[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种用于牛奶蛋白纤维的纺织工艺。

[0002] 牛奶蛋白纤维是一种新型的再生蛋白质纤维，主要成份为蛋白质。通过将牛奶去水、脱脂、添加蛋白质粘合剂，将牛奶蛋白揉和制成牛奶浆纺丝液，再经过干法喷丝、拉伸、干燥定型等特殊工艺制得。其具体生产工艺流程为：蒸发-脱脂-碱化-分离-揉合-过滤-脱泡-纺丝-拉伸-干燥-定型-分级-包装，纤维的整个生产过程不会对环境造成污染。但是牛奶蛋白纤维表面光滑，抱合力差，静电严重。加工过程中也会产生大量的静电。易造成粘附、缠绕、堵塞现象。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种牛奶蛋白纤维纺织工艺，以解决纺织过程中造成粘附、缠绕、堵塞现象。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术手段：本发明的纺织工艺为：
本发明先通过自动抓棉机，然后经混开棉机 ，再通过(梳针)开棉机，之后振动棉箱给棉机，经过单打手成卷机，再经梳棉机，之后通过并条机(两道)，通过粗纱机、细纱机、络筒机，然后通过整经机的低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量，之后通过浆纱机采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺，最后通过片梭织机纺织。

[0005] 作为本发明的一种技术优选方案，所述的络筒步骤包括：电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX。

[0006] 作为本发明的一种技术优选方案，所述的织造工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。

[0007] 作为本发明的一种技术优选方案，纺织过程中生产车间温度与相对湿度为标准温度和标准湿度。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以解决纺织过程中造成粘附、缠绕、堵塞现象。

[0009] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0010] 本发明提供一种技术方案：本发明先通过自动抓棉机，然后经混开棉机 ，再通过(梳针)开棉机，之后振动棉箱给棉机，经过单打手成卷机，再经梳棉机，之后通过并条机(两道)，通过粗纱机、细纱机、络筒机，然后通过整经机的低速度，小张力，弧形分段配置张力圈重量，之后通过浆纱机采用高浓度、中粘度、重加压，偏高上浆后上油丹的工艺，最后通过片梭织机纺织。

[0011] 络筒步骤包括：电清工艺：短粗节1.5cmX，长粗节20cmX，长细节20cmX。

[0012] 所述的织造工艺参数为：车速700转/分，开口时间2900ms，入纬时间850ms，后梁高度-2cm，停经架高度0cm，停经架前后53cm，上机张力120kg，主喷嘴压力2.7kg，副喷嘴压力3.7kg。

[0013] 纺织过程中生产车间温度与相对湿度为标准温度和标准湿度。

[0014] 整经工序由于牛奶蛋白纤维的强力较低，为保证纱线原有的弹性，提高布面质量，整经工序以“中速度、小张力、低伸长”为原则，采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置，以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定，从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象；浆纱工序由于牛奶蛋白纤维纱线号数较细，强力较低，浆纱工序车速不宜过高，一般为
40r/min。浆纱机一般采用以“中速度、小张力、低黏度、低温度”的工艺原则。在保证浆纱机正常运转的情况下，各部件的张力要尽可能的减小，并采用较轻的压浆力，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，含固量不宜太高；
在制定浆料配方时，要考虑到既有利于浸透又必须有良好的成膜性的工艺原则。采用高浓低黏浆料，以变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，同时又要避免出现脆断现象；
织造工序根据牛奶蛋白纤维的特性，结合所织造品种的经纬密度较大、纱支较细的情况，织机宜采用“小张力、小开口、高后梁”的织造工艺配置。采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头。不过，由于开口小，梭口清晰度较差，为保证开口清晰度要尽量减小上下层经纱的张力差异，所以停经架位置要偏低，以减小下层经纱的张力；同时后梁位置要偏高掌握。对于平纹织物一般采用相同开口时间或稍早开口，以降低打纬时的经纱张力，有利于纬纱能够正常运行，从而减少纬向阻断停台现象，保证布面丰满平整。同时也可减少钢筘对经纱的摩擦，所以经纱断头可大幅度降低，因此可大大减少因停车造成的开车痕等所产生的疵布数量；
通过以上工艺措施的实施，能有效的避免开车过程中经纬缩、停车痕等疵布，10万纬停台控制在6次以内，确保了织机效率在85%以上。

[0015] 本发明可以解决纺织过程中造成粘附、缠绕、堵塞现象。

[0016] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。