1.整经：总经纱根数为18284根，由于经纱为天丝60S和银丝75D两种，需要整经排花，以达到整经轴面平整；天丝和银丝张力分别控制，降低因整经浆纱张力产生的布面松紧经；
整经车速控制在400 m/min，采用张力分别控制，在整经时，为了防止整经轴硬度差异大对经轴退绕造成张力不均影响布面质量，经轴卷绕硬度控制在70-75之间；
整经时，改装整经机筒纱架装置，整银丝排花轴时，将原来的支杆筒子架改用“L”型弯管头装置放置银线，实行平行引纱方式，并加装张力片，改善了张力控制问题，使银丝在保证张力的情况下顺利退绕但不回转缠纱，以便解决银丝伸长变异和断线问题；单独整天丝轴时，同样改回支杆性整经退绕工艺，逐锭调整整经单纱张力，以保证整经张力的均匀性。
2.浆纱：浆料以采用PVA为主，再加以适量的高端淀粉、丙烯酸浆料为辅的浆料配方，以达到经纱强力增加，耐磨、贴伏毛羽、增加纱线平滑的目的；
浆纱时将银丝排花轴放上层，单独分层，充分考虑常规高温上浆与银丝本身固有的高温时易老化的特点，影响到织物成品功能性和外观视觉效果，实行中温上浆；考虑到喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序上注重提高纱线强力、增强耐磨性为主，使纱线上的有害毛羽贴伏好，在表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜。
3.织造：此品种经纬密度大，紧度大，纬纱为长丝，下机后的坯布疵点较难修、织，因而我们选择了较为合理的织造工艺参数：
（1）纬纱为长丝，采用聚氨酯无刺边撑，防刮防毛；
（2）在织造过程中，经纱极易批断、起毛造成棉球疵点，调试中更换多孔副喷嘴避免了因常规副喷嘴喷气口造成的毛丝；
（3）为降低副喷痕，设备副喷嘴将至3格2度，托布杆间隙调整至0.1mm,采用300度开口成功解决；
（4）经轴绺子加装静电去除装置，防止静电吸附造成松紧经，断经；
设备调整方面：
（1）织造张力保证在3000N，减少松紧经；
（2）探纬器设定开启弹力纱对应，防止第一纬误停；
（3）探纬器间距加长至120cm,加装长丝拉伸喷嘴。