本发明用普通细度的热水收缩性短纤维纯纺或与其它天然纤维或人造纤维混纺生产的纱线甚至是细度在0.6dtex-1.5dtex之间的化纤长丝，替代超细纤维合成长丝，再运用特定的排纱方法，织造出两种组分纱线相邻的毛圈织物，染色处理后形成高低毛。用该种方法织造的毛巾能有效解决专利号为EP2534987A1的技术局限。

[0005] 本发明所述的一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其特点在于通过将两种不同组分的毛圈纱线通过特定的排纱方式，织造出一种两种不同组分纱线相邻的毛圈织物，在染整过程中，一种组分的毛圈收缩，另一种组分的毛圈不收缩或收缩较小，进而形成高低毛的毛圈结构，这种方法生产的毛圈织物具有风格特殊、手感柔软，多次洗涤后手感保持性好，且具有易湿快干功能。

[0006] 组成该毛圈织物的其中一种毛圈纱线是一种低热水收缩率的纯纺纱或混纺纱，该纱线的热水收缩率小于10％，该纱线可以是纯纺纱或混纺纱，如棉、麻、毛、丝等天然纤维的纯纺或混纺，以及天然纤维与合成纤维的混纺，或合成纤维的纯纺或混纺；该纱线捻系数小于400，原因是该纱线作为毛圈织物中的高毛部分，直接接触皮肤，捻系数超过400，手感会变差。优选所述的低热水收缩率纱线是指纯棉纱线、再生纤维素纤维纱线、羊毛、蚕丝等的纯纺纱或是混纺纱线，纱线的捻系数小于330。

[0007] 组成该毛圈织物的另外一种毛圈纱线是一种高热水收缩率纱线，该种纱线是热水收缩率大于15％小于70％的纯纺纱或混纺纱，如热缩性涤纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维等具有热水收缩性的纤维的纯纺纱或混纺纱或长丝，以及其与天然纤维的混纺纱，或与其它没有收缩性能的合成纤维混纺纱。热水收缩率小于15％，会造成毛圈织物的毛圈高度差不大，毛圈织物在使用过程中皮肤容易接触凹毛部分，影响毛巾织物的使用舒适性，热水收缩率大于70％，低毛圈收缩过大，形成毛圈球，影响毛圈织物的手感舒适性。优选的，所述的高热水收缩率纱线是指高收缩涤纶、腈纶纱的纯纺纱或是混纺纱线，其热水收缩率在25-50％之间。

[0008] 所述的高热水收缩率纱线纱支范围为：5s-60s，捻系数小于400，捻系数越小，产品手感越好，同时由于纤维收缩抱合，不至于产生脱羽率大的问题，纤维长度：32mm-56mm。

[0009] 该发明中所述的高热水收缩率纱线纤维细度在0.6dtex-4dtex之间，纤维细度小于0.6dtex的短纤一是抽丝难度大，二是纺纱难度大，4.0dtex以上的短纤维纺出的纱线手感差，制成的毛巾粗糙，不柔软。优选的，所述的高热水收缩率纱线纤维细度在0.9dtex—2.5dtex之间。

[0010] 组成该毛圈织物的地经纱和纬纱不受限制，可以是各种组分的纯纺纱或混纺纱或各种合成纤维长丝。优选的，所述的地经纱和纬纱使用纯棉纱线，保证毛圈织物的毛圈夹持力和吸水性。

[0011] 本发明中，高热水收缩率纱线和低热水收缩率纱线是按照1:1或2:2或2:1或1:2的方式相邻排列的。例如，以A代表低热水收缩率纱线，B代表高热水收缩率纱线，两者之间的排布方式为ABAB或AABB或AABAAB或ABBABB。采用1:1或2:2或2:1或1:2的方式相邻排列的作用是能够使高热水收缩率纱线和低热水收缩率纱线在毛巾表面均匀分布，保证了产品良好的手感，服用性能和优良的吸湿快干效果。使用其他排纱方式，无法通过热收缩处理方式实现本发明中手感、服用性能和吸湿快干效果。

[0012] 本发明所述的一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，其具体的步骤为：

[0013] 1、)纺纱：

[0014] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用纯棉，或纯棉与其它天然纤维或亲水性合成纤维混纺纺纱的方式纺纱，纱支范围为：5s-60s，捻系数范围为小于400。

[0015] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高热水收缩率纤维如腈纶、涤纶纯纺或与棉等其它天然纤维或合成纤维混纺纺纱的方式纺纱，纱支范围为：5s-60s，捻系数范围为小于450，纤维细度：0.6dtex-4tex之间，纤维长度:32mm-56mm。

[0016] 地经纱和纬纱：采用纯棉纱或棉与其它天然纤维及合成纤维混纺纱。

[0017] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：300-700m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。本发明对整经的车速、车间的温湿度均进行了调整，目的是能够保证高热收缩纱线均匀的卷绕张力，保证浆纱和织造工序的顺利生产及产品毛圈的质量。

[0018] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，适当的贴服毛羽，提高强力，增加耐磨，保证达到织造要求，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺，提高纱线的耐磨和强力，保证织造效率良好。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：4.5-6.5％，车速：不大于100m/min，伸长率：1.0％以内。回潮率过大对于合成纤维会造成纱线粘连，影响织造开车和毛圈质量；回潮过小，对于天然纤维会造成纱线强力下降的问题。本发明与传统上浆工艺相比减小了上浆压力，降低了毛经纱的上浆率，降低了浆料的渗透率，减小浆纱棍的张力，使用低温烘干，保证了毛经纱中的高热水收缩率纤维的良好性能。

[0019] 4)织造：本案涵盖所有能够在毛圈织物织机织造的毛圈织物结构及起毛方式，不做特点要求，考虑到产品的适用性能，我们选择三纬起毛方式，产品工艺参数可根据不同的市场进行配置，鉴于织造工序不是本案的关键，在此不再赘述其它注意事项。

[0020] 5)染整处理：为保证产品的易湿快干性能，需要制定专门的染整工艺，本案的染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；若染整处理涉及深色处理，具体流程为：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅。

[0021] 本发明所述的染整工艺与现有技术相比，增加了对高热水收缩率纱线的精炼工序，精炼的目的在于除去高收缩纤维纱线上的油脂和杂质，保证高收缩纤维纱线的热收缩性能和吸湿速干性能。

[0022] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40～50℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95～100℃处理
60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：3～12g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：3～
12g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：1～4g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：0.5～3g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：0.5～2.7g/l，85～100℃处理50～70min。颜色如果是中深色，进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：0.7～2.6％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：0.07％～0.2％，45～55℃×
30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：2.1～5.0％，30～50℃×30min。

[0023] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0024] 7)缝纫、包装：为避免吸湿发热纤维产品长时间的暴露于大气造成吸湿平衡，影响吸湿发热效果，我们选用双拉链式密封袋进行包装，以保证产品的发热效果。

[0025] 本实施方案的其他部分参考现有技术。

[0026] 本发明的有益效果是：本发明涉及的毛圈织物具有多次洗后柔软、易湿快干和低毛羽的优点，烘干时间比同等重量毛巾短5min以上，脱羽率低于0.5％。本发明打破了原料使用的局限、不必使用超细网络节点合成丝，能显著提高毛圈织物的产品质量；本发明描述的技术方法适用的产品结构范围更广，无需使用双毛结构；本发明制造的毛巾风格更好，毛圈更平顺。本发明可通过采用色纺纺纱方法，实现染色能耗的有效降低。附图说明

[0027] 图1为本发明所述毛巾结构示意图，两种类型的纱线以1:1的方式排列；

[0028] 图2为本发明所述毛巾结构示意图，两种类型的纱线以2:2的方式排列；

[0029] 图3为本发明所述毛巾结构示意图，两种类型的纱线以2:1的方式排列；

[0030] 图4为本发明所述毛巾结构示意图，两种类型的纱线以1:2的方式排列；

[0031] 图中：1为低热水收缩率纱线，2为高热水收缩率纱线。

[0032] 本发明所述助剂均为市购。高浓精炼剂TF-125为浙江传化股份有限公司生产，双氧水稳定剂TF-122为浙江传化股份有限公司生产，螯合剂DM-8108为山东德美精细化工股份有限公司生产。

[0033] 实施例1

[0034] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0035] 1、)纺纱：

[0036] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用16s纯棉无捻纱。

[0037] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支范围为：16s，捻系数350，纤维细度：1.33dtex，纤维长度:38mm，热水收缩率50％。

[0038] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0039] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：550m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0040] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.5％，车速：90m/min，伸长率：0.8％。

[0041] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABAB的相邻方式进行排列。

[0042] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0043] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：3g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：3g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：2g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：1g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1g/l，85℃处理70min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：2.1％，50℃×30min。

[0044] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0045] 7)缝纫、包装。

[0046] 实施例2

[0047] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0048] 1、)纺纱：

[0049] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用5s纯棉纱，捻系数270。

[0050] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支为：5s，捻系数300，纤维细度：4.0dtex，纤维长度:32mm，热水收缩率16％。

[0051] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0052] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：300m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65％。

[0053] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：4.5％，车速：50m/min，伸长率：0.8％。

[0054] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABAAB的相邻方式进行排列。

[0055] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0056] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：5g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：5g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：1g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
0.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：2.0g/l，85℃处理70min。进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：1.6％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：0.2％，50℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：5.0％，50℃×
30min。

[0057] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0058] 7)缝纫、包装。

[0059] 实施例3

[0060] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0061] 1、)纺纱：

[0062] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用16s纯棉纱，捻系数300。

[0063] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支为：60s，捻系数300，纤维细度：0.8dtex，纤维长度:51mm，热水收缩率65％。

[0064] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0065] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：700m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：70％。

[0066] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：5.5％，车速：60m/min，伸长率：0.7％。

[0067] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABB的相邻方式进行排列。

[0068] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0069] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至50℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：10g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：10g/l，高浓精炼剂TF-
125(浙江传化股份有限公司生产)：2g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：3g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1.0g/l，100℃处理50min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：3.0％，30℃×30min。

[0070] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0071] 7)缝纫、包装。

[0072] 实施例4

[0073] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0074] 1、)纺纱：

[0075] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用10s纯棉纱，捻系数300。

[0076] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支范围为：30s，捻系数270，纤维细度：2.3dtex，纤维长度:44mm，热水收缩率20％。

[0077] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0078] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：500m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0079] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.5％，车速：70m/min，伸长率：0.5％。

[0080] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABAB的相邻方式进行排列。

[0081] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0082] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至45℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：3g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：3g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：3g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
2g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1.6g/l，95℃处理60min。进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：2.6％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：0.07％，55℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：4.0％，40℃×
30min。

[0083] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0084] 7)缝纫、包装。

[0085] 实施例5

[0086] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0087] 1、)纺纱：

[0088] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用7s纯棉纱，捻系数300。

[0089] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支范围为：20s，捻系数350，纤维细度：1.5dtex，纤维长度:38mm，热水收缩率40％。

[0090] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0091] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：400m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0092] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：5.0％，车速：80m/min，伸长率：0.9％。

[0093] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABB的相邻方式进行排列。

[0094] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0095] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：12g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：12g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：4g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
2.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：2.7g/l，90℃处理50min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：2.1％，30℃×30min。

[0096] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0097] 7)缝纫、包装。

[0098] 实施例6

[0099] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0100] 1、)纺纱：

[0101] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用12s纯棉纱，捻系数350。

[0102] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶棉混纺纱，纱支范围为：50s，捻系数范围为小于400，纤维细度：1.33dtex，纤维长度:50mm，热水收缩率60％。

[0103] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0104] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：600m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0105] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.0％，车速：不大于100m/min，伸长率：1.0％以内。

[0106] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABBABB的相邻方式进行排列。

[0107] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0108] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至50℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：7g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：7g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：2.5g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：1.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：0.5g/l，100℃处理50min。
进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：
0.7％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：
0.15％，45℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：
5.0％，30℃×30min。

[0109] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0110] 7)缝纫、包装。

[0111] 实施例7

[0112] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0113] 1、)纺纱：

[0114] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用16s棉麻纤维混纺纱，捻系数350。

[0115] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶纱，纱支范围为：16s，捻系数350，纤维细度：3.0dtex，纤维长度:38mm，热水收缩率50％。

[0116] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0117] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：550m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0118] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.5％，车速：90m/min，伸长率：0.8％。

[0119] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABB的相邻方式进行排列。

[0120] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0121] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：3g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：3g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：2g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：1g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1g/l，85℃处理70min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：2.1％，50℃×30min。

[0122] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0123] 7)缝纫、包装。

[0124] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0125] 高热水收缩率纱线采用高热收缩腈纶纤维，氨纶纤维时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热收缩涤纶纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0126] 实施例8

[0127] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0128] 1、)纺纱：

[0129] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用5s棉麻混纺纱，捻系数270。

[0130] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶纱，纱支范围为：5s，捻系数320，纤维细度：4.0dtex，纤维长度:32mm，热水收缩率16％。

[0131] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0132] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：300m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65％。

[0133] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：4.5％，车速：50m/min，伸长率：0.8％。

[0134] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABAB的相邻方式进行排列。

[0135] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0136] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：5g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：5g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：1g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
0.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：2.0g/l，85℃处理70min。进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：1.6％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：0.2％，50℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：5.0％，50℃×
30min。

[0137] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0138] 7)缝纫、包装。

[0139] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0140] 高热水收缩率纱线采用高热收缩腈纶纤维，氨纶纤维时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热收缩涤纶纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0141] 实施例9

[0142] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0143] 1、)纺纱：

[0144] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用16s棉麻混纺纱，捻系数310。

[0145] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶纱，纱支范围为：60s，捻系数210，纤维细度：0.8dtex，纤维长度:56mm，热水收缩率65％。

[0146] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0147] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：700m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：70％。

[0148] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：5.5％，车速：60m/min，伸长率：0.7％。

[0149] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABAAB的相邻方式进行排列。

[0150] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0151] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至50℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：10g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：10g/l，高浓精炼剂TF-
125(浙江传化股份有限公司生产)：2g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：3g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1.0g/l，100℃处理50min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：3.0％，30℃×30min。

[0152] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0153] 7)缝纫、包装。

[0154] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0155] 高热水收缩率纱线采用高热收缩腈纶纤维，氨纶纤维时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热收缩涤纶纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0156] 实施例10

[0157] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0158] 1、)纺纱：

[0159] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用10s棉麻混纺纱，捻系数310。

[0160] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶纱，纱支范围为：30s，捻系数270，纤维细度：2.3dtex，纤维长度:44mm，热水收缩率20％。

[0161] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0162] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：500m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0163] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.5％，车速：70m/min，伸长率：0.5％。

[0164] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABAB的相邻方式进行排列。

[0165] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0166] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至45℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：3g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：3g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：3g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
2g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1.6g/l，95℃处理60min。进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：2.6％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：0.07％，55℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：4.0％，40℃×
30min。

[0167] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0168] 7)缝纫、包装。

[0169] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0170] 高热水收缩率纱线采用高热收缩腈纶纤维，氨纶纤维时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热收缩涤纶纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0171] 实施例11

[0172] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0173] 1、)纺纱：

[0174] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用7s棉麻混纺纱，捻系数270。

[0175] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用高收缩涤纶纱，纱支范围为：20s，捻系数320，纤维细度：3.0dtex，纤维长度:38mm，热水收缩率40％。

[0176] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0177] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：400m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0178] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：5.0％，车速：80m/min，伸长率：0.9％。

[0179] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照AABBAABB的相邻方式进行排列。

[0180] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗————冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0181] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至40℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至95℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：12g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：12g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：4g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：
2.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：2.7g/l，90℃处理50min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：2.1％，30℃×30min。

[0182] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0183] 7)缝纫、包装。

[0184] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0185] 高热水收缩率纱线采用高热收缩腈纶纤维，氨纶纤维时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热收缩涤纶纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0186] 实施例12

[0187] 一种持久柔软蓬松、吸湿快干毛圈织物的生产方法，包括纺纱，整经，浆纱，织造，染整处理，其具体步骤为：

[0188] 1、)纺纱：

[0189] 低热水收缩率纱线的纺纱：采用12s棉麻混纺纱，捻系数320，热水收缩率3％。

[0190] 高热水收缩率纱线的纺纱：采用腈纶纤维与棉混纺纱，纱支范围为：50s，捻系数范围为小于400，纤维细度：1.5dtex，纤维长度:50mm，热水收缩率60％。

[0191] 地经纱和纬纱：地经纱选用12s纯棉纱，捻度：56t/m，纬纱选用：16s纯棉纱，捻度65t/dm。

[0192] 2)整经：整经根据纱线强力及头分数选择合适的车速，所述的整经过程车速：600m/min，车间温度：21-25度，相对湿度：65-70％。

[0193] 3)浆纱：毛经纱线采用“上轻浆、小压力、轻渗透、重披覆，小张力、低温度烘干”的上浆工艺，地经采用“两高一低，后上蜡”上浆工艺。所述的浆纱过程选用丙烯浆料作为主浆料，淀粉作为附浆料，二者质量比1：1，浆液分数：2.5％，压出加重率：1.2％，回潮率：6.0％，车速：不大于100m/min，伸长率：1.0％以内。

[0194] 4)织造：使用丰田喷气织机进行织造，织机转速同正常品种转速，将速度设定在480r/min，调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在110kgf和280kgf。毛经纱中低热水收缩率纱线与高热水收缩率纱线按照ABAB的相邻方式进行排列。

[0195] 5)染整处理：染整流程如下：退浆——精炼——漂白——热洗——冷洗——酸中和——染色——热洗——酸中和——水洗——热洗——皂洗——热洗——冷洗——固色——冷洗——抛光——冷洗——柔软——出锅；

[0196] 所述的精炼和漂白过程是同浴进行的，具体为：在80℃条件下入布，升温至100℃去水溶丝，循环30min，放水，入90℃热水，升温至100℃，循环30min，放水。重新入水，升温至50℃加入双氧水、烧碱、精炼剂、螯合剂、稳定剂等助剂，并升温至100℃处理60min。本申请助剂用量分别为双氧水(27.5％)：7g/l，烧碱(32％离子膜烧碱)：7g/l，高浓精炼剂TF-125(浙江传化股份有限公司生产)：2.5g/l，双氧水稳定剂TF-122(浙江传化股份有限公司生产)：1.5g/l，螯合剂DM-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：0.5g/l，100℃处理50min。
进行固色整理时需要选用亲水性固色剂，本申请选用亨斯曼生产的FRD亲水性固色剂：
0.7％(owf)，接着进行抛光处理，具体工艺：诺维信生产的纤维素抛光酶8000L，OWF：
0.15％，45℃×30min。最后利用亲水性柔软剂进行柔软处理：大连爱利化学生产的SN308：
5.0％，30℃×30min。

[0197] 6)脱水、开幅、松式烘干。

[0198] 7)缝纫、包装。

[0199] 同理，低热水收缩率纱线采用棉竹纤维混纺，棉丝混纺，棉涤纶(低收缩涤纶)混纺，棉腈纶混纺，棉天丝混纺，棉莫代尔混纺等混纺纤维纱线时，这些纤维组成的低热水收缩率纱线的性质和棉麻纤维混纺纱是差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。

[0200] 高热水收缩率纱线采用热缩性涤纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维等具有热水收缩性的纤维的纯纺纱或混纺纱或长丝，以及其与天然纤维的混纺纱，或与其它没有收缩性能的合成纤维混纺纱时，这些纤维组成的高热水收缩率纱线的性质和高热水收缩率腈纶纤维与棉混纺纱差不多的，本领域技术人员可以根据公知常识进行替换。