[0001] 本发明涉及一种织造滤布（固液分离用器材）产品，具体涉及一种宽幅加强型双层滤布的生产方法。

[0002] 随着工业化进程的快速发展，滤布产品的需求量越来越大、使用越来越广泛、要求越来越高，特别在发电、冶金、化工、医药等行业，耐高温、耐酸、耐碱、强度好、使用稳定、寿命长是基本要求。国内及国际市场上双层滤布主要采用丙纶单丝和复丝生产，存在耐高温差、易变形、跑偏、使用寿命短的问题。我公司技术中心在新引进的幅宽3.6米多尼尔PTV-4/S D16织机上进行不断的创新研发，推出高强双层滤布，但受限于经线张力不匀、织轴平整度差以及织机卡纬力量小的影响，部分产品的编织紧密度、平整度、强度仍然不够理想。同时，目前市场上的滤布产品多用幅宽为1.6米、2.8米、3.6米及4.2米的织机进行织造，更宽幅的滤布需求无法较好满足。为此我公司技术中心借助于多年生产高端造纸网的技术经验和设备，通过一系列的研发创新，采用分盘整经方式，创造性的在我公司卡纬力量达8吨/米、幅宽10.15米的进口瑞典TEXO公司TCX1115织机上实现滤布宽幅织造，采用造纸网定型设备进行滤布的热处理，实现了温度、横向收缩及纵向拉伸的精确控制，成功推出幅宽达10米高强双层滤布新产品。

[0003] 本发明的目的在于提供宽幅加强型双层滤布的生产方法。采用本发明方法生产的宽幅加强型双层滤布具有独有的宽幅优越性和优秀品质，得到市场肯定，在高温高湿、强酸、大张力环境下长时间使用变形小、运行稳定、易清洗、使用寿命长， 产品工艺技术处于行业先进水平。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种宽幅加强型双层滤布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料购入
根据生产计划要求，按型号、品质、数量购买高抗水解聚酯单丝；
（2）线材检验
根据生产计划要求，对购入单丝的线径、热缩、拉伸强度、耐酸碱度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检，本产品检验指标如下：
经线采用高抗水解聚酯单丝，表经Φ0.19-0.23mm、里经Φ0.32-0.40mm，拉伸强度：
550-650N/mm2，热缩值：9-12%；
纬线采用高抗水解聚酯单丝，纬线一：Ф0.18-0.25mm、拉伸强度：500-600N/mm2、热缩值：9-14%；纬线二：Ф0.34-0.50mm、拉伸强度：480-580N/mm2、热缩值：9-14%；
（3）整经
要求每种经线单丝张力均匀一致，整经速度：35-40米/分钟，表经张力：40-50公斤/环，里经张力：60-70公斤/环；
（4）递头
穿综采用分区法，按本织物穿综要求，从织机中心向两边分别穿递12片综框；
(5）织造
根据织造组织图确定纹板图织造。经密：155-170目/inch，纬密：50-65目/inch；卷曲系数控制方式织造，经轴Ⅰ、Ⅱ为5-9%，经轴Ⅲ为4-8%；在机测透气达1200-1700L/m2/s；
（6）验网
对织造滤布进行预检验，处理滤布表面瑕疵、并进行情况登记，为产品合理裁切提供依据；
（7）定型
根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设定值输入定型机由拉幅器进行自动收缩控制；使滤布定型后达到规定的伸长、收缩和透气要求，提高滤布稳定性和使用寿命；
（8）裁切
按用户要求规格进行裁切，裁切前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证滤布成品质量和合格品率；
（9）轧光
通过轧光机热压辊高压、高温环境对滤布滚压作用，使得滤布的组织结构更加紧密、平整、光滑，达到规定的透气量，使滤饼成形好、易分离、滤布寿命更长；
（10）接口打卡
按客户的要求，通过打卡机在产品的两端压入进口钢卡，并进行刷胶处理，以进一步增强接口强度；
（11）成品检验
参照滤布产品行业标准JB/T 11094-2011固液分离用织造滤布，进行全面复检，检验的主要内容是：长度、宽度、透气度、经密、纬密、接口平整度、外观质量（要求网体平整、洁净、无杂物），不符合要求的坚决不放行，保证提供给客户的是合格产品；
（12）包装入库
根据客户要求进行包装，使用包装箱时按产品规格定制，包装箱内放入合格证、使用说明书及附件等，包装箱外贴有塑封的合格证及发货单（含有公司名称、客户名称、商标、型号、规格尺寸、出厂日期），木箱上有清楚直观的方向、防潮及轻拿轻放标识。

[0005] 本发明的有益效果：本发明创造性的实现了双层滤布的宽幅生产，实现性能品质提升，主要表现在以下几个方面：
（1）经线选材，普通滤布多为丙纶、绵纶材料，本公司技术中心通过多次模拟实验对比，选用高强度抗水解聚酯单丝，真正实现产品耐强酸、耐高温（175℃）、耐磨损、高稳定性的高强品质；
（2）整经：传统滤布织造使用分条整经机，将经线分条卷绕到滚筒上，再通过倒轴方式将滚筒上的经线退绕到织轴上实现上机织造（一般宽度不超过4.2米）。此方式容易松线、张力不稳定、织轴上经线不平整；本产品借助造纸网分盘整经的生产方式，每根单丝张力可独立调节，每个经环上线后及时卸掉，保证整经张力均匀、稳定，可以实现更宽幅的产品生产（仅受限于织机宽度）；
（3）纬线：通过创新，在普通单丝快速引纬的基础上，实现复丝、股丝（单丝加捻或不加捻合成）、棉线的可靠快速引纬，满足滤布产品特性（多种纬线编织布体）的需要；
（4）织造：相比常规滤布织机2.8米、3.6米及较宽4.2米宽滤布织机的织造，我公司借助于进口10.15米宽，卡纬力达8吨/米的瑞典TEXO公司TCX1115织机的先进性能，针对产品使用要求，通过特殊的织物组织结构设计和工艺技术的创新，实现了滤布产品的宽幅精密织造，实现大张力的卡纬，织造编织紧密、平整、稳定性强，织物的内在品质得到大幅提高；
（5）定型：借助于高端造纸网用宽幅热定型机，实现了宽幅滤布产品连续多圈的热定型处理，实现温度、横向收缩、纵向拉伸的精确控制；与传统滤布定型机（前送后卷方式，需要多遍处理，且多数没有拉幅机构，纵向和横向张力无法较好控制，滤布易起沟，质量差异大）相比，定型后滤布透气更均匀，性能更好，品质更高，生产效率也大幅提高；
（6）裁切：由于实现了宽幅生产，更易满足客户不同宽度和长度的产品需求，裁切更合理，成品率高，更可满足一些客户特殊幅宽的使用需求；
（7）轧光：在裁切后，根据客户的使用环境和要求，进行轧光工艺处理，通过轧光机热辊的高热、高压环境对织物表面的作用，使得织物的组织结构更加紧致、稳定，性能更好寿命更长。
附图说明

[0006] 图1为本发明生产流程图。

[0007] 图2为本发明穿综要求。

[0008] 图3为本发明定型工艺参数。

[0009] 图4为本发明双层滤布织造组织图。

[0010] 一种宽幅加强型双层滤布的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料购入
根据生产计划要求，按型号、品质、数量购买高抗水解聚酯单丝；
（2）线材检验
根据生产计划要求，对购入单丝的线径、热缩、拉伸强度、耐酸碱度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检，本产品检验指标如下：
经线采用高抗水解聚酯单丝，表经Φ0.19-0.23mm、里经Φ0.32-0.40mm，拉伸强度：
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550-650N/mm，热缩值：9-12%；
纬线采用高抗水解聚酯单丝，纬线一：Ф0.18-0.25mm、拉伸强度：500-600N/mm2、热缩值：9-14%；纬线二：Ф0.34-0.50mm、拉伸强度：480-580N/mm2、热缩值：9-14%；
（3）整经
要求每种经线单丝张力均匀一致，整经速度：35-40米/分钟，表经张力：40-50公斤/环，里经张力：60-70公斤/环；
（4）递头
穿综采用分区法，按本织物穿综要求（见附图2），从织机中心向两边分别穿递12片综框；
(5）织造
根据织造组织图确定纹板图织造。经密：155-170目/inch，纬密：50-65目/inch；卷曲系数控制方式织造，经轴Ⅰ、Ⅱ为5-9%，经轴Ⅲ为4-8%；在机测透气达1200-1700L/m2/s；
（6）验网
对织造滤布进行预检验，处理滤布表面瑕疵、并进行情况登记，为产品合理裁切提供依据；
（7）定型
根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设定值输入定型机由拉幅器进行自动收缩控制；使滤布定型后达到规定的伸长、收缩和透气要求，提高滤布稳定性和使用寿命；
（8）裁切
按用户要求规格进行裁切，裁切前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证滤布成品质量和合格品率；
（9）轧光
通过轧光机热压辊高压、高温环境对滤布滚压作用，使得滤布的组织结构更加紧密、平整、光滑，达到规定的透气量，使滤饼成形好、易分离、滤布寿命更长；
（10）接口打卡
按客户的要求，通过打卡机在产品的两端压入进口钢卡，并进行刷胶处理，以进一步增强接口强度；
（11）成品检验
参照滤布产品行业标准JB/T 11094-2011固液分离用织造滤布，进行全面复检，检验的主要内容是：长度、宽度、透气度、经密、纬密、接口平整度、外观质量（要求网体平整、洁净、无杂物），不符合要求的坚决不放行，保证提供给客户的是合格产品；
（12）包装入库
根据客户要求进行包装，使用包装箱时按产品规格定制，包装箱内放入合格证、使用说明书及附件等，包装箱外贴有塑封的合格证及发货单（含有公司名称、客户名称、商标、型号、规格尺寸、出厂日期），木箱上有清楚直观的方向、防潮及轻拿轻放标识。